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Comprobación y Optimizacion del Programa Cnc para el Mecanizado por Arranque de Viruta

Curso subvencionado desempleados y trabajadores

En DERIO ()

Curso gratis
subvencionado por el Estado

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Te ayudará a comparar y elegir el mejor curso para ti y a financiar tu matrícula en cómodos plazos.

Descripción

  • Tipología

    Subvencionado

  • Nivel

    Nivel básico

  • Horas lectivas

    70h

  • Duración

    23 Días

Si trabajas (o te gustaría hacerlo) con el programa CNC para el mecanizado por arranque de viruta, este curso de emagister.com te permite especializarte en todas sus funciones para llevar a cabo la mejor comprobación y optimización del mismo sin dar lugar a ningún tipo de error.

El centro Politeknika Ikastegia Txorierri, con el objetivo de formar a los profesionales más cualificados, realiza el curso en modalidad presencial para que adquieras los conocimientos de la manera más práctica posible a través de 70 horas lectivas.

Entre su completo temario estudiarás conceptos más teóricos como la estructura del programa CNC, las interpolaciones circulares y la significación de las funciones M entre muchas otras cosas, pero también tratarás aspectos más prácticos que te permitirán convertirte en un experto en todas las aplicaciones de este programa.

Entre éstos, aprenderás todo sobre la utilización de ordenadores a nivel usuario y los modos de operación en máquinas CNC (desplazamiento en continuo o en incrementales, volante electrónico, ejecución en vacío, etc.). También tratarás las medidas correctoras en la detección de errores y los registros e informes que llevar a cabo (cumplimentación de averías, gestión de incidencias, etc.) para situarte entre los mejores de tu sector.

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Opiniones

Materias

  • CNC
  • Programa CNC
  • Mecanizado por arranque de viruta
  • Estructura de un programa CNC
  • Identificación de las funciones
  • Condiciones tecnológicas
  • Interpolaciones circulares
  • Avance programado
  • Sentido horario y anti-horario
  • Significación de las funciones M
  • Genéricas
  • Fabricante
  • Gestión de carpetas o directorios
  • Reenumerar archivos
  • N
  • Ejecución de programas de transmisión
  • Modos de operación máquinas CNC
  • Desplazamiento en continuo
  • Desplazamiento en incrementales
  • Volante electrónico
  • Modificación de programas CNC

Profesores

Jon  Lejarza

Jon Lejarza

profesor

Temario

1. Funciones básicas de programación con CNC.
- Estructura de un programa CNC
- Identificación de las funciones relacionadas con las condiciones tecnológicas.
- Interpolaciones circulares en avance programado y máximo de máquina
- Interpolaciones circulares sentido horario y anti-horario.
- Significación de las funciones M
- Genéricas.
- Fabricante.

2. Utilización de ordenadores a nivel usuario.

- Entorno Windows y MSDOS.
- Gestión de carpetas o directorios.
- Reenumerar archivos.
- Copiar archivos a unidades extraíbles.
- Configuración de programas de comunicación
- Ejecución de programas de transmisión.

3. Modos de operación en máquinas CNC.

- Manual:
- Desplazamiento en continuo.
- Desplazamiento en incrementales.
- Volante electrónico.
cve: BOE-A-2011-10534BOLETÍN OFICIAL DEL ESTADO
Núm. 144 Viernes 17 de junio de 2011 Sec. I. Pág. 62128
- MDI.
- Editor:
- Edición normal de programa.
- Edición con programación asistida.
- Edición con play back.
- Edición con Teach-in.
- Simulación gráfica.
- Automático:
- Ejecución en vacío.
- Bloque a bloque.
- Continua.
- Comunicación:
- Entrada de datos.
- Salida de datos.
- DNC.

4. Introducción y modificación de programas de CNC.

- Acceso a pantallas.
- Modificación de datos en programas:
- Teclas de edición (insertar, borrar y alterar)
- Tabla de orígenes.
- Tabla de correctores.
- Funciones específicas de la botonera y teclas del panel de mando.

5. Medidas correctoras en la detección de errores.

- Análisis de las causas que producen el error.
- Errores dimensionales:
- Correctores de herramienta
- Desgaste de herramienta
- Posición de cero pieza
- Posicionamiento mecánico de los diferentes componentes de máquina (conos portafresa, VDI, etc…)
- Geométricos:
- Modificación del proceso.
- Defectos de máquina.
- Calidad superficial:
- Condiciones de mecanizado.
- Limitaciones de cabezal.
- Vibraciones por sujeción incorrecta.
- Deformación:
- Presiones de embride.
- Montaje incorrecto.

6. Registros e informes.

- Creación de un registro de incidencias.
- Cumplimentación de partes de averías.
- Elaboración de informes de gestión de incidencias.

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