Curso a distancia para ser soldador profesional

Soldadura. Principios y Aplicaciones.

A Distancia

Precio a consultar

Descripción

  • Tipología

    Curso

  • Metodología

    A distancia

  • Horas lectivas

    400h

  • Inicio

    Consultar

Descripción

¿Te gustaría conocer los principios de la soldadura? ¿Quieres trabajar como soldador profesional? Si has contestado afirmativamente a ambas preguntas, acabas de encontrar el curso que estabas buscando. Fórmate y conviértete en todo un profesional cualificado.

Emagister.com te proporciona toda la información que necesitas saber acerca de este curso impartido por Mundifor. Se trata de una formación de modalidad a distancia, por lo que podrás estudiar en el momento que quieras y desde casa. El programa docente del curso se compone de 400 horas lectivas que podrás cursar a lo largo de cuatro meses.

Durante la formación, conocerás las principales características de la soldadura y de los distintos tipos de electrodos. Aprenderás a realizar uniones de estructuras, a través de cordones de soldadura tanto en posición plana como en horizontal, mediante la utilización de soldadura eléctrica por arco eléctrico y con electrodo recubierto. También te enseñarán a identificar las tensiones de las soldaduras y verás los equipos de protección individual para garantizar la seguridad en tus trabajos.

Toda esta formación la adquirirás a través del material didáctico especializado que recibirás en casa y de los ejercicios que deberás realizar a lo largo del curso.

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Materias

  • Soldadura por arco
  • Aleaciones
  • Soldadura
  • Gas
  • Acero
  • Frío industrial
  • Gas natural
  • Aluminio
  • Fabricación mecánica
  • Soldador
  • Automatización industrial
  • Estructuras metálicas
  • Bajo eléctrico
  • Soldadura TIG
  • Inspección de soldadura
  • Soldadura en aluminio
  • Soldadura industrial
  • Soldadura a gas
  • Uniones soldadas
  • AWS
  • Introducción a la soldadura
  • Seguridad en soldadura
  • Soldadura por arco metálico protegido
  • Configuración y operación de la soldadura por arco metálico protegido
  • Soldadura de chapa por arco metálico protegido
  • Soldadura de tubo por arco metálico protegido
  • Soldadura por arco metálico protegido avanzada
  • Cortes y descarnados
  • Corte con llama
  • Corte por arco de plasma
  • Procesos relacionados con el corte
  • Soldadura bajo gas protector
  • Configuración y operación para soldadura por arco bajo gas protector metálico
  • Soldadura por arco metálico bajo gas protector
  • Configuración y operación para la soldadura por arco con núcleo de fundente
  • Soldadura por arco con núcleo de fundente
  • Otros procesos de soldadura de potencial constante
  • Procesos afines
  • Procesos relacionados y tecnología
  • Oxiacetileno
  • Soldador 6g

