Tubero Industrial

1. CORTE DE METALES POR ARCOPLASMA Y OXICORTE MANUAL.
· Seguridad e higiene: oxicorte, protección y riesgos.
· Seguridad e higiene: arco-plasma, protección y riesgos.
· Características del equipo y elementos auxiliares que componen la instalación de oxicorte manual y corte por arco-plasma manual.
· Fundamentos del oxicorte. Principios de Lavoisier.
· Tecnología del oxicorte.
· Tecnología del arco-plasma.
· Retrocesos en el oxicorte.
· Válvulas de seguridad.
· Defectos del oxicorte: causas y correcciones.
· Temperatura de la llama del soplete.
· Gases empleados en oxicorte, características.
· Presiones y consumos de los gases empleados.
· Boquillas de caldeo y de corte.
· Espesores a cortar.
· Velocidad de corte.
· Técnicas del corte recto, circular, chaflán y perforado de agujeros.
· Estado plasma de los gases: ionización.
· Temperaturas del arco-plasma.
· Gases plasmágenos: argón, hidrógeno, nitrógeno, aire.
· Electrodos y portaelectrodos para el arco-plasma: diámetros, longitudes, tipos.
· Arco-plasma: transferido y no transferido.
· Variables fundamentales del proceso de corte por arco-plasma: energía empleada: alta frecuencia. Gases empleados: disociación del gas. Caudal y presión de los gases. Distancia boquilla-pieza. Velocidad de corte.
· Defectología del corte por arco-plasma.
· Técnicas de organización.
· Conocimiento del entorno laboral.
· Técnicas de comunicación.
· Calidad total en la empresa.
· Interrelación y prioridades entre normas.
· Instalar el equipo de oxicorte manual: botellas de acetileno y oxígeno. Mangueras y válvulas de seguridad. Monorreductores de oxígeno y acetileno. Sopletes, boquillas y carro.
· Instalar el equipo de corte por arco-plasma manual: rectificador de corriente eléctrica. Mangueras y manorreductores-caudalímetro. Antorcha y boquillas, electrodo, casquillo y patín. Compresor de aire comprimido de presión constante.
· Manejo del equipo de oxicorte manual, encendido y apagado.
· Oxicorte recto en chapas de acero al carbono con carro y a pulso.
· Oxicorte de chapas a chaflán con carro y a pulso.
· Oxicorte circular y perforación en chapas con carro y a pulso.
· Oxicorte recto de perfiles normalizados, redondos y tubos a pulso.
· Cortar con arco-plasma manual chapas de acero al carbono.
· Efectuar cortes rectos y circulares en chapa de aluminio, con arco-plasma manual.
· Realizar cortes rectos, circulares y en chaflán en chapas de acero inoxidable y al carbono, con arco-plasma manual.

2. SOLDADURA DE CHAPAS Y PERFILES CON ELECTRODOS REVESTIDOS.
· Normas de seguridad e higiene en el trabajo del soldador. Prevención y primeros auxilios.
· Medios de protección para soldadura.
· Tecnología de los elementos que componen la instalación de soldadura eléctrica manual.
· Características de las herramientas manuales.
· Conceptos básicos de electricidad y su aplicación a la soldadura.
· Conocimientos básicos de: geometría y dibujo de estructuras metálicas.
· Conocimientos de los aceros para soldadura.
· Normas sobre preparaciones de bordes y punteado.
· Material de aportación: electrodos y normas de aplicación relacionadas.
· Tecnología de la soldadura por arco con electrodos revestidos.
· Normas sobre procesos de soldeo.
· Métodos de soldadura continua y discontinua.
· Soldabilidad de los aceros al carbono, influencia de los elementos de aleación, zonas de la unión soldada.
· Defectos externos e internos de la soldadura: causas y correcciones.
· Secuencias y métodos operativos, según tipo de junta y disposición de la estructura.
· Dilataciones y contracciones.
· Deformaciones y tensiones.
· Técnica operativa del soldeo de perfiles teniendo en cuenta: diferencia de espesores del perfil (ala y alma). Zonas interiores y exteriores del perfil. Contracciones y tensiones. Cordones continuos y discontinuos.
· Técnicas de organización.
· Conocimiento del entorno laboral.
· Técnicas de comunicación.
· Calidad total en la empresa.
· Interrelación y prioridades entre normas.
· Instalar el equipo y elementos auxiliares para el soldeo por arco eléctrico con electrodos revestidos.
· Preparar y puntear las juntas a unir de chapas a tope sin chaflán y con chaflán.
· Soldar chapas de acero suave con electrodo rutilo a tope, sin chaflán, en posición horizontal.
