LEAN MANUFACTURING

1 CONCEPTOS BÁSICOS DE LEAN MANUFACTURING 1.1 El valor del producto o servicio 1.2 La Cadena de valor 1.3 Aplicación Pull (J.I.T.) 1.4 La perfección mediante la mejora continúa 1.5 Consecución de objetivos 1.5.1 Reducción de costes 1.5.2 Eficiencia y calidad 1.5.3 Reducción de necesidades espaciales de trabajo 1.5.4 Flexibilidad de procesos 2 HERRAMIENTAS LEAN PARA LA REDUCCIÓN DE DESPILFARROS 2.1 Autocontrol-Poka-Yoke 2.2 5S 2.3 Gestión de la observación 2.4 Reducción de movimientos innecesarios 2.5 SMED 2.6 OEE 2.7 KANBAN 3 HERRAMIENTAS DE APOYO A LEAN 3.1 Brainstoming 3.2 5M 3.3 Diagrama de Ishikawua 3.4 Pareto 3.5 Los 5 ""por qué"" 3.6 Ciclo Deming 4 LOS 14 PRINCIPIOS DE TOYOTA 4.1 Filosofía a largo plazo 4.2 El proceso correcto produce los resultados correctos 4.3 El valor añadido por parte del personal y los socios 4.4 Resolución continua: Fundamento del aprendizaje organizativo 5 MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL (TPM) 5.1 El mantenimiento autónomo y y el proceso fiable 5.2 Tipos de mantenimiento industrial 5.3 Pasos para la implantación del TPM 5.4 Calidad de la implantación del TPM 6 ESTRATEGIA DE IMPLANTACIÓN LEAN 6.1 Planificación de una nueva cultura empresarial 6.2 Planificación de mejoras 6.3 Inicio-despliegue 6.4 Implantación de mejoras 6.5 Estandarización 6.6 Medición de resultados 6.7 Análisis de resultados 7 LIDERAZGO LEAN PARA LA MEJORA CONTINUA (KAIZEN) 7.1 Habilidades del líder 7.2 Implicación de la dirección 7.3 La clave principal: Las personas 7.4 Innovación continua de ideas de mejora