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    Constructor-Soldador de Estructuras Metálicas de Acero- Psique Group & Business School.

    Precio regular: 1.688€

    Precio especial: 1.250€

    * Sequra sólo disponible para residentes en España
    • 780h
    • 2 alumnos lo han comprado
    • Express
    Centro
    Psique Group & Business School.
    Población
    Lleida
    Dirección
    Plaça Ricard Vinyes, 5 - 1º 2ª 25006 ver en google maps
    Mapa
    Descripción
    Psique ofrece planes de formación coordinados con docentes profesionales expertos que nos aportan sus conocimientos y su experiencia. Nuestros cursos son de calidad, dinámicos e interactivos. Somos expertos en formación e-learning.

    Ventajas

    • Organiza tu tiempo de formación como desees, sin horarios fijos
    • Podrás acceder al contenido del curso siempre que quieras, las 24 horas del día, los 7 días a la semana.

    Detalles

    Emagister Express te ofrece la formación como Constructor-soldador de estructuras metálicas de acero, impartido por Psique Group & Business School, para que adquieras conocimientos y el alumno aprenda todos los procesos que se necesitan para realizar la gestión en este ámbito.

    Una correcta construcción y soldadura de estructuras metálicas de acero a día de hoy es muy importante para la fabricación de chapas y perfiles que, posteriormente serán utilizados para la construcción de estructuras metálicas. A través de este pack de materiales didácticos el alumnado podrá adquirir las competencias profesionales necesarias para realizar la interpretación de planos, trazado, corte, conformado, ensamblado y soldeo de elementos metálicos para la construcción de estructuras soldadas aplicando las técnicas especificadas y cumpliendo con la seguridad e higiene en el trabajo.

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    PARTE 1. CORTE DE METALES POR ARCO PLASMA Y OXICORTE MANUAL

    1. MÓDULO 1. PRÁCTICAS
    2. Instalar el equipo de oxicorte manual
    3. - Manorreductores de oxígeno y acetileno
    4. - Botellas de acetileno y oxígeno
    5. - Mangueras y válvulas de seguridad
    6. - Sopletes, boquillas y carro
    7. Instalar el equipo de corte por arco-plasma manual
    8. - Rectificador de corriente eléctrica
    9. - Mangueras y manorreductores-caudalímetro
    10. - Antorcha y boquillas, electrodo, casquillo y patín
    11. - Compresor de aire comprimido de presión constante
    12. Manejo del equipo de oxicorte manual, encendido y apagado
    13. Oxicorte recto en chapas de acero al carbono con carro y a pulso
    14. Oxicorte de chapas a chaflán con carro y a pulso
    15. Oxicorte circular y perforación en chapas con carro y a pulso
    16. Oxicorte recto de perfiles normalizados, redondos y tubos a pulso
    17. Cortar con arco-plasma manual chapas de acero al carbono
    18. Efectuar cortes rectos y circulares en chapa de aluminio, con arco-plasma manual
    19. Realizar cortes rectos, circulares y en chaflán en chapas de acero inoxidable y al carbono, con arco-plasma manual
    20. MÓDULO 2. CONTENIDOS TEÓRICOS
    21. Seguridad e higiene: oxicorte, protección y riesgos
    22. Seguridad e higiene: arco-plasma, protección y riesgos
    23. Características del equipo y elementos auxiliares que componen la instalación de oxicorte manual y corte por arco-plasma manual
    24. Fundamentos de oxicorte. Principios de Lavoisier
    25. Tecnología del oxicorte
    26. Tecnología del arco-plasma
    27. Retrocesos en el oxicorte
    28. Válvulas de seguridad
    29. Defectos del oxicorte: causas y correcciones
    30. Temperatura de la llama del soplete
    31. Gases empleados en oxicorte, características
    32. Presiones y consumos de los gases empleados
    33. Boquillas de caldeo y de corte
    34. Espesores a cortar
    35. Velocidad de corte
    36. Técnicas de corte recto, circular, chaflán y perforado de agujeros
    37. Estado plasma de los gases: ionización
    38. Temperaturas del arco plasma
    39. Gases plasmágenos: argón, hidrógeno, nitrógeno, aire
    40. Electrodos y porta-electrodos para el arco plasma: diámetros, longitudes, tipos
    41. Arco-plasma: transferido y no transferido
    42. Variables fundamentales del proceso de corte por arco plasma
    43. - Energía empleada alta frecuencia
    44. - Gases empleados disociación del gas
    45. - Caudal y presión de los gases
    46. - Distancia boquilla-pieza
    47. - Velocidad de corte
    48. Defectología del corte por arco-plasma
    49. MÓDULO 3. CONTENIDOS RELACIONADOS CON LA PROFESIONALIDAD
    50. Técnicas de organización
    51. Conocimiento del entorno laboral
    52. Técnicas de comunicación
    53. Calidad total en la empresa
    54. Interrelación y prioridades entre normas