· Soldar chapas de acero suave con electrodo rutilo a tope, con chaflán V, en posición horizontal.
· Soldar chapas de acero suave en espesores finos y medios, con electrodo rutilo, en ángulo interior y acunado, horizontal, con cordón de raíz y pasadas de recargue estrechas.
· Soldar con electrodos básicos chapas de acero suave, a tope en horizontal.
· Soldar con electrodo básico chapas de acero suave en espesores medios a tope con chaflán en V.
· Soldar chapas de acero suave con rutilo y básico en ángulo exterior horizontal.
· Unir por soldadura perfiles normalizados en: «T», «doble T», «L» y «U», con electrodos básicos y rutilo, en juntas a tope, con chaflán y sin chaflán, ángulo y solape.

3. SOLDADURA SEMIAUTOMÁTICA (MAG) PARA CALDERERÍA.
· Seguridad e higiene en los procesos de soldeo.
· Nocividad del CO.
· Ventilación en los lugares de trabajo angostos.
· Equipo de protección: chaqueta y mandil de cuero-cromo, y pantalla de cristal inactínico.
· Conocimientos de los elementos que componen la instalación de soldadura MAG: características de la fuente de corriente de soldadura. Regulación de la tensión e intensidad. Unidad de alimentación de hilo: carrete de hilo, tren de arrastre, rodillos para diferentes diámetros de hilo, presión de arrastre, velocidad de hilo. Botellas de gas CO y mezclas. Manorreductor-caudalímetro. Calentador de gas.
· Propiedades del gas CO en el aspecto de la soldadura.
· Propiedades de los gases inertes en el proceso de soldadura.
· Influencia de las mezclas de gas de protección en la penetración y aspecto del cordón.
· Caudal de gas para cada proceso de soldadura. Influencia del caudal regulado.
· Características y conservación de la pistola de soldar: toberas. Boquillas. Limpieza.
· Parámetros principales en la soldadura MAG: polaridad de la corriente de soldadura. Diámetro del hilo. Intensidad de corriente de soldadura en función de la velocidad del hilo y su diámetro. Tensión. Caudal de gas. Longitud libre del hilo.
· Inclinación de la pistola, movimiento lineal, circular a impulsos o pendular.
· Sentido de avance en aportación de material.
· Factores a tener en cuenta en cada uno de los posibles defectos propios de la soldadura MAG.
· Defectos más comunes: falta de fusión, penetración excesiva o insuficiente, porosidad superficial o interna, cordón discontinuo, fisuración del cordón y de cráter.
· Técnica de soldeo en las diferentes posiciones de soldadura con hilo continuo.
· Distribución de los diferentes cordones de raíz y relleno.
· Conocimiento del entorno laboral.
· Técnicas de comunicación.
· Calidad total en la empresa.
· Instalación de la máquina de soldar y los componentes del equipo: carrete de hilo-electrodo continuo. Unidad de alimentación de hilo y arrastre. Botella de gas CO y mezclas, mangueras y pistola MAG. Manorreductor-caudalímetro. Calentador de gas.
· Soldar chapas de acero al carbono de espesores medios con hilo continuo, en la posición horizontal, a tope, ángulo interior y exterior: punteado de piezas. Cordón de raíz. Cordones de relleno.
· Soldar chapas de acero al carbono de espesores finos y medios con hilo continuo en las distintas posiciones, a tope y en ángulo: punteado de piezas. Cordón de raíz. Cordones de relleno.
· Soldar, con hilo continuo, perfiles normalizados de «L», «T», «I» y «U», en diferentes posiciones de soldeo y formas de unión.

· INTERPRETACIÓN DE PLANOS ORTOGONALES E ISOMÉTRICOS DE TUBERÍA.
· Vistas de un objeto en el dibujo.
· Relación entre las vistas de un objeto.
· Vistas posibles y vistas necesarias y suficientes.
· Simbologías empleadas en los planos.
· Símbolos de soldadura más usuales.
· Secciones y detalles en la representación gráfica.
· Tipos de líneas empleadas en los planos. Denominación y aplicación.
· El acotado en el dibujo. Norma de acotado.
· Estudio de planos de conjunto. Partes que lo componen. Organización y relación entre vistas.
· El croquizado de piezas.
· La escala en los planos.
· Sistemas de representación de vistas ortogonales. europeo y americano.
· Representación de planos, rectos, inclinados, curvos y cilíndricos.
· Vistas más utilizadas en planos de tubería.
· Bridas, suplementos, diafragmas, derivaciones y conexiones.
· Representación de taladros, pasantes y roscados.
· Roscas, métrica, whitworth y gas.
· Diámetro nominal, significado y utilización.
