Técnicas de fabricación mecánica

Operaciones de mecanizado manual

1 Interpretación gráfica
1.1 Dibujo industrial
1.2 Vistas, cortes y secciones
1.3 Perspectivas de piezas y conjuntos
1.4 Simbología empleada en planos de fabricación
1.5 Acotación
1.6 Actividades: interpretación gráfica

2 Ajustes y tolerancias de mecanizado
2.1 Tipos de ajustes
2.2 Nomenclatura
2.3 Normas sobre acotación con tolerancias
2.4 Tolerancias de forma y de posición
2.5 Signos superficiales e indicaciones escritas
2.6 Mediciones en los mecanizados manuales
2.7 Aparatos de medida por comparación
2.8 Actividades: ajustes y tolerancias de mecanizado

3 Mecanizados manuales
3.1 Aserrado
3.2 Limado
3.3 Trazado
3.4 Taladrado, avellanado y escariado
3.5 Remachado
3.6 Roscado
3.7 Rasqueteado
3.8 útiles y herramientas
3.9 Medidas de prevención de riesgos
3.10 Equipos de protección individual y colectiva
3.11 Normativas de seguridad vigentes
3.12 Actividades: mecanizados manuales
3.13 Cuestionario: cuestionario módulo 3 unidad 1

Operaciones de mecanizado por medios automáticos

1 Procesos de mecanizado
1.1 Elección de las diferentes máquinas
1.2 Elaboración de la hoja de ruta de fabricación
1.3 Selección de los utillajes de producción y control
1.4 Actividades: procesos de mecanizado

2 Mecanizados por torneado
2.1 Elementos constituyentes de los tornos
2.2 Funcionamiento y prestaciones
2.3 Portaherramientas y herramientas de corte
2.4 Cálculo de parámetros de mecanizado
2.5 Seguridad en los tornos
2.6 Actividades: mecanizados por torneado

3 Mecanizados por fresado
3.1 Elementos constituyentes de las fresadoras
3.2 Funcionamiento y prestaciones
3.3 Portaherramientas y herramientas de corte
3.4 Cálculo de parámetros de mecanizado
3.5 Seguridad en las fresadoras
3.6 Actividades: mecanizados por fresado

4 Mecanizados por taladrado
4.1 Estructura y elementos
4.2 Funcionamiento y prestaciones
4.3 Selección de brocas
4.4 Cálculo de parámetros
4.5 Actividades: mecanizados por taladrado

5 Mecanizados por rectificado
5.1 Estructura y elementos
5.2 Funcionamiento y prestaciones
5.3 Selección de muelas, granos y aglomerantes
5.4 Técnicas de rectificado, superficies y tolerancias
5.5 Actividades: mecanizados por rectificado

6 Sistemas y maquinarias industriales de mecanizado
6.1 Clasificación general
6.2 Elección de las diferentes máquinas
6.3 Técnica en función de parámetros económicos
6.4 Actividades: sistemas y maquinarias industriales de mecanizado
6.5 Cuestionario: cuestionario módulo 3 unidad 2

Operaciones de unión

1 Tecnología de uniones no soldadas
1.1 Clasificación y carácter de los procesos de unión
1.2 Características de los procesos de unión
1.3 Uniones atornilladas
1.4 Clasificación de los tornillos
1.5 Tecnología de las uniones atornilladas
1.6 Uniones remachadas
1.7 Clasificación de los remaches
1.8 Tecnología de las uniones remachadas
1.9 Normas y simbología
1.10 Actividades: tecnología de uniones no soldadas

2 Uniones pegadas
2.1 Clasificación de los materiales pegado
2.2 Tecnología de los materiales
2.3 Materiales epoxídicos, composites y monocomponentes
2.4 Aplicaciones y resistencia
2.5 Riesgos a las personas y al medioambiente
2.6 Actividades: uniones pegadas

3 Tecnología del soldeo
3.1 Procesos de soldeo
3.2 Normas y simbología
3.3 Soldeo por oxigás
3.4 Principios, ventajas y limitaciones
3.5 Gases y equipos y técnicas operativas
3.6 Soldeo por arco con electrodos revestidos
3.7 Equipos, electrodos y tipos de revestimiento
3.8 Soldeo por arco protegido
3.9 Técnicas de soldeo
3.10 Soldeo tig
3.11 Soldeo mig-mag
3.12 Equipos
3.13 Medidas de prevención de riesgos
3.14 Equipos de protección individual y colectiva
3.15 Actividades: tecnología del soldeo
3.16 Cuestionario: cuestionario módulo 3 unidad 3