Preparación y programación de máquinas y sistemas de corte y conformado (MF0096_2) (I6594P09-01)
Curso
Online
Descripción
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Tipología
Curso
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Metodología
Online
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Horas lectivas
260h
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Fechas a elegir
En el ámbito de la fabricación mecánica, es necesario conocer los diferentes campos de mecanizado por corte y conformado dentro del área profesional operaciones mecánicas. Así, con el presente curso se pretende aportar los conocimientos necesarios para el mecanizado por corte y conformado para realizar las distintas operaciones en los procesos de mecanizado por corte, conformado especiales afines, obteniendo los productos con criterios de calidad, seguridad y respeto al medio ambiente.
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- 10180306 - Preparación y programación de máquinas y sistemas de corte y conformado .pdf
- Info Psique Group Formacion.pdf
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Materias
- Prevención
- Riesgos laborales
- Recepción
- Simulación
- Transporte
- Automatismos
- Fabricación mecánica
- Célula
- Prevención de riesgos
- Sistemas de transmisión
- Averías
- Satélite
- Multiplexación
- Tratamiento de la señal
- Mantenimiento
- CNC
- Telefonía
- Infraestructuras
- Medición
Temario
- MÓDULO 1. PREPARACIÓN Y PROGRAMACIÓN DE MÁQUINAS Y SISTEMAS DE CORTE Y CONFORMADO
- Verificación del estado optimo de las herramientas:
- - Afilado.
- - Lubricación.
- Comprobación de útiles y accesorios de sujeción.
- Mantenimiento de primer nivel de la maquina:
- - Ajustes.
- - Engrase y lubricantes.
- - Refrigerantes.
- - Limpieza.
- - Liberación de residuos.
- - Tensado de correas.
- - Protección general.
- Montaje de sistemas de amarre: mordazas, platos, garras, divisores, entre puntos, bridas, mesas magnéticas,…
- Sujeción de herramientas, útiles y accesorios.
- Preparación del montaje: herramientas y útiles necesarios en el mecanizado por corte y conformado.
- - Colocación de sistemas de nivelación del material a mecanizar (regles, tacos, suplementos,…).
- Regulación de presiones y direccionados de caudales.
- Regulación de útiles y accesorios.
- Mantenimiento de primer nivel de las herramientas y útiles.
- Mecanización del útil porta pieza (en su caso).
- Medición de los parámetros de las herramientas.
- - Longitud.
- - Diámetro.
- - Radio.
- Introducción de los parámetros de medida en la tabla de herramientas.
- - Longitud.
- - Diámetro.
- - Radio.
- - Códigos de forma.
- - Excedente.
- - Desgaste.
- Preparación y ajuste de los útiles de sujeción.
- - Mordaza.
- - Garra.
- - Brida.
- - Mesa magnética.
- - Entre puntos.
- Definición de las superficies de referencia y posicionamiento de la pieza.
- - Centraje.
- - Alineación.
- - Origen de movimientos (cero de pieza).
- Amarre óptimo de la pieza.
- Técnicas de trazado de piezas.
- - Útiles.
- - Destreza.
- - Precauciones.
- Ejecución de trazados de la pieza.
- - Centros de taladros.
- - Ejes.
- - Límites de mecanizado.
- - Líneas de referencia.
- Manipulación y transporte de materiales:
- - Sistemas de embride.
- - Componentes de máquina.
- - Útiles de consumo.
- Descripción y manipulación de útiles de transporte.
- - Puente grúa.
- - Toros.
- - Carretillas.
- - Cadenas.
- - Bragas.
- - Cáncamos.
- Planificación de trabajo.
- - Planos.
- - Hoja de proceso.
- - Orden de fabricación.
- Relación de funciones de programación de CNC y operaciones de mecanizado.
- Codificación y secuenciación de las operaciones de mecanizado por corte y conformado.
- Lenguajes de CNC:
- - Identificación de lenguaje de CNC.
- - Conversión de un programa de CNC a diferentes lenguajes.
- Optimización los programas de mecanizado de CNC.
- Descripción de factores que influyen sobre los programas.
- Construcción y estructura de un programa: bloques, sintaxis, formato de una línea de un programa.
- Descripción de las nomenclaturas normalizadas de ejes y movimientos.
- Definición de los sistemas de coordenadas, cotas absolutas u cotas incrementales.
- Establecimiento de orígenes y sistemas de referencia.
- Selección de planos de trabajo.
- Descripción, ejecución y códigos de funciones auxiliares.
- Definición de los tipos de movimientos: lineales, circulares.
- Compensación de herramientas: concepto y ejemplos.
- Programación de funciones preparatorias: redondeos, chaflanes, salidas y entradas tangenciales.
- Subrutinas, saltos, repeticiones.
- Descripción de ciclos fijos: Tipos, definición y variables.
- Programación paramétrica.
- Programa adaptado a la mecanización de Alta Velocidad.
