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    10180668 - Técnico superior en programación de la producción en fabricación mecánica. ciclo de grado superior- Psique Group & Business School.

    Precio regular: 2.498€

    Precio especial: 1.850€

    Matrícula Abierta

    * Sequra sólo disponible para residentes en España
    • 2000h
    • 2 alumnos lo han comprado
    • Matrícula online
    Centro
    Psique Group & Business School.
    Población
    Lleida
    Dirección
    Plaça Ricard Vinyes, 5 - 1º 2ª 25006 ver en google maps
    Mapa
    Descripción
    Psique ofrece planes de formación coordinados con docentes profesionales expertos que nos aportan sus conocimientos y su experiencia. Nuestros cursos son de calidad, dinámicos e interactivos. Somos expertos en formación e-learning.

    Ventajas

    Detalles

    Este Técnico Superior en Programación de la Producción en Fabricación Mecánica. Ciclo de Grado Superior ofrece todo lo necesario para formarse como Técnico Superior en Programación de la Producción en Fabricación Mecánica. Debemos saber la importancia de la programación en la producción en la fabricación mecánica para que el proceso de producción sea lo más correcto posible. Este curso ofrece una formación especializada en la materia.

    PARTE 1. INTERPRETACIÓN GRÁFICAUNIDAD DIDÁCTICA 1. NORMAS DE REPRESENTACIÓN DE PLANOS

    1. Introducción
    2. Normas DIN: Deutsches Institut für Normung - Instituto Alemán de Normalización
    3. Normas ISO: Internacional Organización for Standarization
    4. Normas UNE españolas
    5. Importancias de las normas
    UNIDAD DIDÁCTICA 2. EL DIBUJO TÉCNICO. CLASIFICACIÓN Y TIPOS DE FORMATOS DE PAPEL.
    1. ¿Qué es el dibujo técnico?
    2. Clasificación de dibujos
    3. Tipos de formatos de papel
    UNIDAD DIDÁCTICA 3. LÍNEAS
    1. Clases de líneas. Utilización
    2. Anchura de líneas
    3. Espacio entre líneas
    4. Orden de prioridad de las líneas coincidentes
    5. Líneas de referencia. Representación
    6. Orientación sobre la utilización de las líneas
    UNIDAD DIDÁCTICA 4. ESCALAS
    1. Concepto
    2. Tipos de escalas
    3. Escalas Normalizadas
    4. Escala gráfica, numérica y unidad por unidad
    5. Uso del escalímetro
    UNIDAD DIDÁCTICA 5. ACOTACIÓN
    1. Introducción
    2. Tipos de cotas. Clasificación
    3. Funcionalidad de las cotas
    4. Principios generales de acotación
    5. Elementos que intervienen en la acotación
    6. Disposición de las cotas en los dibujos técnicos
    7. Casos particulares de acotación
    UNIDAD DIDÁCTICA 6. INTERPRETACIÓN DE PLANOS PARA EL MECANIZADO
    1. Representación espacial y sistemas de representación
    2. Métodos de representación
    3. Tolerancias dimensionales y geométricas
    4. Vistas, cortes y secciones
    5. Croquización de piezas y esquemas
    PARTE 2. DEFINICIÓN DE PROCESOS DE MECANIZADO, CONFORMADO Y MONTAJEUNIDAD DIDÁCTICA 1. INFORMACIÓN TÉCNICA EN LOS PROCESOS DE MECANIZADO
    1. Interpretación de la información gráfica
    2. Representación espacial y sistemas de representación
    3. Métodos de representación: Simbología, acotación, rotulación y tolerancias
    4. Vistas, cortes y secciones
    5. Coquización de piezas: utilización de elementos básicos de medición y elaboración de planos
    6. Determinación de materiales y dimensiones de partida
    7. Elaboración de fases de mecanizado
    8. Identificación de máquinas y medios necesarios para obtener un producto
    UNIDAD DIDÁCTICA 2. DOCUMENTACIÓN TÉCNICA DE MONTAJE EN FABRICACIÓN MECÁNICA
    1. Tratamiento y análisis de la documentación técnica
    2. Utilización de programas informáticos para tratar la documentación técnica
    3. Realización e interpretación del proceso de análisis modal de fallos y efectos en el montaje
    UNIDAD DIDÁCTICA 3. PROCESOS DE MECANIZADO
    1. Adecuación de instalaciones, máquinas y útiles a los mecanizados
