Diplomado en Plan de mejoras productivas

Diploma de Especialización

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Llamada gratuita. Lunes a Viernes de 9h a 20h.

Descripción

  • Tipología

    Diploma de Especialización

  • Metodología

    Online

  • Horas lectivas

    150h

  • Duración

    1 Año

  • Inicio

    Fechas a elegir

  • Créditos

    6

  • Tutor personal

Permite conocer sobre los conceptos básicos de lean manufacturing, las herramientas lean para la reducción de despilfarros, las herramientas de apoyo a lean, los 14 principios de Toyota, el mantenimiento productivo total (TPM), la estrategia de implantación lean, el liderazgo lean para la mejora continua (Kaizen), el valor del producto o servicio, la gestión de la observación, el diagrama de Ishikawua, la filosofía a largo plazo, entre otros conceptos relacionados. Además, al final de cada unidad didáctica el/la alumno/a encontrará ejercicios de autoevaluación que le permitirá hacer un seguimiento del curso de forma autónoma.

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Fechas a elegirMatrícula abierta

A tener en cuenta

El Programa está especialmente diseñado para aquellas personas que estén interesadas en adquirir conocimientos sobre el Diplomado en Plan de Mejoras Productivas y que quieran asegurarse un recorrido ascendente en esta área, con una especial elevación y consolidación de competencias.

Una vez finalizados los estudios y superadas las pruebas de evaluación, el alumno recibirá un diploma que certifica el “DIPLOMADO EN PLAN DE MEJORAS PRODUCTIVAS”, de la ESCUELA DE POSGRADO DE SALAMANCA, avalada por nuestra condición de socios de la AEEN, máxima institución española en formación y de calidad.

Recibirás el Certificado Universitario Internacional DQ, expedido por la Agencia Universitaria DQ vinculada con la UAIII y la Universidad CLEA, que incluye la equivalencia a créditos europeos (ECTS) sobre la carga horaria de tu formación.

Los diplomas llevan la Apostilla de la Haya, mediante la que se reconoce y garantiza la autenticidad y validez del Diploma en cualquier país firmante del convenio.

El alumno recibirá acceso a un curso inicial donde encontrará información sobre la metodología de aprendizaje, la titulación que recibirá, el funcionamiento del Campus Virtual, qué hacer una vez el alumno haya finalizado e información sobre Grupo Esneca Formación. Además, el alumno dispondrá de un servicio de clases en directo.

Preguntas & Respuestas

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Opiniones

Materias

  • Liderazgo
  • Lean manufacturing
  • Mantenimiento
  • TPM
  • Kaizen
  • Productividad
  • Mejora de la productividad

Temario

LEAN MANUFACTURING


UNIDAD DIDÁCTICA 1. CONCEPTOS BÁSICOS DE LEAN
MANUFACTURING
1. El valor del producto o servicio
2. La Cadena de valor
3. Aplicación Pull (J.I.T.)
4. La perfección mediante la mejora continúa
5. Consecución de objetivos
-Reducción de costes
-Eficiencia y calidad
-Reducción de necesidades espaciales de trabajo
-Flexibilidad de procesos


UNIDAD DIDÁCTICA 2. HERRAMIENTAS LEAN PARA LA REDUCCIÓN DE DESPILFARROS
1. Autocontrol-Poka-Yoke
2. 5S
3. Gestión de la observación
4. Reducción de movimientos innecesarios
5. SMED
6. OEE
7. KANBAN


UNIDAD DIDÁCTICA 3. HERRAMIENTAS DE APOYO A LEAN
1. Brainstoming
2. 5M
3. Diagrama de Ishikawua
4. Pareto
5. Los 5 "por qué"
6. Ciclo Deming


UNIDAD DIDÁCTICA 4. LOS 14 PRINCIPIOS DE TOYOTA
1. Filosofía a largo plazo
2. El proceso correcto produce los resultados correctos
3. El valor añadido por parte del personal y los socios
4. Resolución continua: Fundamento del aprendizaje organizativo


UNIDAD DIDÁCTICA 5. MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL (TPM)
1. El mantenimiento autónomo y y el proceso fiable
2. Tipos de mantenimiento industrial
3. Pasos para la implantación del TPM
4. Calidad de la implantación del TPM


UNIDAD DIDÁCTICA 6. ESTRATEGIA DE IMPLANTACIÓN LEAN
1. Planificación de una nueva cultura empresarial
2. Planificación de mejoras
3. Inicio-despliegue
4. Implantación de mejoras
5. Estandarización
6. Medición de resultados
7. Análisis de resultados


UNIDAD DIDÁCTICA 7. LIDERAZGO LEAN PARA LA MEJORA CONTINUA
(KAIZEN)
1. Habilidades del líder
2. Implicación de la dirección
3. La clave principal: Las personas
4. Innovación continua de ideas de mejora

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