- Implementaciones:
- - Contrapunto.
- - Cabezal.
- - Recogedor de piezas.
- - Cargadores de barra.
- Programación de 4º y 5º eje.
- Manejo a nivel de usuario de Pc’s.
- Configuración y uso de programas de simulación.
- Menús de acceso a simulaciones en máquina.
- Optimización del programa tras ver defectos en la simulación.
- Corrección de los errores de sintaxis del programa.
- Verificación y eliminación de errores por colisión.
- Optimización de los parámetros para un aumento de la productividad.
- Introducción de los programas de CNC de mecanizado en la máquina herramienta.
- - Programas de transmisión de datos.
- - Verificación de contenidos.
- Descripción de dispositivos.
- - Disquete.
- - Periférico.
- - Ordenador.
- - USB.
- - PCMCIA.
- - Ethernet.
- Identificación de sistemas de transmisión y almacenamiento de datos de las máquinas de CNC.
- Comunicación con las máquinas CNC.
- Identificación de automatismos:
- - Semiautomáticos (electro-neumo-hidráulicos).
- - Automáticos (manipuladores, robots).
- Estructuras internas de automatismos:
- - Mecánica.
- - Electrónica.
- Aplicación de los sistemas de automatización.
- Instrumentos y procedimientos de medición:
- - Cronómetro.
- - Manómetro.
- - Caudalímetro,…
- Elección de automatismos.
- Definición de diagramas de flujo:
- - Células flexibles de mecanizado: tipos, estructura y componentes.
- - Robótica: anatomía, grados de libertad, sistemas de programación.
- - Sistemas de transporte y manipulación: pulmones, zonas de espera, captadores de información, comunicaciones y autómatas.
- - Lenguajes de programación: tipos, aplicaciones y características.
- - Construcción de los sistemas de automatización.
- - Distribución de circuitos (neumática, hidráulica).
- Elección de la secuenciación de movimientos.
- Simulación.
- Regulación de variables:
- - Presión.
- - Velocidad.
- Máquinas, equipos, sistemas y tecnologías que configuran una célula de fabricación flexible:
- - Aplicación de la célula a un sistema de trabajo.
- - Simulación.
- - Control de la célula de trabajo.
- Adaptación de los programas de control de PLC y robots:
- - Optimización de su funcionalidad.
- - Regulación de PLC en la gestión de sistemas de transporte y fabricación flexible
- - Influencia de los programas de CNC en el sistema informático de gestión de la célula..
- Elementos de regulación:
- - Neumáticos.
- - Hidráulicos.
- - Eléctricos.
- Parámetros de control (velocidad, recorrido, tiempo,…).
- Secuenciación de movimientos.
- Modificación optima de variables.
- Actualización continua.
- Rentabilización de procesos de automatización.
- Flexibilización de sistemas de automatización.
- El trabajo y la salud.
- Los riesgos profesionales.
- Factores de riesgo.
- Consecuencias y daños derivados del trabajo:
- - Accidente de trabajo.
- - Enfermedad profesional.
- - Otras patologías derivadas del trabajo.
- - Repercusiones económicas y de funcionamiento.
- Marco normativo básico en materia de prevención de riesgos laborales:
- - La ley de prevención de riesgos laborales.
- - El reglamento de los servicios de prevención.
- - Alcance y fundamentos jurídicos.
- - Directivas sobre seguridad y salud en el trabajo.
- Organismos públicos relacionados con la seguridad y salud en el trabajo:
- - Organismos nacionales.
- - Organismos de carácter autonómico.
- Riesgos en el manejo de herramientas y equipos.
- Riesgos en la manipulación de sistemas e instalaciones.
- Riesgos en el almacenamiento y transporte de cargas.
- Riesgos asociados al medio de trabajo:
- - Exposición a agentes físicos, químicos o biológicos.
- - El fuego.
- Riesgos derivados de la carga de trabajo:
- - La fatiga física
- - La fatiga mental.
- - La insatisfacción laboral.
- La protección de la seguridad y salud de los trabajadores.
- - La protección colectiva.
- - La protección individual.
- Tipos de accidentes.
- Evaluación primaria del accidentado.
- Primeros auxilios
- Socorrismos.
- Situaciones de emergencia.
- Planes de emergencia y evacuación.
- Información de apoyo para la actuación de emergencias.
- Riesgos de manipulación y almacenaje:
- - Explosión.
- - Incendio.
- - Atrapamiento.
- Identificar los riesgos de instalaciones:
- - Caídas.
- - Proyección de partículas.
- Elementos de seguridad en las máquinas:
- - Protecciones.
- - Alarmas.
- - Pasos de emergencia.
- Equipos de protección colectiva (las requeridas según el tratamiento superficial mecánico, químico o electroquímico).
- Equipos de protección individual (botas de seguridad, buzo de trabajo, guantes, gafas, casco, delantal,…)
Información adicional
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