Desarrollo de Habilidades para Supervisores de Manufactura

1. Fundamentos de los Procesos de Manufactura Industrial.

· Productividad y Eficiencia

· Sistemas de producción en serie.

· Paradigmas y vicios de la manufactura

2. Liderazgo y administración de personal.

· Perfil del supervisor eficiente.

· Liderazgo centrado en principios y valores

· Habilidades de manejo de grupos.

· Liderazgo y Manejo de Equipos para implementación de Estrategias.

· Evaluación del desempeño de personal a cargo.

· Gestión de permisos y vacaciones del personal

· Reglamentación laboral en materia de prohibiciones y obligaciones

· Revisión del Articulo 132 de la LFT obligaciones del trabajador

· Revisión de Articulo 133 de la LFT de prohibiciones del patrón

· Revisión del Artculo134 de la LFT Prohibiciones del trabajador

· Revisión del Articulo 47 de la LFT Causales de recisión de contrato

3. Análisis y Diseño de Líneas de Producción.

· Técnicas para determinación de tiempos y movimientos

· Configuración y balanceo de líneas de producción.

· Estructura y secuencia de procesos.

· Configuración de áreas, celdas y estaciones de trabajo.

· Definición de Tack Time y Tiempo de Ciclo

· Definición de tiempo muerto y tiempo perdido.

· Parámetros y requerimientos de proceso

4. Planeación y Control de la Producción.

· Diseño de estrategias de producción.

· Secuencia de prioridades de producción

· Plan maestro de producción y sus componentes.

· Monitoreo de resultados de producción de acuerdo a metas planeadas.

· Análisis de resultados parciales de producción.

· Estrategias de acción en caso de no cumplimientos.

5. 5´S de Orden, Seguridad y Limpieza.

· Orden y limpieza de estaciones de trabajo

· Equipo apagado y libre de objetos no útiles.

· Concepto de Seleccionar

· Concepto de Clasificar

· Concepto de Organizar

· Concepto de Estandarizar

· Concepto de Autodisciplina

6. Seguridad Laboral.

· Políticas y procedimientos de prevención de accidentes

· Identificación de actos inseguros y condiciones inseguras

· Análisis de accidentes, reporte y mantenimiento de orden.

· Coordinación y evacuación de personal

· Identificación de equipo de protección personal EPP

· Normatividad en seguridad laboral

· Norma NOM-026 Código de Colores

· Norma NOM-026 Nivel de Riesgo

· Norma NOM-017 Equipos de protección personal

7. Manufactura Esbelta.

· Deficiencias de la manufactura : MURI, MURA Y MUDA

· Identificación desperdicios 7+1

· Sistema Pull Vs Sistema Push

· Definición de One Piece of Flow

· Definición de FIFO /PEPS

· On Time Delivery (Entregas a Tiempo)

· Definición del concepto KAMBAN

· Definición de Just in Time

· SMED: Reducción del tiempo de Cambio

· TPM: Mantenimiento Productivo Total

8. Trabajo Estandarizado.

· Definición de trabajo estandarizado

· Diseño e implementación de Instrucción de Trabajo

· Diseño en implantación de cartas de procesos

· Diseño e implementación de Ayudas Visuales

· Desarrollo de Pokayokes para la estandarización de las actividades

9. Administración de la Calidad Total.

· Definiciones de Calidad

· Normas de Gestión de Calidad ISO9000

· Identificación de errores de variabilidad de proceso

· Identificación de errores de acuerdo a especificaciones

· Análisis de los conceptos de PPM / SCRAP/ Merma / Desperdicio.

· Herramientas de análisis de causa raíz y “5 Por qué”

· Diagrama de Pareto 80/20

· Implementación de acciones preventivas y correctivas

· Coordinación de solución de defectos de calidad

· Liderazgo para la solución de problemas de calidad.

· KAIZEN y Mejora Continua (MBA)

10. Instrumentos de Supervisión Eficiente.

· Check List de Verificación de Condiciones Óptimas de Operación

· Reporte de Producción Diaria

· Reporte de Defectos

· Reporte de Desperdicios

· Bitácora de Incidencia de Turno

· Reporte de anomalías a los requerimientos de proceso.

· Tablero y Monitor de Resultados de producción.

Características

Taller /Curso Práctico

Seminario

Curso Intensivo

Prácticas en Empresa