    2. Definición de fases, parámetros y tiempos
    3. Especificación técnica de las operaciones de mecanizados
    4. Optimización de calidad, tiempos y costes
    5. Fases de fabricación y control metrológico
    6. Formas y calidades de los mecanizados
    7. Parámetros de condiciones de trabajo
    8. Hojas de Procesos, hojas de Instrucciones, formatos
    9. Fases, instrumentos y pautas de control
    UNIDAD DIDÁCTICA 4. PROCESOS DE FABRICACIÓN EN CONFORMADO EN FABRICACIÓN MECÁNICA
    1. Hojas de “Proceso de trabajo
    2. Procesos de conformado: punzonado, plegado, cizallado, procesado de chapa, curvado, forjado, etc.
    3. Sistemas de sujeción
    4. Croquis de utillajes
    5. Curvado de chapas y perfiles
    6. Enderezado
    7. Procesos de almacenaje, manipulación y transporte en el puesto de conformado
    8. Sistemas de fabricación mecánica
    9. AMFE de proceso
    10. Documentar procesos de forma clara y ordenada
    11. Clasificación de máquinas de conformado (punzonadora, plegadora, cizalladora, curvadora, etc)
    12. Capacidad de máquina de conformado
    13. Selección de herramientas de conformado
    14. Accesorios de máquinas de conformado
    15. Mantenimiento de máquinas y equipos
    16. Normas de Seguridad y medio ambiente en procesos de conformado
    UNIDAD DIDÁCTICA 5. PROCESOS DE MONTAJE EN FABRICACIÓN MECÁNICA273
    1. Descripción de “Procesos de trabajo”
    2. Tipos, características y aplicaciones de las medios de unión y montaje de piezas mecánicas
    3. Equipos de montaje, utillajes y herramientas empleados en el montaje en fabricación mecánica
    4. Técnicas de montaje de elementos mecánicos
    5. Sistemas de amarre, traslado, sujeción y almacenaje de piezas
    6. Capacidad de máquina
    7. Distribución en planta de los recursos
    8. Normativa de prevención de riesgos laborales y medioambientales en el montaje en fabricación mecánica
    UNIDAD DIDÁCTICA 6. METROLOGÍA EN FABRICACIÓN MECÁNICA
    1. Introducción a la metrología en fabricación mecánica
    2. Líneas de trazado
    3. Sistemas de aprovechamiento de sobrantes
    4. Técnicas de verificación y control
    5. Control de longitudes
    6. Control de ángulos
    7. Uso y manejo de tolerancias
    8. Instrumentos de medida y verificación utilizados para medir las piezas conformadas
    9. Procedimientos de medición y verificación utilizados en conformado
    UNIDAD DIDÁCTICA 7. ORGANIZACIÓN DE MAQUINARIA E INSTALACIONES
    1. Elección de máquinas y útiles según los mecanizados
    2. Distribución de planta de máquinas y útiles de mecanizado
    3. Selección y ubicación de útiles de control
    4. Optimización en planta de equipos y personas
    5. Planificación y flexibilización de recursos humanos
    6. Aplicación de técnicas de organización
    7. Sistemas con esperas
    8. Gestión y costes de espera
    9. Estimación de los parámetros de proceso
    UNIDAD DIDÁCTICA 8. DOCUMENTACIÓN PARA EL DESARROLLO DEL PROCESO DE MECANIZADO
    1. Cumplimentación de la información del proceso (hojas de proceso)
    2. Aplicación de técnicas de organización (AMFE de proceso)
    3. Procesos de mecanizado
    4. Sistemas de fabricación mecánica
    5. Utilización de modelos estándar de la teoría de colas
    6. Almacenaje, manipulación y transporte en los procesos de mecanizado
    UNIDAD DIDÁCTICA 9. TRATAMIENTOS TÉRMICOS Y SUPERFICIALES EN CONFORMADO EN FABRICACIÓN MECÁNICA
    1. Materiales en conformado
    2. Tipos de tratamientos térmicos
    3. Aplicaciones con objeto de modificar las cualidades propias del metal
    4. Tratamientos superficiales
    PARTE 3. MECANIZADO POR CONTROL NUMÉRICOUNIDAD DIDÁCTICA 1. PROGRAMACIÓN CRONOLÓGICA DE MECANIZADOS DE CNC PARA EL MECANIZADO
    1. Planificación de trabajo
    2. Planos
    3. Hoja de proceso
    4. Orden de fabricación
