Escuela de Formación Industrial

      Carpintería

      Escuela de Formación Industrial
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      120 
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      Información importante

      Tipología Curso
      Metodología Online
      Horas lectivas 100h
      Inicio Fechas a elegir
      • Curso
      • Online
      • 100h
      • Inicio:
        Fechas a elegir
      Descripción

      OBJETIVOS
      Conocer las características de los procesos y fabricación de la madera. Conocer los tipos de montajes ensamblados y acabados. Conocer como se realizan diferentes tipos de montajes, usando herramientas y maquinaria especifica.

      Instalaciones (1) y fechas
      Dónde se imparte y en qué fechas
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      Preguntas & Respuestas

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      ¿Qué aprendes en este curso?

      Talla en madera
      Acabados
      Maquinaria
      Tratamiento de la madera
      Carpintería
      Muebles
      Barnizado
      Madera
      Fresadora
      Acabado
      Cabinas
      Formación de costras
      Lacado de la madera
      Barnizadora de rodillos
      Las Pistolas

      Temario

      1. DIBUJO

      1.1. Manejo de la escuadra y el cartabón

      1.2. Trazar líneas paralelas

      1.3. Trazar perpendiculares entre sí

      1.4. Posición correcta del cartabón

      1.5. Desplazamientos en el trazado de perpendiculares

      1.6. Ángulos

      1.7. Plano

      1.8. Interpretación de planos

      1.9. Representación de una mesa a cuatro vistas

      1.10. Ejemplo de planos de una sola vista (objetos redondos)

      1.11. Formatos de hojas

      1.120 Formatos para dibujos.

      2. PLANOS Y DISEÑO

      2.1. Acotación de dibujos técnicos.

      2.2. Tipos de acotación.

      2.3. Funcionalidad de las cotas.

      2.4. Normas generales de acotación.

      2.5. Elementos de acotación.

      2.5.1. Líneas de cota.

      2.5.2. Líneas auxiliares de cota.

      2.5.3. Líneas de referencia.

      2.5.4. Extremos e indicación de origen.

      2.5.5. Cifras de cota.

      2.5.6. Letras y símbolos complementarios.

      2.6 Disposición de las cotas en los dibujos técnicos.

      2.6.1. Acotación en serie y acotación a partir de un elemento común.

      2.6.2.Acotación por coordenadas.

      2.7. Otras acotaciones

      2.7.1. Cuerdas, arcos y ángulos.

      2.7.2. Elementos equidistantes.

      2.7.3. Elementos repetitivos.

      2.7.4. Chaflanes y avellanados.

      2.7.5. Otras indicaciones.

      Indicación de niveles.