    PARTE 2. SOLDADURA DE CHAPAS Y PERFILES CON ELECTRODOS REVESTIDOS

    1. MÓDULO 1. PRÁCTICAS
    2. Instalar el equipo y elementos auxiliares para el soldeo por arco eléctrico con electrodos revestidos
    3. Preparar y puntear las juntas a unir de chapas a tope sin chaflán y con chaflán
    4. Soldar chapas de acero suave con electrodo rutilo a tope, sin chaflán, en posición horizontal
    5. Soldar chapas de acero suave con electrodo rutilo a tope, con chaflán V, en posición horizontal.
    6. Soldar chapas de acero suave en espesores finos y medios, con electrodos rutilo, en ángulo interior y acunado, horizontal con cordón de raíz y pasadas de recargue estrechas
    7. Soldar con electrodos básicos chapas de acero suave, a tope en horizontal
    8. Soldar con electrodo básico chapas de acero suave en espesores medios a tope con chaflán en V
    9. Soldar chapas de acero suave con rutilo y básico en ángulo exterior horizontal
    10. Unir por soldadura perfiles normalizados en: “T”, doble “T”, “L” y “U”, con electrodos básicos y rutilo, en juntas a tope, con chaflán y sin chaflán, ángulo y solape
    11. MÓDULO 2. CONTENIDOS TEÓRICOS
    12. Normas de seguridad e higiene en el trabajo del soldador. Prevención y primeros auxilios
    13. Medios de protección para soldadura
    14. Tecnología de los elementos que componen la instalación de soldadura eléctrica manual
    15. Características de las herramientas manuales
    16. Conceptos básicos de electricidad y su aplicación a la soldadura
    17. Conocimientos básicos de: geometría y dibujo de estructuras metálicas
    18. Conocimientos de los aceros para soldadura
    19. Normas sobre preparaciones de bordes y punteado
    20. Material de aportación: electrodos y normas de aplicación relacionadas
    21. Tecnología de la soldadura por arco con electrodos revestidos
    22. Normas sobre procesos de soldeo
    23. Métodos de soldadura continua y discontinua
    24. Soldabilidad de los aceros al carbono, influencia de los elementos de aleación, zonas de la unión soldada
    25. Defectos externos e internos de la soldadura: causas y correcciones
    26. Secuencias y métodos operativos, según tipo de junta y disposición de la estructura
    27. Dilataciones y contracciones
    28. Deformaciones y tensiones
    29. Técnica operativa del soldeo de perfiles teniendo en cuenta
    30. - Diferencia de espesores del perfil (ala y alma)
    31. - Zonas interiores y exteriores del perfil
    32. - Contracciones y tensiones
    33. - Cordones continuos y discontinuos
    34. MÓDULO 3. CONTENIDOS RELACIONADOS CON LA PROFESIONALIDAD
    35. Técnicas de organización
    36. Conocimiento del entorno laboral
    37. Técnicas de comunicación
    38. Calidad total en la empresa
    39. Interrelación y prioridades entre normas