Temario

- Identificar las tensiones que se provocan debido a la soldadura. - Conocer los equipos de protección individual. Materiales Incluidos: -1 Manual Teórico "Soldadura. Principios y Aplicaciones" - Ejercicios y Prácticas Guiadas TUTORIAS ONLINE VÍA CORREO ELECTRÓNICO. PROGRAMA FORMATIVO: SECCIÓN 1. INTRODUCCIÓN. Capítulo 1. Introducción a la soldadura. Soldadura y su definición. Utilización de la soldadura. Procesos de soldadura. Oportunidades ocupacionales en soldadura. Formación para trabajos de soldadura. Experimentos y prácticas. Unidades métricas. Resumen. Soldadura en el fin del mundo. Repaso. Capítulo 2. Seguridad en soldadura. Quemaduras. Protección de ojos y oídos. Protección respiratoria. Ventilación. Hojas de datos de especificación del material (MSDS). Eliminación de materiales de desecho. Seguridad eléctrica. Ropa de trabajo general. Ropa de protección especial. Manipulación y almacenamiento de bombonas. Protección contra incendios. Mantenimiento del equipo. Área de trabajo. Herramientas manuales. Herramientas eléctricas. Máquinas para cortar metal. Manipulación del material. Resumen. Atención a la seguridad: utilizar protección adecuada para la cabeza y los ojos. Repaso. SECCIÓN 2. SOLDADURA POR ARCO METÁLICO PROTEGIDO (SMAW). Capítulo 3. Equipo, configuración y operación de la soldadura por arco metálico protegido (SMAW).Corriente de soldadura. Tipos de potencia de la soldadura. Voltaje en circuito abierto. Voltaje de operación. Soplo del arco. Tipos de fuente de alimentación. Generadores y alternadores. Rectificadores. Ciclo de trabajo. Cables de soldadura. Portaelectrodos. Abrazaderas de masa. Configuración. Resumen. Los soldadores expertos hacen que una difícil soldadura en el mar vaya muy bien. Repaso. Capítulo 4. Soldadura de chapa por arco metálico protegido (SMAW). Efecto de las asignaciones de corriente demasiado altas o demasiado bajas. Efecto de las asignaciones de corriente demasiado altas o demasiado bajas. Tamaño y calor del electrodo. Longitud de arco. Ángulo de electrodo. Manipulación del electrodo. Posicionamiento del soldador y la placa. Soldaduras de práctica. Cordones rectos. Junta de tope en escuadra. Soldadura de borde. Junta de esquina externa. Junta de solape. Junta en T. Resumen. Mantener todo bien ordenado en la soldadura subacuática. Repaso. Capítulo 5. Soldadura de tubo por arco metálico protegido (SMAW). Tubo y tubería. Preparación y conexión. Soldaduras de práctica. Posición 1G horizontal con giro. Posición 2G vertical fija. Posición 5G horizontal fija. Posición inclinada, 6G, 45º. Resumen. La soldadura orbital ayuda al cohete X-34 de la NASA a elevarse. Repaso. Capítulo 6. Soldadura por arco metálico protegido avanzada (SMAW). Pasada de raíz. Pasada caliente. Pasada de aportación. Pasada de cubierta. Preparación de la placa. Preparación de una muestra de prueba. Reinicio de un cordón de soldadura. Calentamiento previo y posterior. Encaje complicado. Resumen. Artistas honorarios en la asamblea del International Institute of Welding (IIW). Repaso. SECCIÓN 3. CORTES Y DESCARNADOS. Capítulo 7. Corte con llama. Corte de metales con el proceso de oxiacetileno. Protección para ojos en el corte con llama. Sopletes de corte. Puntas de corte. Configuración y operación de corte con oxiacetileno. Corte manual. Trazado. Selección de la punta correcta y asignación de la presión. Química de un corte. Física de un corte. Corte de placa. Tabla de corte. Guías para sopletes. Deformación. Aplicaciones del corte. Corte de tubo. Resumen. Corte con oxígeno. Repaso. Capítulo 8. Corte por arco de plasma. Plasma. Arco de plasma. Soplete de plasma. Cables de potencia y gas. Requisitos de potencia. Entrada de calor. Deformación. Aplicaciones. Gases. Corte a máquina. Corte manual. Descarnado con arco de plasma. Seguridad. Resumen. Taller de soldadura que mantiene en marcha el servicio de guardacostas de los Estados Unidos. Repasos. Capítulo 9. Procesos relacionados con el corte. Corte láser (LBC) y taladrado láser (LBD). Láser. Aplicaciones. Corte láser. Taladrado láser. Equipo láser. Corte con arco de electrodo de carbono (ARCO-AIRE). Diseño de soplete manual. Seguridad. Cortes con lanza de oxígeno. Aplicación. Corte por chorro de agua. Aplicaciones. Resumen. Láser: la nueva ola en la construcción de barcos. Repaso. SECCIÓN 4. SOLDADURA BAJO GAS PROTECTOR (SMAW). Capítulo 10. Equipo, configuración y operación para soldadura por arco bajo gas protector metálico.Transferencia de metal. Especificaciones del metal de aportación. Derretido de alambre y velocidades