    5. Relación de funciones de programación de CNC y operaciones de mecanizado
    6. Codificación y secuenciación de las operaciones de mecanizado
    7. Programación geométrica simple
    8. Programación con distribución de pasadas
    9. Programación de datos tecnológicos
    UNIDAD DIDÁCTICA 2. ELABORACIÓN DE LOS PROGRAMAS DE CNC PARA EL MECANIZADO
    1. Lenguajes de CNC
    2. Identificación de lenguaje de CNC
    3. Conversión de un programa de CNC a diferentes lenguajes
    4. Optimización los programas de mecanizado de CNC
    5. Descripción de factores que influyen sobre los programas
    6. Construcción y estructura de un programa: bloques, sintaxis, formato de una línea de un programa
    7. Bloques (líneas)
    8. Sintaxis
    9. Descripción de las nomenclaturas normalizadas de ejes y movimientos
    10. Definición de los sistemas de coordenadas, cotas absolutas y cotas incrementales
    11. Establecimiento de orígenes y sistemas de referencia
    12. Selección de planos de trabajo
    13. Descripción, ejecución y códigos de funciones auxiliares
    14. Definición de los tipos de movimientos: lineales, circulares
    15. Compensación de herramientas: concepto y ejemplos
    16. Programación de funciones preparatorias: redondeos, chaflanes, salidas y entradas tangenciales
    17. Subrutinas, saltos, repeticiones
    18. Descripción de ciclos fijos: Tipos, definición y variables
    UNIDAD DIDÁCTICA 3. PROGRAMACIÓN AVANZADA DE CNC PARA EL MECANIZADO
    1. Programación paramétrica
    2. Programa adaptado a la mecanización de Alta Velocidad
    3. Implementaciones
    4. Contrapunto
    5. Cabezal
    6. Recogedor de piezas
    7. Cargadores de barra
    8. Programación de 4º y 5º eje
    UNIDAD DIDÁCTICA 4. SIMULACIÓN EN ORDENADOR O MÁQUINA DE LOS MECANIZADOS
    1. Manejo a nivel de usuario de Pc’s
    2. Configuración y uso de programas de simulación
    3. Menús de acceso a simulaciones en máquina
    4. Optimización del programa tras ver defectos en la simulación
    5. Corrección de los errores de sintaxis del programa
    6. Verificación y eliminación de errores por colisión
    7. Optimización de los parámetros para un aumento de la productividad
    UNIDAD DIDÁCTICA 5. TRANSMISIÓN DE DATOS A LA MÁQUINA CNC
    1. Introducción de los programas de CNC de mecanizado en la máquina herramienta
    2. Programas de transmisión de datos
    3. Verificación de contenidos
    4. Descripción de dispositivos
    5. Disquete
    6. Periférico
    7. Ordenador
    8. USB
    9. PCMCIA
    10. Ethernet
    11. Identificación de sistemas de transmisión y almacenamiento de datos de las máquinas de CNC
    12. Comunicación con las máquinas CNC
    PARTE 4. FABRICACIÓN ASISTIDA POR ORDENADOR (CAM)UNIDAD DIDÁCTICA 1. CNC (CONTROL NUMÉRICO COMPUTERIZADO) DE LAS MÁQUINAS HERRAMIENTAS PARA LA FABRICACIÓN ASISTIDA POR ORDENADOR (CAM)
    1. Máquinas herramientas automáticas
    2. Elementos característicos de una máquina herramienta de CNC
    3. Descripción de las nomenclaturas normalizadas de ejes y movimientos
    4. Definición de los sistemas de coordenadas
    5. Establecimiento de orígenes y sistemas de referencia
    6. Definición de planos de trabajo
    UNIDAD DIDÁCTICA 2. LA PROGRAMACIÓN CNC (CONTROL NUMÉRICO COMPUTERIZADO) PARA LA FABRICACIÓN ASISTIDA POR ORDENADOR (CAM)
    1. Planificación de trabajo
    2. Planos
    3. Hoja de proceso
    4. Orden de fabricación
    5. Lenguajes
    6. Funciones y códigos del lenguaje CNC
    7. Operaciones del lenguaje CNC
    8. Secuencias de instrucciones: programación
    UNIDAD DIDÁCTICA 3. CAM
    1. Configuración y uso de programas de CAM
    2. Programación
    3. Estrategias de mecanizado
    4. Mecanizado virtual
    5. Corrección del programa tras ver defectos o colisiones en la simulación
    6. Optimización de los parámetros para un aumento de la productividad
