FMEM0309 Diseño de Útiles de Procesado de Chapa
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Curso
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Descripción
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Tipología
Curso
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Nivel
Nivel intermedio
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Metodología
A distancia
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Horas lectivas
400h
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Duración
4 Meses
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Inicio
Fechas a elegir
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Envío de materiales de aprendizaje
Sí
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Servicio de consultas
Sí
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Tutor personal
Sí
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Instalaciones y fechas
Ubicación
Inicio
Inicio
A tener en cuenta
conocer los diferentes campos del diseño de útiles de procesado de chapa dentro del área profesional de la producción mecánica. Así, con el presente curso se pretende aportar los conocimientos necesarios para diseñar útiles para el procesado de chapa; conocer la documentación técnica de útiles de procesado de chapa; y elaborar la documentación técnica del útil.
Opiniones
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Valoración del curso
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Heriberto
Mónica Isaacs
Isabela Cobos
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Materias
- CAD
- Producción
- CAM
- Matrices
- CNC
Profesores
Alberto Cubero
Tutor
Temario
- MÓDULO 1. MF0108_3 DESARROLLO DE PROYECTOS DE ÚTILES DE PROCESADO DE CHAPA
- Prensas (mecánicas, excéntricas, hidráulicas.
- Matrices, clasificación:
- Corte.
- Doblado.
- Embutición.
- Engrapado.
- Bordonado.
- Arrollado.
- Repulsado.
- Acuñado.
- Materiales:
- Propiedades y características de los materiales:
- Tratamientos:
- Formas comerciales de los materiales.
- Diseño de útiles de matricería.
- Procedimientos de corte y conformado de chapa.
- Dimensionado de elementos y formas.
- Soluciones constructivas de útiles ( viabilidad y rentabilidad)
- Selección de elementos y materiales.
- Elementos de seguridad en los útiles.
- Principios de ergonomía en el diseño de matrices.
- Homologación de productos y especificaciones.
- Riesgos medioambientales de las matrices.
- Ciclo de vida de los útiles de procesado de chapa.
- Reciclado de los elementos.
- Clases de cargas o esfuerzos (solicitaciones y puntos críticos).
- Aplicación de cálculos:
- Coeficientes de seguridad.
- Formas y dimensionado de útiles (estructuras, elementos de unión, bases, columnas guía, vástagos, muelles, etc.)
- Elementos estandarizados (tornillos, pasadores, muelles, columnas, casquillos...)
- Identificación de materiales en bruto para el mecanizado.
- Materiales normalizados.
- Formas comerciales de los materiales a mecanizar.
- Características de los materiales.
- Prevención de los riesgos posibles en la mecanización y manipulación de materiales (explosión, toxicidad, contaminación ambiental, etc.).
- Impacto ambiental de los materiales.
- Procedimientos de fabricación mecánica.
- Limitaciones de las maquinas según forma geométrica.
- Elaboración de costes según proceso y calidades.
- Medios de verificación del producto obtenido.
- Análisis de la pieza a fabricar.
- Elección del procedimiento a seguir.
- Elección de ciclos de producción.
- Tiempos de preparación.
- Tiempos de mecanizado en operaciones manuales.
- Tiempos de mecanizado en máquinas.
- Cálculo del coste imputado al tiempo de mecanizado.
- Técnicas en las operaciones de montaje/desmontaje.
- Operaciones de control.
- Selección de herramientas para el montaje.
- Selección de instrumentos para el control.
- Regulación de elementos ajustados.
- Calidad de producto, normativa y reglamentación específica.
- Operaciones de verificación del producto:
- Especificaciones técnicas en las pautas de control.
- Coeficientes de seguridad.
- Metrología dimensional:
- Plan de ensayos:
- Fiabilidad del producto.
- AMFE del diseño.
- AMFE del producto.
- Optimización de resultados.
- MÓDULO 2. MF0109_3 AUTOMATIZACIÓN DE LOS ÚTILES DE PROCESADO DE CHAPA
- Componentes de los sistemas automáticos eléctricos.
- Simbología normalizada.
- Tipología, funciones y característica de los equipos, elementos y dispositivos.
- Elementos emisores de señales, tratamiento , mando y actuantes.
- Normativa de seguridad.
- Principios, leyes físicas y propiedades de los gases.
- La tecnología neumática: características técnicas y funcionales.
- Partes de las instalaciones electro-neumáticas.
- Producción, distribución i preparación del aire comprimido.
- Simbología normalizada.
- Tipología, funciones y características de los equipos, elementos y dispositivos.