    PARTE 3. SOLDADURA DE ESTRUCTURAS METÁLICAS CON ELECTRODOS REVESTIDOS

    1. MÓDULO 1. PRÁCTICAS
    2. Instalar el equipo de soldadura por arco eléctrico, transformador o rectificador
    3. Puntear piezas en ángulo
    4. Depositar cordones de raíz en ángulo interior, horizontal
    5. Depositar cordones de recargue por pasadas estrechas y anchas en ángulo interior acunado
    6. Soldar en ángulo exterior con penetración y cordones de recargue, horizontal
    7. Soldar chapas a tope sin chaflán con electrodo rutilo, en horizontal
    8. Soldar chapas achaflanadas en horizontal con cordón de penetración, relleno y peinado
    9. Soldar en vertical ascendente y descendente, a tope sin chaflán
    10. Soldar en vertical ascendente a tope, con chaflán
    11. Soldar en vertical ascendente a tope, en ángulo interior y exterior
    12. Soldar chapas a tope con chaflán en cornisa
    13. Soldar chapas bajo techo a tope con chaflán
    14. Soldar chapas en rincón y ángulo exterior, bajo techo
    15. Soldar perfiles a tope y en ángulo en las diferentes posiciones con electrodos rutilos y básicos en cordones de penetración, relleno y peinado
    16. MÓDULO 2. CONTENIDOS TEÓRICOS
    17. Seguridad e higiene aplicada en el trabajo del soldador
    18. Cristales inactínicos de protección, clases, intensidad, conservación (UNE 14071-81)
    19. Elementos de protección utilizados para evitar la radiaciones del arco eléctrico, quemaduras, proyecciones del metal y escorias, descargas eléctricas, golpes y aprisionamientos. Esmerilado
    20. Características, aplicaciones y regulación de los transformadores y rectificadores empleados en la soldadura por arco
    21. Conceptos básicos de electricidad: tensión, intensidad, ley de Ohm
    22. Interpretación de planos de estructuras metálicas
    23. Cálculos numéricos básicos
    24. Geometría básica: líneas, superficies, ángulos
    25. Herramientas manuales y motorizadas para la preparación de las uniones a soldar
    26. Normas: simbología de electrodos (UNE 14003)
    27. Símbolos convencionales en soldadura (UNE 14009)
    28. Preparación, separación y nivelación de bordes
    29. Tipos de juntas y posiciones de soldadura
    30. Características del arco eléctrico
    31. Aceros: obtención, características, componentes, constituyentes, formas comerciales
    32. Soldabilidad de los aceros: influencia del carbono, azufre, silicio, fósforo y manganeso. Zonas de la unión soldada
    33. Tecnología del soldeo con electrodos revestidos
    34. Defectología de la soldadura con electrodos rutilos y básicos. Causas y remedios
    35. Operatoria a seguir en el soldeo de las distintas posiciones, inclinación del electrodo, arco corto o largo, movimiento y avance del electrodo
    36. Punteado de las piezas
    37. Normativa y limpieza
    38. Procedimientos a emplear en: inicios de cordón, empalmes, terminaciones y eliminación de cráter
    39. Cordones de penetración, de relleno y peinado; técnicas operativas
    40. Deformaciones producidas por la soldadura; técnicas aplicadas para su atenuación
    41. Dilataciones, contracciones y tensiones producidas por la soldadura en los aceros
    42. MÓDULO 3. CONTENIDOS RELACIONADOS CON LA PROFESIONALIDAD
    43. Técnicas de organización
    44. Conocimiento del entorno laboral
    45. Técnicas de comunicación
    46. Calidad total en la empresa
    47. Interrelación y prioridades entre normas