· Diámetros nominales de tubería DIN y ASA.
· Cálculo del diámetro exterior de un tubo en milímetros dado el diámetro en pulgadas.
· Tipos de soportes empleados en tramos de tubería.
· Radios y avances de las curvas DIN y ASA.
· Cajas de lodos, filtros, separadores, purificadores y visores, utilidad y funcionamiento.
· Cálculo de abrazaderas y zunchos.
· Representación gráfica de perfiles y medidas de la sección de los mismos.
· Representación de curvas y bridas en sistema ortogonal y esquemático.
· Representación esquemática de curvas montantes de 90º.
· Utilización de planos esquemáticos.
· Válvulas, tipos, piezas de una válvula elemental, funcionamiento.
· Acotación en los planos ortogonal e isométrico.
· Planos ortogonales de montaje.
· Planos ortogonales esquemáticos.
· Aplicación del teorema de Pitágoras para hallar varas rectas de tubería en tramos intermedios de eses o desviaciones.
· Aplicación de la escala en caso de falta de cotas en los planos de montaje. Precauciones y forma de utilización de la misma.
· Perspectivas utilizadas en dibujo industrial.
· Perspectiva isométrica, características, utilización.
· Ejes de la perspectiva isométrica.
· Representación y referencias de los ejes isométricos.
· Diferentes representaciones de curvas de tubería en isométrica.
· Acotación en planos isométricos.
· Cálculo de varas inclinadas con dos o más cotas.
· Planos isométricos de montaje industrial, con representación del tubo entero, características y utilización.
· Conocimientos de legislación y aplicación de seguridad e higiene.
· Cambios de actividad laboral impuestos por los avances tecnológicos y reestructuración.
· Técnicas avanzadas de interpretación de órdenes y especificaciones técnicas.
· Relación entre las vistas de una pieza y su forma real en tres dimensiones.
· Importancia de la meticulosidad en la transmisión de datos de un plano a un croquis.
· Representar las seis vistas de un cubo cuyas caras estén debidamente diferenciadas.
· Dibujar un prisma representando las vistas necesarias e imprescindibles.
· Representar un cuerpo de seis caras en perspectiva caballera y en isométrica.
· Dadas dos vistas de un objeto perfectamente definido, dibujar la tercera.
· Realizar el croquizado del despiece de un plano de conjunto de tubería.
· Representar diferentes uniones soldadas por medio de sus símbolos más usuales.
· Obtener las dimensiones aproximadas de elementos no acotados en planos dibujados a escala.
· Representar las seis vistas del cubo de la primera práctica, en el sistema americano.
· Dibujar el alzado, planta y perfil de una colección de prismas con las caras seccionadas por planos oblicuos, a partir de los propios cuerpos o su representación en perspectiva.
· Croquizar el despiece de un depósito simple.
· Relacionar los accesorios de una instalación de tubería definida en un plano.
· Realizar el despiece de los soportes de un tramo de tubería con codos y juntas de expansión.
· Determinar la longitud de los tramos rectos de tubo, en un subconjunto de tubería representado en ortogonal y en isométrico.
· Realizar el esquema del montaje de una instalación de tubería representada en ortogonal.
4. TRAZADO Y DESARROLLO DE TUBERÍA.
· Utiles de dibujo y de trazado.
· Seguridad en el manejo y mantenimiento de las herramientas de dibujo y trazado.
· Definición de rectas, ángulos, triángulos, cuadriláteros y curvas cerradas planas.
· Rectas perpendiculares, oblicuas y paralelas.
· Triángulos, sus clases, valor de los ángulos (teorema de Pitágoras).
· Cuadriláteros, sus clases.
· La circunferencia. Rectas o segmentos relacionados.
· División de la circunferencia. Longitud de su desarrollo.
· Espirales, aplicación de las mismas.
· óvalo, aovada, elipse.
· La parábola, su aplicación en tubería.
· Trazado de ángulos, triángulos y cuadriláteros.
· Trazado de figuras planas determinadas por planos o croquis.
· Generatrices en cilindros y conos. Eje de simetría.
· Desarrollo de superficies cilíndricas. Cilindro seccionado por un plano oblicuo.
· Trazado y desarrollo de codos cilíndricos de una, dos, tres o más secciones.
· Trazado y desarrollo de injertos de igual y distinto diámetro. Casos posibles.
· Desarrollo de superficies cónicas. Cono seccionado por un plano oblicuo.
· Desarrollo de un tronco de cono recto, tanto de vértice accesible como no accesible.
· Sistemas de trazado: por paralelas. Radial. Por triangulación.
· Escala, aplicaciones más comunes.