    UNIDAD DIDÁCTICA 4. OPERACIONES DE MECANIZADO CON MÁQUINAS AUTOMÁTICAS DE CNC PARA LA FABRICACIÓN ASISTIDA POR ORDENADOR (CAM)
    1. Introducción de los programas de CNC/CAM en la máquina herramienta
    2. Programas de transmisión de datos
    3. Verificación de contenidos
    4. Descripción de dispositivos
    5. Preparación de máquinas
    6. Estrategias de mecanizado
    7. Estrategias de conformado
    PARTE 5. PROGRAMACIÓN DE SISTEMAS AUTOMÁTICOS DE FABRICACIÓN MECÁNICAUNIDAD DIDÁCTICA 1. TECNOLOGÍAS DE AUTOMATIZACIÓN
    1. Análisis de los sistemas de automatización neumática, hidráulica, mecánica, eléctrica, electrónica
    2. Interpretación de esquemas de automatización eléctricos, mecánicos, hidráulicos, neumáticos: simbología
    3. Elementos y sus funciones: mecánicos, eléctricos, hidráulicos, neumáticos,…
    UNIDAD DIDÁCTICA 2. TECNOLOGÍAS DE AUTOMATIZACIÓN
    1. Robótica
    2. Manipuladores
    3. Herramientas
    4. Sistemas de fabricación flexible (CIM)
    UNIDAD DIDÁCTICA 3. PROGRAMACIÓN (ROBOTS, PLCS, MANIPULADORES)
    1. Elaboración del programa de secuenciación
    2. Lógica booleana
    3. Simplificación de funciones
    4. Codificación de programación
    5. Edición de programas
    6. Simulación de programas en pantalla, ciclo en vacío, primera pieza
    7. Transferencia de programas de robots, manipuladores y PLCs
    UNIDAD DIDÁCTICA 4. PREPARACIÓN DE SISTEMAS AUTOMATIZADOS
    1. Reglaje y puesta a punto de los sistemas automatizados: ajustes, engrases, sustitución de elementos
    2. Riesgos laborales asociados a la preparación de sistemas automatizados
    3. Riesgos medioambientales asociados a la preparación de sistemas automatizados
    UNIDAD DIDÁCTICA 5. REGULACIÓN Y CONTROL DE SISTEMAS AUTOMATIZADOS
    1. Regulación de sistemas automatizados
    2. Elementos de regulación (neumáticos, hidráulicos, eléctricos)
    3. Parámetros de control (velocidad, recorrido, tiempo)
    4. Útiles de verificación (presostato, caudalímetro)
    5. Herramientas y útiles para la regulación de los elementos
    6. Accionamientos de corrección (estranguladores, limitadores de potencia, limitadores de caudal)
    7. Riesgos laborales en la manipulación de sistemas automatizados
    8. Riesgos medioambientales en la manipulación de sistemas automatizados
    UNIDAD DIDÁCTICA 6. MANTENIMIENTO DE SISTEMAS AUTOMATIZADOS
    1. Operaciones básicas de mantenimiento: comprobación de filtros, engrasadores, protecciones y soportes
    2. Riesgos laborales asociados al mantenimiento de sistemas automatizados
    3. Riesgos medioambientales asociados al mantenimiento de sistemas automatizados
    PARTE 6. PROGRAMACIÓN DE LA PRODUCCIÓNUNIDAD DIDÁCTICA 1. PROGRAMACIÓN DE LA PRODUCCIÓN EN FABRICACIÓN MECÁNICA
    1. Introducción: Historia, conceptos, métodos, modelos y algoritmos
    2. Planificación estratégica
    3. Plan de producción agregada
    4. Planificación de la producción desagregada o Sistema Maestro de Producción (MSP)
    5. Plan de requerimiento de materiales (MRP)
    6. Políticas de producción: Limitaciones de stock, producción regular extraordinaria y por lotes
    7. Capacidades de producción y cargas de trabajo
    8. Gestión e introducción a las redes de colas
    9. Asignación y secuenciación de cargas de trabajo
    UNIDAD DIDÁCTICA 2. CONSTRUCCIÓN DE GRAFOS EN LA PLANIFICACIÓN Y PROGRAMACIÓN EN FABRICACIÓN
    1. Modelización de organización industrial mediante grafos
    2. Conceptos y terminología
    3. Representación de grafos
    4. Problemas numéricos y de optimización de grafos
    5. Paquetes informáticos
    6. Problemas de caminos (rutas de trabajo)
    7. Flujos de trabajo
    8. Causas y costes de espera
    UNIDAD DIDÁCTICA 3. INFORMACIÓN DE PROCESO Y FLEXIBILIZACIÓN DE LOS SISTEMAS DE PRODUCCIÓN EN FABRICACIÓN MECÁNICA
    1. Cumplimentación de la información del proceso
    2. Aplicación de técnicas de organización