    PARTE 4. SOLDADURA SEMIAUTOMÁTICA MAG DE ESTRUCTURAS LIGERAS

    1. MÓDULO 1. PRÁCTICAS
    2. Instalar la máquina de soldar y los componentes del equipo
    3. - Carrete de hilo - electrodo continuo
    4. - Unidad de alimentación de hilo y arrastre
    5. - Botella de gas CO2 y mezclas, mangueras y pistola MAG
    6. - Manorreductor-caudalímetro. Calentador de gas
    7. Soldar chapas de acero al carbono de espesores medios con hilo continuo, en posición horizontal, a tope, ángulo interior y exterior
    8. - Punteado de piezas
    9. - Cordón de raíz
    10. - Cordones de relleno y peinado
    11. Soldar chapas de acero al carbono de espesores finos y medios con hilo continuo en las distintas posiciones, a tope y en ángulo
    12. - Punteado de piezas
    13. - Cordón de penetración
    14. - cordones de relleno y peinado
    15. Soldar, con hilo continuo, perfiles normalizados de “L”, “T”, “I” y “U”, en diferentes posiciones de soldeo y formas de unión
    16. MÓDULO 2. CONTENIDOS TEÓRICOS
    17. Seguridad e higiene en los procesos de soldeo
    18. Nocividad del CO2
    19. Ventilación en los lugares de trabajo angostos
    20. Equipo de protección: chaqueta y mandil de cuero-cromo, y pantalla de cristal inactínico
    21. Conocimientos de los elementos que componen la instalación de soldadura MAG
    22. - Características de la fuente de corriente de soldadura. Regulación de la tensión e intensidad
    23. - Unidad de alimentación de hilo: carrete de hilo, tren de arrastre, rodillos para diferentes diámetros de hilo, presión de arrastre, velocidad de hilo
    24. - Botellas de gas CO2 y mezclas
    25. - Manorreductor - caudalímetro
    26. - Calentador de gas
    27. Influencia de las propiedades del gas CO2 en el aspecto de la soldadura
    28. Influencia de las propiedades de los gases inertes en el proceso de soldadura
    29. Influencia de las mezclas de gas de protección en la penetración y aspecto del cordón
    30. Caudal de gas para cada proceso de soldadura. Influencia del caudal regulado
    31. Características y conservación de la pistola de soldar
    32. - Toberas
    33. - Boquillas
    34. - Limpieza
    35. Parámetros principales en la soldadura MAG
    36. - Polaridad de la corriente de soldadura
    37. - Diámetro del hilo
    38. - Intensidad de corriente de soldadura en función de la velocidad del hilo y su diámetro
    39. - Tensión
    40. - Caudal de gas. Longitud libre del hilo
    41. Inclinación de la pistola, movimiento lineal, circular a impulsos o pendular
    42. Sentido de avance en aportación del material
    43. Características y regímenes del arco eléctrico
    44. - Spray Arc: tensiones superiores a 22V en intensidad superior a 170ª. Gas empleado
    45. - Short-Arc: tensiones inferiores a 22V e intensidades inferiores a 170ª
    46. Factores a tener en cuenta en cada uno de los posibles defectos propios de la soldadura MAG
    47. Defectos más comunes: falta de fusión, penetración excesiva o insuficiente, porosidad superficial o interna, cordón discontinuo, fisuración del cordón y de cráter
    48. Técnica de soldeo en las diferentes posiciones de soldadura con hilo continuo
    49. Distribución de los diferentes cordones de penetración, relleno y peinado
    50. MÓDULO 3. CONTENIDOS RELACIONADOS CON LA PROFESIONALIDAD
    51. Técnicas de organización
    52. Conocimiento del entorno laboral
    53. Técnicas de comunicación
    54. Calidad total en la empresa
    55. Interrelación y prioridades entre normas