      CARPINTERÍA

      3. LA MADERA

      3.1. El árbol vivo

      3.2. Estructura del árbol

      3.3. El proceso de transformación

      3.3.1. Aserrado

      3.3.2. Despiece de rollizos

      3.3.3. Secado

      3.4. Selección de la madera y defectos

      3.5. Propiedades de la madera

      3.5.1. Grano

      3.5.2. Veteado

      3.5.3. Textura

      3.6. Maderas en el mundo

      3.7. Patologías de la madera

      3.7.1. Destructores de la madera Agentes bióticos

      3.7.1.1 Hongos

      3.7.1.2 Mohos

      3.7.1.3 Insectos

      3.7.2. Destructores de la madera Agentes abióticos

      3.7.2.1. Degradación por la luz

      3.7.2.2. Humedad atmosférica

      3.7.2.3. Cambios de temperaturas. Fuego

      3.8. Tratamiento de la madera

      3.8.1. Tipos de productos protectores

      3.8.2. Tipos de tratamientos

      3.8.2.1. Tratamientos superficiales

      3.8.2.2. Tratamientos en profundidad

      3.9. Chapas

      3.9.1. Fabricación

      3.10. Tipos de chapas

      3.11. Tableros manufacturados

      3.12. Tipos de contrachapados

      3.13. Tableros alistonados

      3.14. Tableros de partículas o aglomerados

      Tableros de fibra

      4. ESTRUCTURA DE LA MADERA

      4.1. Generalidades

      4.2. Identificación

      4.3. Estructuras macroscópicas

      4.4. Terminología de las estructuras macroscópicas

      4.5. Propiedades físicas de la madera

      4.6. Propiedades mecánicas de la madera

      4.7. Propiedades tecnológicas

      4.8. Recubrimientos

      4.9. Tableros de partículas

      4.10. Tratamiento de la madera

      4.10.1. Secado de la madera

      4.10.2. Humedad de equilibrio de la madera

      4.10.3. Gradiente de humedad

      4.10.4. Efecto de la temperatura del aire

      4.10.5. Métodos de secado

      4.10.5.1. Aire

      4.10.5.2. Horno

      4.10.5.3. Mixto

      4.10.5.4. Solar

      4.10.6. Defectos de secado

      5. MAQUINAS Y HERRAMIENTAS

      5.1. Herramientas de mano

      5.1.1. Cepillo

      5.1.2. Limas y escofinas

      5.1.3. Formones

      5.1.4. Gubias

      5.1.5. Escoplos

      5.1.6. Sierras

      5.1.7. Destornilladores

      5.1.8. Bastrenes

      5.1.9. Debastadoras

      5.1.10. Tenazas y alicates

      5.1.11. Martillos

      5.1.12. Tornillos de apriete

      5.1.13. Sargentos

      5.2. Herramientas manuales eléctricas-neumáticas

      5.2.1. Cepillo

      5.2.2. Cepillo perfil de cantos

      5.2.3. Cepillo enrasador

      5.2.4. Cepillo curvas

      5.2.5. Cepillo lijador

      5.2.6. Lijadora de banda

      5.2.7. Lijadora orbital

      5.2.8. Lijadora rotorbital

      5.2.9. Lijadora de disco

      5.2.10. Lijadora de disco angular

      5.2.11. Fresadora perfiladora

      5.2.12. Fresadora cantos

      5.2.13. Fresadora cantos inclinables

      5.2.14. Fresadora tupí

      5.2.15. Fresadora ranuradora

      5.2.16. Fresadora ensambladora

      5.2.17. Fresadora herrajes

      5.2.18. Sierra de calar

      5.2.19. Sierra circular

      5.2.20. Sierra de incisión

      5.2.21. Tronzadora

      5.3. Maquinaria

      5.3.1. Canteadora

      5.3.2. Cepillo debastadora

      5.3.3. Sierra circular (horizontal y vertical)

      5.3.4. Sierra de banco

      5.3.5. Sierra de cinta

      5.3.6. Prensa de platos calientes

      5.3.7. Prensa horizontal

      5.3.8. Taladro vertical

      5.3.9. Tupí

      5.3.10. Centro de mecanizado CNC

      5.3.11. Torno

      5.4. Afilado

      Herramientas para medir y marcar

      6. PRINCIPIOS CONSTRUCTIVOS

      6.1. Operaciones preliminares

      6.1.1. Planeado y escuadrado

      6.1.2. Trazado

      6.1.3. Troceado y recortado

      6.2. Rebajos entalles y escopleaduras

      6.3. Taladros

      6.4. Ensambladuras

      6.4.1. Ensamble por superposición

      6.4.2. Ensamble a media madera

      6.4.3. Ensamble de palma o entalladura

      6.4.4. Ensamble de caja y espiga

      6.4.5. Ensamble de doble espiga

      6.4.6. Ensamble de cola de milano

      6.4.7. Ensamble de cola de milano, caja espiga y cala

      6.4.8. Ensamble a inglete

      6.4.9. Ensamble de ángulo con espiga independiente

      6.4.10. Ensamble de ángulo de espiga invisible

      6.4.11. Ensamble de ángulo de espiga aparente

      6.4.12. Ensamble de inglete con llave

      6.4.13. Ensamble de ángulo a media madera

      6.4.14. Ensamble de ángulo con horquilla y espiga

      6.4.15. Ensamble de cola de milano múltiples

      6.4.16. Ensamble de ranura y lengüeta

      6.4.17. Ensamble de cepos