· Tipos y utilización de reducciones en tubería.
· Introducción al trazado y desarrollo asistidos por ordenador.
· Técnicas avanzadas de interpretación de órdenes y especificaciones técnicas.
· Coordinación de movimientos. Su estudio y aplicación.
· Importancia de la calidad en el proceso de tubería.
· Trazar perpendiculares y paralelas.
· Trazar paralelas con ayuda del compás.
· Trazar ángulos de diferente número de grados con el compás.
· Trazar triángulos rectángulos conociendo dos lados y con
· cualquier valor de sus ángulos conociendo sus tres lados.
· Dividir la circunferencia en partes iguales con ayuda del compás.
· Trazar un arco de gran radio, sin compás, conociendo la cuerda y la flecha.
· Trazar arcos de circunferencia, conocidas la cuerda y flecha.
· Trazar una brida sobre chapa, marcando los taladros de la misma.
· Trazar una viga de celosía y el despiece de todos sus elementos.
· Trazar y desarrollar codo de 90º de dos secciones.
· Trazar y desarrollar codo de 90º de tres secciones.
· Trazar y desarrollar injerto cilíndrico de ejes perpendiculares de igual diámetro.
· Trazar injerto cilíndrico de ejes oblicuos de igual diámetro.
· Trazar desviación en «Y» de 120º de cilindros de igual diámetro.
· Trazar y desarrollar el injerto y el agujero de dos tubos de distinto
· diámetro y ejes perpendiculares contenidos en un mismo plano.
· Trazar y desarrollar injerto cilíndrico de ejes oblicuos de diferente diámetro y ejes contenidos por planos paralelos.
· Trazar y desarrollar cono truncado de bases paralelas y ejes centrados de vértice accesible.
· Trazar y desarrollar injertos, marcando las generatrices directamente sobre el tubo.
· Trazar y desarrollar injertos sobre curvas lisas prefabricadas.
· Trazar una reducción en estrella sobre un tubo.
· Trazar tendidos de tubería sobre chapa o bastidor para el armado de tramos.
5. PREFABRICADO DE TUBERÍAS.
· Seguridad en el manejo de máquinas y herramientas empleadas en el prefabricado de tuberías.
· Tubos normalizados. Gamas de diámetros y espesores de pared. Diámetro nominal.
· Simbología de accesorios de tubería. Su representación en ortogonal e isométrica.
· Máquinas, herramientas y útiles empleados en el prefabricado de tuberías.
· Croquizado de tramos y despieces de tuberías.
· Curvado de tubos con máquina y por calor.
· Trazado de plantillas para gajos e injertos.
· Codos, Ts y reducciones normalizados.
· Corte de tubos con máquina o equipos de corte.
· Materiales empleados en la fabricación de tubos.
· Manipulación del acero inoxidable.
· Técnicas de armado de tramos de tubería por soldadura y atornillado.
· Técnicas de montaje de accesorios.
· Importancia del mantenimiento preventivo de máquinas y equipos para su conservación y para la prevención de accidentes.
· Estudio de mejoras en el proceso productivo en tubería.
· Importancia de la calidad en el proceso de tubería.
· Realizar despieces de tuberías a partir de planos ortogonales e isométricos.
· Elaborar el plan de trabajo.
· Realizar plantillas para curvado de tubos.
· Realizar plantillas para gajos de codos y para injertos.
· Realizar útiles para el ensamblado de tramos de tubería.
· Marcar tubos, injertos y gajos para codos.
· Cortar tubos con tronzadora y sierra de cinta.
· Cortar y achaflanar tubos por oxicorte y arco-plasma.
· Curvar tubos con máquina curvadora.
· Curvar tubos por medio de calor.
· Armar codos e injertos fijándolos según indicaciones para su posterior soldeo.
· Montar bridas en tubos e injertos.
· Armar tramos de tubería con todos sus accesorios.
· Realizar pruebas de estanqueidad en tuberías.


6. MONTAJE DE TUBERÍAS.

Certificado :
"Superado el programa, el alumno recibirá el TITULO-CERTIFICACIÓN DE ESPECIALIZACION PROFESIONAL expedido por FORMACION UNIVERSITARIA. Acreditación que le permitirá justificar sus competencias profesionales y, a la vez, será motivo de satisfacción y orgullo profesional. Asimismo, el alumno podrá solicitar que se le tramite la solicitud de obtención del PRESTIGIOSO DIPLOMA de la ASOCIACION ESPAÑOLA DE ENSEÑANZA TECNICO-PROFESIONAL, donde vendrá recogido sus datos, el curso superado así como la calificación obtenida. (Infórmate de las condiciones de obtención y de emisión). "
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