Centrales de Ciclo Combinado y Plantas de Cogeneración: Gestión y Optimización del Mantenimiento
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Tipología
Taller intensivo
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Metodología
Online
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Horas lectivas
16h
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Duración
4 Días
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Este curso da a conocer los procedimientos de operación y de optimización del ciclo de mantenimiento de una central de ciclo combinado o planta de cogeneración, junto con las características de funcionamiento de los componentes. Se incluye la revisión de prácticas estándar, herramientas necesarias para llevar a cabo con éxito las inspecciones de mantenimiento, y la gestión de repuestos y reparación de piezas capitales.
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A tener en cuenta
Comprender los procedimientos de operación y mantenimiento de una central de ciclo combinado o planta de cogeneración é.
Conocer y explicar las características de funcionamiento de los componentes principales y la importancia del ciclo de mantenimiento de una central eléctrica de ciclo combinado é.
Se hace hincapié en las siguientes áreas:
Filosofía de funcionamiento.
Reparación y gestión de piezas capitales.
Optimización del ciclo de Mantenimiento, fallas típicas.
Operaciones y mantenimiento preciso.
Revisión de los componentes principales, configuración de equipos y requisitos de mantenimiento asociados a cada sección de la turbina de gas / vapor y caldera de recuperación é.
Revisión de prácticas estándar, herramientas y piezas necesarias para llevar a cabo con éxito las inspecciones de mantenimiento é.
Introducción al Control de la planta.
Tecnología HRSG.
Gestión de repuestos y piezas capitales.
Operadores, ingenieros, jefes, gerentes, técnicos y personal administrativo de instalaciones industriales con este tipo de tecnología, que deseen obtener una comprensión precisa de esta tecnología.
Opiniones
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El portal web que manejan se encuentra muy bien diseñado.
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Materias
- Mantenimiento
- Plantas
- C++
- Vigilancia
- Proveedores
Profesores
Mauricio Vega
Facilitador Cides Corpotraining
Ingeniero Electro-Mecánico en la Universidad Nacional de Córdoba, con MBA en la Universidad Católica de Córdoba y dos posgrados en Dirección de Proyecto y Gestión Gerencial en el ITBA. Experiencia laboral en Investigación de materiales e industria Oíl and Gas, Mantenimiento en plantas petroquímicas, Ingeniería (gestión de proyectos) y Operaciones (Gestión de equipos) de plantas Logísticas y Poliductos.
Temario
Unidad I: Introducción
Tipos, Diferencias y utilizacion Presente y futuro de las nuevas centrales. Distintas configuraciones
Descripción funcional (Centrales Convencionales, CTCC, Cogeneracion Trigeneracion Quadgeneración) Características principales Componentes de turbinas de gas y construcciones principales Turbinas Heavy Duty / Turbinas Aero derivados/micro/industriales Turbinas de Gas doble eje Ciclo simple / Ciclo Combinado
Ventajas y desventajas / Diagramas de bloques
Unidad II: Sistemas Auxiliares
Sistema de Arranque, embrague y virador
Sistema de Aire: Enfriamiento, atomización y Sellos
Sistema de Lubricación
Sistema de Combustible: Gas, Líquido y Dual , Especificación de combustibleá
Sistema Contra Incendio
Sistema de aire de atomización
Divisor de Flujo / Sobrevelocidad mecánica
Convertidor de par /Diagrama hidráulico
Consecuencias del mal filtrado
Tipos de sistema de refrigeración
Sistema Evaporativos / Inlet air Fooging / Chiller system / Sistema anti- icing
Lavado del compresor
Casos de estudio
Unidad III: Turbina a gas
<li>élabes variables (IGVS), Compresor / álabes estáticos
Fenómeno de Bombeo de los Compresores
<li>élabes Móviles y Válvulas de Alivio
Sistema de extracción de aire
Averías comunes</span>é
Tipos Cámaras de combustión
Sistema DLN (Dry low Nox)
TBC (Thermal Barrier Coating)
Rotor de la Turbina y Compresor
Sistema de Enfriamiento
Aleaciones de álabes y directrices
Caso de estudio
Unidad IV: Operación y cuidados de una turbina a gas
Conceptos de disponibilidad y fiabilidad en turbinas de gas
Sistemas auxiliares para la operación
Lavado de compresor
Proceso de arranques
Sistema de protección
Unidad V: Sistema de Control
Sistema de Regulación de las Turbinas de Gas
Sistema de Protección por sobrevelocidad
Sistema de aceite de control
Vigilancia y seguridad operativa
HMI- Interface operador-máquina
Sistema de protección primario
Supervisión turbina
Monitorización de temperatura/Vibraciones/Velocidad
Detección de llama
Sobrevelocidad
Inyección de vapor
Calculo de EOH (Equivalent operating hours)</span>é
Unidad VI: Tipos de Inspecciones a una turbina a gas
Estrategia de mantenimiento
Mantenimiento en parada
Principales factores que influyen
Inspección de combustión
Inspección parte calientes / HGPI
IM / Overhaulá
Inspección Boroscópica- Defectos a encontrar
Mantenimiento Preventivo (Vibraciones, termografías, lubricantes)
Desmontajes de la turbina
(Secuencia fotográficas de una inspección Mayor) / Buenas prácticas
Unidad VII: Sistema de lubricación
Diagrama de lubricación
Filtros / Refrigeradores
Fallos más comunes / Problemas en cojinetes / Calidad del lubricante
Unidad VIII: Taller y Debate
Caso I / Caso II / Caso IIIá
Unidad IX: Turbina de Vapor (TV)
Principales elementos
Cómo se agrupaná
Partes Fundamentales de una TVá
Descripción funcionalá
Sistema de admisión / Sistema de sellado
Eficiencia / Fallas habituales
Pruebas de funcionamiento / Mantenimiento
Unidad X: Optimización del Mantenimientos a una Turbina a Gas (TG)
Ciclo de mantenimiento
Optimización de tiempos de parada
Implementación de nuevas tecnologías
Antes/durante/después (puesta en marcha) de la parada
Unidad XI: Reparación y restauración de piezas capitales
Reparar vs. Remplazar (Costos)
Rotor / Compresor / Spool turbina
Equilibrado rotor TG y TV
Sistema de Combustión
<li>élabes/Directrices
Unidad XII: Gestión de Repuestos
Antes / durante / después de la parada
Importancia de Serie de las piezas
Seguros de piezas capitales
Contratos marcos con proveedores
Informes de reparación
Unidad XIII: Ejercicio Tutorial
Información adicional
Mediante una plataforma de aprendizaje virtual con un facilitador online -en tiempo real- basado en las herramientas desarrolladas para el e-learning, se presentan los conocimientos con apoyo audiovisual y herramientas complementarias. El facilitador guía, impulsa, presenta, desafía y responde a las necesidades de aprendizaje de los participantes y de la organización. Explicación de los conceptos, ejemplos de la experiencia, ejercicios prácticos con casos de estudio.
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