de depósito. Fuentes de alimentación de la soldadura. Control del baño de fusión de la soldadura. Equipo. Soldadura por puntos. Resumen. Pasos simples para lograr una mejor soldadura por arco metálico bajo gas protector. Repaso. Capítulo 11. Soldadura por arco metálico bajo gas protector (GMAW, MIG, MAG). Configuración. Densidad del gas y caudales. Características del voltaje y amperaje del arco. Extensión del electrodo. Ángulo de la pistola de soldadura. Efecto del gas protector en la soldadura. Prácticas. Preparación del metal. Posición plana, posiciones 1G y 1F. Posiciones 3G y 3F verticales hacia arriba. Posiciones 3G y 3F verticales hacia abajo. Posiciones 2G y 2F horizontal. Posiciones 4G y 4F de sobrecabeza. Transferencia de metal por arco pulsado. Posición 1G. Rociado axial. Resumen. Los transbordadores de aluminio dependen de la tecnología de inversores. Repaso. Capítulo 12. Equipo, configuración y operación para la soldadura por arco con núcleo de fundente (hilo tubular, FCAW). Principios de operación. Equipo Ventajas. Limitaciones. Electrodos. Fundente. Gas protector. Técnicas de soldadura. Bases de la soldadura ultrasónica de plásticos. Capítulo 13. Soldadura por arco con núcleo de fundente (hilo tubular, FCAW). Prácticas. Soldaduras de posición plana. Soldadura de ranura en escuadra. Soldaduras de ranura en V y ranura de bisel. Soldaduras de filete. Soldaduras verticales. Soldaduras horizontales. Soldaduras en posición de sobrecabeza. Soldaduras de calibre delgado. La Soldadura le otorga un estilo arquitectónico a la expansión del aeropuerto. Capítulo 14. Otros procesos de soldadura de potencial constante. Soladura por arco sumergido (SAW). Avance de la soldadura. Alimentación del electrodo. Punta de contacto. Electrodo. Fundente. Ventajas de SAW. Desventajas de SAW. Inicio del arco. Respaldo de soldadura. SAW a mano. Experimentos. Soldadura de electroescoria (ESW). Soldadura por electrogás (EGW). El acero de alto rendimiento se utiliza cada vez más para la construcción de puentes. Capítulo 15. Equipo, configuración, operación y metales de aportación para soldadura por arco bajo gas protector con electrodo de tungsteno (GTAW. TIG). Tipos de tungstetno. Forma del tungsteno. Equipo de Soldadura GTAW. Tipos de corriente de soldadura. Gases protectores. Control Remoto. Soldando un camino a las estrellas. Resumen. Capítulo 16. Soldadura de placa por arco bajo gas protector con electrodo de tungsteno (GTAW, TIG).Ángulo del soplete. Manipulación de la varilla de aportación. Contaminación del tungsteno. Asignación de corriente. Experimentos. Flujo de gas. Soldadura de práctica. Resumen. Capítulo 17. Soldadura de tubo por arco bajo gas protector con electrodo de tungsteno (GTAW, TIG).Prácticas. Preparación de la junta. Raíz. Gas de respaldo. Metal de aportación. Pasada caliente. Pasada de aportación. Pasada para cubrir. La soldadura de "hot tapppig" evita que se cierre un sistema de tuberías marino. SECCIÓN 5. PROCESOS AFINES. Capítulo 18. Diseño de juntas para soldadura, símbolos de soldadura y fabricación. Diseño de juntas de soldadura. Dibujos mecánicos. Símbolos de soldadura. Indicación de los tipos de soldadura. Situación de la soldadura. Significado de la posición de la flecha. Soldaduras de filete. Soldaduras de tapón. Soldaduras de puntos. Soldaduras de costura. Soldaduras de ranura. Respaldo. Soldaduras de reborde. Símbolos de las pruebas no destructivas. Fabricación. Trazado. Formas del material. Ensamblaje. Herramientas de ensamblaje. Ajuste. Soldadura de puntos aislados. Acabado. Resumen. El alambre de soldar con núcleo de metal sobresale en los conjuntos pesados de las piezas soldadas. Capítulo 19. Códigos, normas y costes de la soldadura. Códigos, normas, procedimientos y especificaciones. Especificación del procedimiento de soldadura. Información general. Costes de la soldadura. Resumen. La soldadura de costura por resistencia beneficia a las aplicaciones del acero inoxidable. Capítulo 20. Pruebas e inspección de las soldaduras. Control de calidad (QC). Discontinuidades y defectos. Pruebas destructivas (DT). Pruebas no destructivas (NDT, END). Resumen. Desarrollo de herramientas de inspección de titanio basadas en el color de la soldadura. Capítulo 21. Certificación del soldador. Soldadores: cualificación y certificación. Cualificación y certificación del soldador principiante de la AWS. Desarrollo de la habilidad de soldadura. Instrucciones de la prueba de calificación y certificación del soldador para prácticas. Trazado, ensamblaje y fabricación de los conjuntos de