Curso actualmente no disponible
Curso Mantenimiento industrial IMAI009PO
-
Permítanme darles mis más sinceros agradecimientos por el buen trato recibido, siempre atentos y dispuestos a ayudar a los alumnos, he aprendido mucho y en un ambiente acogedor, realicé un curso con ustedes y la verdad que me encantó.
← | →
-
Estoy contento por todo lo aprendido, muy didáctico el curso y ameno, bien explicado los temas y fáciles de comprender, realicé este curso y estoy muy a gusto, he adquirido nuevos conocimientos y habilidades para mi vida laboral.
← | →
Curso
En Fuenlabrada ()
Descripción
-
Tipología
Curso
-
Horas lectivas
150h
Curso 100% subvencionado de Instalación y mantenimiento industrial que impartiremos en modalidad mixta: 30 horas de teleformación y 120 horas en modalidad presencial a impartir en nuestra delegación de Fuenlabrada (c/Teide, 2 A, bajo).
Formación gratuita subvencionada por la Comunidad de Madrid a través de la Consejería de Economía, Empleo y Competitividad y el Sepe.
A tener en cuenta
Organizar y supervisar el mantenimiento industrial de instalaciones dominando los niveles de mantenimiento y el análisis de tiempos.
Personas demandantes de empleo en la Comunidad de Madrid.
Personas demandantes de empleo en la Comunidad de Madrid.
Opiniones
-
Permítanme darles mis más sinceros agradecimientos por el buen trato recibido, siempre atentos y dispuestos a ayudar a los alumnos, he aprendido mucho y en un ambiente acogedor, realicé un curso con ustedes y la verdad que me encantó.
← | →
-
Estoy contento por todo lo aprendido, muy didáctico el curso y ameno, bien explicado los temas y fáciles de comprender, realicé este curso y estoy muy a gusto, he adquirido nuevos conocimientos y habilidades para mi vida laboral.
← | →
Valoración del curso
Lo recomiendan
Valoración del Centro
Julián Vargas Díaz
Cristian Eduardo Eckerdt
Logros de este Centro
Todos los cursos están actualizados
La valoración media es superior a 3,7
Más de 50 opiniones en los últimos 12 meses
Este centro lleva 10 años en Emagister.
Materias
- Mantenimiento industrial
- Mantenimiento
- Instalación Industrial
- Industria
- Mecanismos industriales
- Interpretación de planos
- Materiales
- Sistemas eléctricos
- Averías
- Reparacion
Profesores
Temario
1. LA FUNCIÓN DE MANTENIMIENTO
1.1. El Mantenimiento. Concepto, objeto y ámbito de aplicación.
1.1.1. ¿Qué es el mantenimiento?
1.1.2. El mantenimiento tradicional.
1.1.3. Los problemas del mantenimiento tradicional.
1.1.4. Evolución. El mantenimiento actual.
1.1.5. Ámbito de aplicación del mantenimiento.
1.2. Estrategia, plan y políticas de mantenimiento.
1.2.1. Estrategias y plan de mantenimiento.
1.2.2. Mantenimiento programado. El plan y las políticas de mantenimiento.
1.3. El factor humano en el mantenimiento.
1.3.1. El personal interno de mantenimiento.
1.3.2. La subcontratación del mantenimiento.
1.4. Informática y mantenimiento.
2.-TIPOS DE MANTENIMIENTO
2.1. Mantenimiento Preventivo: Organización, planificación y tareas típicas.
2.2. Mantenimiento Predictivo: Técnicas y aplicaciones.
2.3. Mantenimiento Correctivo: Preparación y planificación.
2.4. Mantenimiento Legal: Normativa y actuaciones.
2.5. Otros tipos de Mantenimiento.
2.6. Elección del tipo de Mantenimiento a aplicar.
3. DOCUMENTACIÓN BÁSICA DE MANTENIMIENTO
3.1. Documentación inicial: planos, esquemas eléctricos, manuales,….
3.2. La orden de trabajo (OT).
3.3. Gamas y procedimientos.
3.4. Otros documentos (permisos de trabajo, vales de almacén,…).
3.5. Informes (de trabajo, de averías, de resultados,…).
4. PROGRAMACIÓN DE LAS ACTIVIDADES DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO
4.1. Estudio previo a la programación del mantenimiento preventivo.
4.2. Configuración del diagrama de planta.
4.2.1. Punto de partida para su elaboración.
4.2.2. Agrupaciones de activos.
4.2.3. Configuración del diagrama de planta.
4.3. Configuración de tareas de mantenimiento, rutas de inspección y gamas.
4.3.1. Clasificación de las tareas de mantenimiento.
4.3.2. Aspectos configurables de las tareas de mantenimiento.
4.3.3. Configuración de recursos para los mantenimientos.
4.4. El programa de mantenimiento preventivo.
4.4.1. Relación de ESM a incluir en el programa de mantenimiento preventivo.
4.4.2. El programa de mantenimiento preventivo.
4.4.3. La periodicidad de las tareas preventivas.
4.5. La implantación del plan de mantenimiento en un Sistema de gestión del mantenimiento asistido por ordenador (SGMAO).