      6.4.18. Ensamble en oblicuo

      6.4.19. Ensamble en oblicuo diverso

      6.4.20. Ensamble en oblicuo con caja y espiga

      6.4.21. Ensamble en oblicuo de embarbillado

      6.4.22. Ensamble oblicuo de barbilla y doble espiga

      6.4.23. Ensamble en oblicuo de barbilla oculta

      6.4.24. Ensamble en oblicuo vertical de embarbillado y espiga

      6.4.25. Ensamble por horquilla

      6.4.26. Ensamble por estribo metálico

      6.5. Empalmes

      6.5.1. Empalme de espiga sencilla

      6.5.2. Empalme a tope con grapas

      6.5.3. Empalme con bridas

      6.5.4. Empalme zunchado

      6.5.5. Empalme a media madera

      6.5.6. Empalme de horquilla

      6.5.7. Empalme de pico de flauta

      6.5.8. Empalme de rayo de Jupiter

      6.5.9. Empalme de llaves

      6.5.10. Empalme a media madera con corte quebrado

      6.5.11. Empalme a media madera con pico de flauta

      6.5.12. Empalme de horquilla con falso corte

      6.5.13. Empalme de cola de milano

      6.5.14. Empalme de media madera y cola de milano

      6.5.15. Empalme de rediente y llave

      6.5.16. Empalme de falso corte, cajas y espigas

      6.5.17. Empalme de rayo de Júpiter con redientes

      6.5.18. Empalme de media madera y llaves

      6.5.19. Empalme de espiga en escuadra.

      6.5.20. Empalme de cuatro espigas

      6.5.21. Empalme de media madera en cuarteles

      6.5.22. Empalme de doble horquilla cuadrada

      6.6. Acoplamientos

      6.6.1. Acoplamiento de plano

      6.6.2. Acoplamiento de nuez

      6.6.3. Acoplamiento de llaves

      6.6.4. Acoplamiento de redientes

      6.6.5. Acoplamiento de cremallera

      6.6.6. Acoplamiento con piezas intermedias

      6.6.7. Acoplamientos diversos

      6.7. Encolados

      6.7.1. Colas y adhesivos

      6.7.2. Dispositivos y sistemas de apriete

      6.7.2. Reencolado de abolsados

      6.8. Rechapado y regruesado de superficies y cantos

      6.9. Chapado de tableros

      6.10. Regruesado de cantos con hoja

      6.11. Regruesado con macizo

      6.12. Estratificados

      6.13. Entramados de madera

      6.13.1. Entramados exteriores

      6.13.2. Entramados interiores

      6.14. Curvado de la madera

      6.14.1. Entalladura

      6.14.2. Curvado al vapor

      6.15.3. Curvadura laminada

      6.15. Puertas interiores

      6.15.1. Nudillos

      6.15.2. Cerco y pre-cerco

      6.15.3. Puertas en madera

      6.154. Puertas en tablero

      6.155. Bisagras y pasamanos

      6.156. Protección con barniz a laca.

      6.157. Montaje

      6.16. Talla de la madera

      6.16.1. Herramientas de talla

      6.16.2. Sujeción de la pieza

      6.16.3. Comienzo de la talla

      6.16.4. Talla en relieve

      6.16.5. Talla de figuras

      6.16.6. Tallado de muescas geométricas

      7. BARNIZADO Y LACADO

      7.1. Como se producen el aire. compresores

      7.1.1. Tipo de compresores

      7.1.2. Desplazamiento positivo

      7.1.3. Desplazamiento dinámico

      7.1.4. Compresores de desplazamiento

      7.1.5. Diagrama presión volumen

      7.1.6. Etapas de compresión

      7.1.7. Enfriamiento del compresor

      7.1.8. Refrigeración intermedia

      7.1.9. Rendimiento volumétrico

      7.1.10. Energía especifica

      7.1.11. Compresores centrífugos

      7.1.12. Compresor axial

      7.1.13. Compresor paletas

      7.1.14. Compresor anillo liquido

      7.1.15. Compresor tornillo

      7.1.16. Compresor de pistón

      7.1.17. Regulación de compresores

      7.1.18. Determinación de la potencia necesaria

      7.1.19. Causas de las anomalías en el funcionamiento de un compresor.

      7.1.20. Depósitos de aire

      7.2. Tratamiento del aire

      7.2.1. Conceptos

      7.2.2. La calidad del aire comprimido

      7.2.3. Depuración del aire y ajuste de presión.

      7.2.4. Métodos para controlar partículas sólidas liquidas y gaseosas

      7.2.5. Técnica de separación de condensado por enfriamiento del aire

      7.2.6. Filtros de aire

      7.2.7. Regulador de presión

      7.2.8. Secado por absorción

      7.2.9. Secado por adsorción

      7.2.10. Secado por enfriamiento

      7.2.11. Fugas en el sistema de aire

      7.2.12. Caídas de presión en el sistema de aire

      7.3. Cabinas

      7.3.1. Cabinas de pintura partes y sistemas básicos

      7.3.2. Ventilación

      7.3.3. Filtración

      7.3.4. Iluminación

      7.3.5. Control eléctrico

      7.3.6. Calefacción

      7.3.7. Tipos de Cabinas

      7.3.8. Cabinas presurizadas

      7.3.9. Cabinas de filtro seco