piezas soldadas. Registro de la prueba de cualificación de soldador. Resumen. Certificación del soldador: muchos planteamientos, pocos acuerdos. Capítulo 22. Soldadura para ferrocarriles. Tipos de raíl. Vía de soldadura continua. Reparación de un raíl. Descarnado. Grietas. Extremos del raíl. Soldadura por arco (SA). Soldadura por chisporroteo. Soldadura aluminotérmica. Resumen. Desafíos al comenzar su propio taller de soldadura. SECCIÓN 6. PROCESOS RELACIONADOS Y TECNOLOGÍA. Capítulo 23. Metalurgia de la soldadura. Calor, temperatura y energía. Propiedades mecánicas de los metales. Estructura de la materia. Estructuras de metal cristalinas. Diagramas de fase. Mecanismos fortalecedores. Tratamientos con calor asociados a la soldadura. Efectos térmicos ocasionados por la soldadura por arco. Los gases en la soldadura. Defectos metarlúrgicos. Resumen. El granallado y el tratamiento con calor reducen la tensión. Capítulo 24. Soldabilidad de los metales. Clasificación e identificación del acero. Aceros al carbono y aceros aleados. Acero para herramientas. Acero con alto contenido de manganeso. Aceros de alta resistencia a la tensión, baja aleación. Aceros inoxidables. Acero al cromo-molibdeno. Hierro fundido. Cobre y aleaciones de cobre. La soldabilidad del aluminio. Titanio. Magnesio. Soldadura de reparación. Resumen. La soldadura ofrece respuestas sobre el nuevo acero al cromo-molibdeno. Capítulo 25. Selección de metal de aportación. Información de los fabricantes acerca de los electrodos. Cómo comprender los datos de los electrodos. Resultados de las pruebas mecánicas. Resultados de los análisis químicos. Carbono equivalente (CE). Información de operación para SMAW. Alambre de núcleo. Funciones de la cobertura de fundente. Selección del metal de aportación. Clasificación de los metales de aportación de AWS. Acero al carbono. Aluminio y aleaciones de aluminio. Lo que el metal de aportación facilitó. Capítulo 26. Automatización de la soldadura y robótica. Proceso de unión manual. Procesos de unión semiautomática. Proceso de unión mecánico. Proceso de unión automático. Unión automatizada. Robots industriales. Automatización el el futuro. Mejora de la productividad con soldadura robótica. Capítulo 27. Otros procesos de soldadura. Soldadura de resistencia (RW). Soldadura con haz de electrones (EBW). Soldadura ultrasónica (USW). Procesos de soldadura inercial (fricción). Soldadura con láser (LBW). Proceso de soldadura con arco de plasma (PAW). Soldadura de espárragos (SW). Recargue duro. Rociado térmico (THSP). Soldadura en frío (CW). Incremento de la vida de los electrodos de soldadura de resistencia. SECCIÓN 7. OXIACETILENO. Capítulo 28. Equipo de soldadura y corte con oxiacetileno, configuración y operación. Reguladores de presión. Diseño y servicio de los sopletes de soldadura y corte. Puntas de soldadura y de calentamiento. Válvula de flujo inverso y válvula de retorno de llama. Mangueras y conexiones. Retorno de llama y retorno de llamarada. Tipos de llamas. Detección de escapes. Sistema de colectores. El Centro de Acero consolida las operaciones de corte para disminuir costes. Capítulo 29. Gas de oxiacetileno y metales de aportación. Utilización de la llama de oxiacetileno. Características de la llama de gas combustible. Gases combustibles. Velocidad a la que quema la llama. Acetileno. Gases combustibles líquidos. Propano y gas natural. Hidrógeno. Metales de aportación. Acero dulce. Soldando con el gas protector correcto. Capítulo 30. Soldadura con oxiacetileno. Soldaduras en acero dulce. Junta de esquina externa. Junta de tope. Junta de solape. Junta en T. Soldadura fuera de posición. Soldaduras verticales. Junta de tope. Junta de solape. Junta en T. Soldaduras horizontales. Cordón recto horizontal. Junta de tope. Junta de solape. Junta en T. Soldadura de bajo techo. Cordón recto. Tubos y tuberías de acero dulce. Posición horizontal con giro IG. Posición horizontal fija 5G. Posición fija vertical 2G. Posición fija 6G a 45º. Tubería de paredes finas. Monitores para espacios reducidos: elecciones difíciles para espacios limitados. Capítulo 31. Soldadura blanda, soldadura fuerte y soldadura en bronce. Ventajas de la soldadura blanca y de la soldadura fuerte. Propiedades físicas de la junta. Fundentes. Métodos de soldadura blanda y fuerte. Metales de aportación. Diseño de la junta. Reconstrucción de las superficies y relleno de agujeros. Soldadura con plata. Soldadura blanda. Unión con soldador activo de metales, cerámicas y compuestos.

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