    3. Planificación y flexibilización de recursos humanos
    4. Sistemas con esperas
    5. Utilización de modelos estándar de la teoría de colas
    6. Causas y costes de espera
    7. Gestión de colas
    8. Estimación de los parámetros de proceso
    UNIDAD DIDÁCTICA 4. SIMULACIÓN DE PRODUCCIÓN DE FABRICACIÓN MECÁNICA
    1. Concepto, clasificación y aplicaciones
    2. Gestión del reloj en la simulación discreta
    3. Simulación aleatoria, obtención de muestras y análisis de resultados
    4. Introducción a los lenguajes de simulación
    UNIDAD DIDÁCTICA 5. PRODUCCIÓN AJUSTADA EN FABRICACIÓN MECÁNICA
    1. Plan maestro de producción y mejora
    2. Círculos de calidad
    3. Método just in time (J.I.T.)
    4. Nivelado de la producción
    5. Tarjetas Kanban
    6. Método de tecnología para la optimización de la producción (O.P.T.)
    7. Teoría de las limitaciones (T.O.C.).
    UNIDAD DIDÁCTICA 6. APROVISIONAMIENTO DE MATERIAS PRIMAS EN LÍNEAS DE PRODUCCIÓN
    1. Importancia de la logística
    2. Sistemas informáticos de información y gestión
    3. Objetivos de la logística
    4. Logística de aprovisionamiento y de fabricación
    5. Controlar el aprovisionamiento en la producción utilizando software GPAO
    UNIDAD DIDÁCTICA 7. TRANSPORTE Y ABASTECIMIENTO
    1. Modalidades de transporte
    2. Evaluación del transporte
    PARTE 7. EJECUCIÓN DE PROCESOS DE FABRICACIÓNUNIDAD DIDÁCTICA 1. DIRECCIÓN DE PERSONAS EN PROCESOS PRODUCTIVOS DE FABRICACIÓN MECÁNICA
    1. Estilos de mando
    2. Dirección y/o liderazgo
    3. Estilos de dirección
    4. Teorías, enfoques del liderazgo
    5. La teoría del liderazgo situacional de Paul Hersay
    6. Dirección y dinamización de equipos y reuniones de trabajo
    7. La negociación en el entorno laboral
    8. Gestión de competencias: elaboración del perfil de competencias, proceso de adquisición, desarrollo, activación e inhibición de competencias
    9. La motivación en el entorno laboral
    10. Solución de problemas y toma de decisiones
    UNIDAD DIDÁCTICA 2. COMUNICACIÓN EN PROCESOS PRODUCTIVOS DE FABRICACIÓN MECÁNICA
    1. La producción de documentos que asignan tareas a los miembros de un equipo
    2. La comunicación oral de instrucciones para la consecución de unos objetivos
    3. Tipos de comunicación
    4. Etapas de un proceso de comunicación
    5. Las redes de comunicación, canales y medios
    6. Dificultades/barreras que dificultan la comunicación
    7. Recursos para manipular los datos de la percepción
    8. La comunicación generadora de comportamiento
    9. El control de la información. La información como función de dirección
    UNIDAD DIDÁCTICA 3. SUPERVISIÓN Y CONTROL DE PROCESOS PRODUCTIVOS DE FABRICACIÓN MECÁNICA
    1. Análisis de documentación de los procesos productivos
    2. Planificación de las operaciones: asignar tareas y responsabilidades, elaborar planes de mantenimiento, etc.
    3. Supervisión y control de procesos productivos
    4. Utilización de herramientas informáticas de gestión de recursos (humanos y de producción)
    UNIDAD DIDÁCTICA 4. APROVISIONAMIENTO DE MATERIALES DE PRODUCCIÓN
    1. Control de existencias
    2. Gestión de aprovisionamiento exterior: materias primas, productos terminales, subcontrataciones
    3. Seguimiento de aprovisionamientos
    UNIDAD DIDÁCTICA 5. MANTENIMIENTO EN PROCESOS PRODUCTIVOS DE FABRICACIÓN MECÁNICA
    1. Tipos de mantenimiento (correctivo, preventivo, predictivo) . Mantenimiento basado en la fiabilidad
    2. Planes de mantenimiento
    3. Propuestas de solución en el caso de fallos en la producción por avería de máquina, herramienta defectuosa, parámetros incorrectos, etc
    4. Repercusión de la deficiente preparación o mantenimiento de...

    Condiciones

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    Cómo apuntarse

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