      7.3.10. Cabinas de cortina de agua

      7.3.11. Cabina de polvo

      7.4. Tipo de equipos de barnizado y lacado

      7.4.1. Alimentación de pistolas para barnizado

      7.4.2. Acabados

      7.4.3. Pulverización a baja presión

      7.4.4. Pulverización a alta presión

      7.4.5. Pulverización en caliente

      7.4.6. Alimentación de pintura

      7.4.7. Robots de pintura

      7.4.8. Alimentación por bomba

      7.4.9. Regulación equipos de aplicación

      7.4.10. Diferentes tipos de pistolas

      7.4.11. Aparatos de pistoleado de doble alimentación

      7.4.12. Aplicación de pinturas y barnices por pulverización sin aire (Airless).

      7.4.13. Posibles fallos en la aplicación a pistola

      7.4.14. Funcionamiento de las barnizadoras de cortina

      7.4.15. Aplicación electrostática

      7.4.16. Posibles fallos en la aplicación electrostatica

      7.4.17. Barnizadora de rodillos

      7.4.18. Posibles problemas en barnizadora de rodillos

      7.4.19. Barnizadora de cortina

      7.4.20. Posibles problemas en barnizadora de cortina

      7.4.21. Aplicación de tambor

      7.4.22. Aplicación por inmersión

      7.5. Pistolas

      7.5.1. Tipos de pistola básica

      7.5.2. Las Pistolas

      7.5.3. Despiece

      7.5.4. Ajustes de abanico

      7.5.5. Despiece y limpieza

      7.5.6. Posibles problemas

      7.5.7. Conductos de aire y producto

      7.5.8. Técnicas de aplicación a pistola

      7.5.9. Precio del coste del pistoleado

      7.5.10. Principios del pistoleado

      7.5.11. Boquillas

      7.6. Técnicas de aplicación y pistolado

      7.6.1. Forma de aplicar los barnices y lacas

      7.6.2. Sistemas de pulverización con pistola

      7.6.3. Factores a tener en cuenta en el barnizado

      7.6.4. Principios y técnicas del pistoleado

      7.6.5. Barnizar muebles y madera con barniz sintético

      7.6.6. Lacado de la madera

      7.6.7. Aplicación en caliente de los barnices nitrocelulosicos

      7.6.8. Técnicas de aplicación del barniz sintetico

      7.6.9. Barnizar muebles y madera con barniz ecológico al agua

      7.6.10. Teñir muebles y madera con tintes

      7.6.11. Tratar muebles de madera con aceites ecológicos

      7.6.12. Otros procesos manuales

      7.6.13. Barnizado a muñequilla

      7.6.14. Envejecido de la madera

      7.6.15. Acabado rustico

      7.6.16. Acabado decapé

      7.7. Productos

      7.7.1. Acondicionamiento de los productos antes de la aplicación

      7.7.2. Descripciones de productos

      7.7.3. Introducción a los tintes

      7.7.4. Degradación solar

      7.7.5. Barnices acuosos

      7.7.6. Barniz de Poliuretano

      7.7.7. Tapaporos

      7.8. Lijado y preparación

      7.8.1. Tipos de lija

      7.8.2. Lijado

      7.8.3. Lijado de barnices y poliester

      7.8.4. Espesor de película arrancada por el lijado

      7.8.5. Maquinaria de lijado

      7.8.6. Pulido de los barnices de poliéster

      7.8.7. Emplastecido

      7.8.8. Acuchillado de los barnices nitrocelulosicos

      7.8.9. Pulidoras semiautomaticas

      7.9. Secado

      7.9.1. Secado acelerado de los barnices

      7.9.2. Secado de productos con disolvente

      7.9.3. Ventilación durante el presecado

      7.9.4. Secado de barnices poliésteres (sin disolvente)

      7.9.5. Secaderos por infrarrojos

      7.10. Defectos causas y soluciones

      7.10.1. Defectos en el barnizado y posibles soluciones

      7.10.2. Defectos del acabado

      7.10.3. Formación de costras

      7.10.4. Espesamiento y gelificación

      7.10.5. Perdida de reactividad

      7.10.6. Tiempo de almacenamiento

      7.10.7. Falta de adherencia

      7.10.8. Poros blancos

      7.10.9. Falta de endurecimiento

      7.10.10. Defectos superficiales

      7.10.11. Separación de la parafina

      7.10.12. Pistolado en seco

      7.10.13. Descuelgues

      7.10.14. Piel de naranja

      7.10.15. Blanqueo –Veladuras

      7.10.16. Granizado y burbujas

      7.10.17. Cráteres y picaduras

      7.10.18. Películas terrosas o granulosas

      7.10.19. Grietas

      7.10.20. Estirado de la película

      7.10.21. Aparición de escamas y despegado de la pelicula.

      7.10.22. Gaseado

      7.10.23. Falta de igualación del efecto mateante.

      8. Elementos de unión y fijación metálicos

      8.1. Elementos de giro

      8.2. Elementos de deslizamiento

      8.3. Elementos de cierre

      9. Mantenimiento de equipos

      10. Normas de seguridad

      11. Manual de buenas prácticas en la Madera y Corcho