    PARTE 5. INTERPRETACIÓN DE PLANOS DE CONSTRUCCIONES METÁLICAS

    1. MÓDULO 1. PRÁCTICAS
    2. Representar las seis vistas de un cubo cuyas caras estén debidamente diferenciadas
    3. Dibujar un prisma representando las vistas necesarias e imprescindibles
    4. Representar un cuerpo de seis caras en perspectiva caballera y en isométrica
    5. Dadas dos vistas de un objeto perfectamente definido, dibujar la tercera
    6. Dibujar el alzado, planta y perfil de una colección de prismas con las caras seccionadas por planos oblicuos, a partir de los propios cuerpos o su representación en perspectiva
    7. Dibujar y acotar un caballete de taller, seccionado
    8. Dibujar el conjunto y despiece de una zapata de columna
    9. Dibujar una viga de celosía y el despiece de todos sus elementos
    10. Realizar el croquizado del despiece de un plano de conjunto dado
    11. Representar diferentes uniones soldadas por medio de sus símbolos más usuales
    12. Obtener las dimensiones aproximadas de elementos no acotados en planos dibujados a escala
    13. Representar las seis vistas del cubo de la primera práctica, en el sistema europeo
    14. Representar las seis vistas del cubo de la primera práctica, en el sistema americano
    15. Realizar el despiece de un plano de conjunto en el que estén representados depósitos y las estructuras que los soportan
    16. MÓDULO 2. CONTENIDOS TEÓRICOS
    17. Vistas de un objeto en el dibujo
    18. Relación entre vistas de un objeto
    19. Vistas posibles y vistas necesarias y suficientes
    20. Tipos de líneas empleadas en los planos. Denominación y aplicación
    21. Simbologías empleadas en los planos
    22. Símbolos de soldadura más usuales
    23. Vistas, secciones y detalles en la representación gráfica
    24. El acotado en el dibujo. Norma de acotado
    25. Estudio de los planos de conjunto. Partes que lo componen. Organización y relación entre vistas
    26. El croquizado de piezas
    27. La escala en los planos
    28. Planos de conjunto. Colecciones de planos de una obra
    29. MÓDULO 3. CONTENIDOS RELACIONADOS CON LA PROFESIONALIDAD
    30. Técnicas avanzadas de interpretación de órdenes y especificaciones técnicas
    31. Relación entre las vistas de una pieza y su forma real en tres dimensiones
    32. Importancia de la meticulosidad en la transmisión de datos de un plano a un croquis

    PARTE 6. CONSTRUCCIÓN DE ELEMENTOS DE ESTRUCTURAS METÁLICAS

    1. MÓDULO 1. PRÁCTICAS
    2. Construir un caballete
    3. Construir un pilar de nave industrial según plano
    4. Construir viga armada en I de chapa
    5. Construir viga de alma aligerada “BOYD”
    6. Construir postes de celosía para tendido eléctrico
    7. Construir viga para grúa de chapa, con refuerzos transversales
    8. Construir una cercha para una nave convencional según plano
    9. MÓDULO 2. CONTENIDOS TEÓRICOS
    10. Máquinas y herramientas empleadas en la construcción de estructuras metálicas
    11. Seguridad en el manejo de las máquinas y herramientas empleadas en construcciones metálicas
    12. Perfiles normalizados empleados en calderería
    13. Tipos de estructuras metálicas más comunes
    14. Partes principales de las que se compone la estructura metálica de una nave convencional
    15. Tipo de aceros empleados en construcciones soldadas. Denominación y características
    16. Influencia del calor en el comportamiento de los aceros
    17. Cálculo numérico de longitudes de perfiles en estructuras metálicas
    18. Introducción al control numérico de máquinas de corte y conformado
    19. Máquinas de corte mecánico empleadas en construcciones mecánicas
    20. - Guillotina
    21. - Tronzadora
    22. - Sierra
    23. - Tipos, características, funcionamiento y utilización
    24. Máquinas de taladrar, de columna y portátil. Funcionamiento y aplicación
    25. Curvadoras de perfiles
    26. Útiles y plantillas. Su aplicación
    27. Técnicas de taladrado, escariado y roscado
    28. Técnicas de punteado de perfiles
    29. MÓDULO 3. CONTENIDOS RELACIONADOS CON LA PROFESIONALIDAD
    30. Necesidad de observar con rigurosidad, tanto las normas generales de seguridad e higiene vigentes como las particulares de la empresa
    31. Técnicas de comunicación
    32. Incidencia del mantenimiento de una actividad ordenada en la prevención de accidentes de trabajo
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    Condiciones

    Al comprar el curso - 10070092F9VD- Constructor-Soldador de Estructuras Metálicas de Acero, estás adquiriendo un cupón de acceso.

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