4.5.1. Sistemas de codificación.
4.5.2. Los ficheros básicos del SGMAO.
4.5.3. La planificación del mantenimiento preventivo.
4.5.4. Operativa diaria de trabajo.
4.6. Preparación y planificación del trabajo.
4.7. Modelo de manual del SGMAO.
4.7.1. Objeto.
4.7.2. Alcance.
4.7.3. Referencias y relaciones.
4.7.4. Diagrama general de planta.
4.7.5. Planos.
4.7.6. Sistema de codificación.
4.7.7. Datos técnicos.
4.7.8. Clases de trabajos de mantenimiento.
4.7.9. El circuito documentario.
4.7.10. Planificación de mantenimiento preventivo.
5. GESTIÓN DEL STOCK DE REPUESTOS
5.1. Codificación.
5.2. Otros campos de la ficha de almacén.
5.3. Gestión del almacén de repuestos.
5.3.1. Ejemplos de aplicación.
6. COSTES DE MANTENIMIENTO
6.1. Costes fijos y variables.
6.2. Costes directos y costes inducidos.
6.3. Costes del ciclo de vida.
7. EL PRESUPUESTO DE MANTENIMIENTO
7.1. Técnicas de elaboración.
7.2. Seguimiento, análisis de desviaciones.
7.3. Realimentación y revisión.
8. OPTIMIZACIÓN DEL MANTENIMIENTO. PRINCIPIOS DEL JIT, CALIDAD TOTAL Y TPM
8.1. Efectos del mantenimiento preventivo sobre la producción.
8.2. Fundamentos para optimizar el mantenimiento.
8.3. Optimización del desempeño de la función de mantenimiento.
8.3.1. Introducción de la informática en la gestión del mantenimiento.
8.3.2. Las historias y los informes.
8.3.3. Optimización de la organización del factor humano.
8.3.4. Las auditorias.
8.3.5. La Telegestión.
8.3.6. Optimización de la rentabilidad económica del mantenimiento.
8.3.7. - Indicadores y ratios.
9. INTRODUCCIÓN DE LAS FILOSOFÍAS JIT, CALIDAD TOTAL Y TPM EN LA OPTIMIZACIÓN DEL MANTENIMIENTO
9.1. Los cinco ceros de la filosofía Just In Time.
9.2. La calidad total en el mantenimiento.
9.3. Mantenimiento productivo total.
9.3.1. Fundamentos.
9.3.2. Pilares TPM.
9.3.3. Estrategias para la productividad.
9.3.4. Implantación de las 5 "s".
9.3.4. Resumen y/o conclusiones, etc.
10. MEDIDA DE LOS RESULTADOS DE MANTENIMIENTO. NORMA UNE 15341
10.1. Criterios para la selección de los indicadores.
10.2. Tipos de indicadores y factores que condicionan la medición.
10.3. Representación, ensayos y validación.
10.4. Frecuencia de medición, tendencia y análisis de desviaciones.
10.5. La norma UNE 15341: indicadores Clave de rendimiento del Mantenimiento.
11. EL CUADRO DE MANDO INTEGRAL (CMI) DE MANTENIMIENTO
11.1. El CMI según Kaplan y Norton: definición y objetivos.
11.2. Pautas de configuración.
11.3. Clasificación y niveles de indicadores (estratégicos, técnicos, operativos, económicos, de eficacia.).
12. AUDITORÍAS DE LA FUNCIÓN DE MANTENIMIENTO
12.1. Preparación y planificación: Cuestionario de auditoría.
12.2. Análisis y revisión de resultados.
12.3. Autodiagnóstico.
13. HERRAMIENTAS AVANZADAS PARA LA MEJORA DEL MANTENIMIENTO
13.1. Herramientas tradicionales (Pareto, causa-efecto,…).
13.2. Sistemas de ayuda a la diagnosis (SAD).
13.3. Técnica de resolución de problemas (Metodología W V).
13.4. Las 5 S.
13.5. La mejora continua.
14. NUEVAS TÉCNICAS DE MANTENIMIENTO
14.1. Lean Manufacturing.
14.2. Mantenimiento basado en la fiabilidad (RCM).
14.3. TPM.
Curso Mantenimiento industrial IMAI009PO