- Elementos emisores de señales, tratamiento, mando y actuantes.
- Normativa de seguridad.
- Principios, leyes físicas y propiedades de los líquidos.
- La tecnología hidráulica: características técnicas y funcionales.
- Partes de las instalaciones electro-hidráulicas.
- Producción, distribución i preparación del aceite a presión.
- Simbología normalizada.
- Tipología, funciones y características de los equipos, elementos y dispositivos.
- Elementos emisores de señales, tratamiento , mando y actuantes.
- Normativa de seguridad.
- Tratamiento analógico y digital de la información.
- Algebra de Boole: variables y operaciones.
- Puertas lógicas: tipo, funciones y características.
- Simbología normalizada.
- Señales analógicas, digitales y su tratamiento.
- Principios de la conversión analógica-digital A/D.
- Principios de la conversión digital-analógica D/A.
- Sistemas informáticos: estructura, tipología, configuraciones y características.
- Unidad central y periféricos.
- Puertos de comunicación y paralelo.
- Estructura y características.
- Organización del mensaje: síncrona y asíncrona.
- Tipología, partes y elementos de la redes.
- Redes locales de autómatas.
- Servidores, distribuidores y enrutadores.
- Estaciones de trabajo.
- Tarjetas para comunicaciones, cables y conectores.
- Concentradores y multiplexores.
- Punto de acceso.
- Diálogo hombre-máquina.
- Transmisión analógica y digital.
- Medios físicos de transmisión: fibra óptica, par trenzado.
- Terminales de los sistemas.
- Sistemas de mando a distancia y telemetría.
- Sistemas automatizados de fabricación:
- Características de los sistemas y procesos automáticos.
- Evolución y prospectiva de los sistemas automáticos.
- Características de los procesos continuos y secuenciales.
- Sistemas de automatización en procesos de obtención de productos.
- Elementos normalizados:
- Sensores:
- Detectores.
- Reguladores.
- Sistemas de mando:
- Actuadores:
- Manipuladores: tipos y aplicaciones.
- Criterio de posicionamiento de los actuadores en función de la aplicación, el movimiento y los esfuerzos.
- Normativa de dibujo estándar y específica de la empresa.
- Diagramas de movimiento, mando y flujo.
- Elaboración de planos de conjuntos y subconjuntos de útiles.
- Elaboración de planos de despiece, listas de materiales y elementos normalizados.
- Elaboración dossier técnico del conjunto.
- MÓDULO 3. MF0110_3 DOCUMENTACIÓN TÉCNICA PARA ÚTILES DE PROCESADO DE CHAPA
- Configuración de parámetros del programa de diseño utilizado.
- Captura de componentes en las librerías del programa de diseño utilizado.
- Creación e incorporación de nuevos componentes.
- Elección de las vistas y detalles de las piezas a representar.
- Realización de los planos constructivos de los productos.
- Representación de procesos, movimientos, mandos y diagramas de flujo.
- Edición de atributos.
- Realización de los esquemas de automatización.
- Interconexión de componentes.
- Obtención del listado de conexiones.
- Creación de ficheros (componentes y conexiones).
- Impresión de planos.
- Análisis del producto y elaboración del proceso de diseño.
- Sistemas y procesos de transferencia y carga de programas CAM.
- Identificación de las especificaciones técnicas de los planos (medidas, tolerancias, materiales, tratamientos).
- Asignación de herramientas y medios auxiliares en mecanización.
- Simulación, verificación y optimización de programas CAM.
- Transferencia de la programación CAM a la máquina de control numérico.
- Estudio del producto y del proceso de mecanizado.
- Lenguajes de programación ISO y otros.
- Tecnología de programación CNC.
- Identificación de las especificaciones técnicas de los planos de fabricación (medidas, tolerancias, materiales, tratamientos).
- Asignación de herramientas y medios auxiliares para una mecanización determinada.
- Sistemas y procesos de transferencia y carga de programas CNC en el centro de mecanizado.
- Simulación, verificación y optimización de programas CNC.
- Procesadores de texto:
- Bases de datos.
- Hojas de cálculo.
- Presentaciones.
- Paginas Web.
- Internet para el desarrollo profesional.
- Procedimientos de actualización de documentos:
- Organización de la información de un proyecto:
- Manual de uso del producto:
- Procedimientos de actualización de documentos.
- Normativa de dibujo:
- Técnicas para la elaboración de planos.
- Utilización de programas informáticos específicos en la elaboración de planos.
- Técnicas para la elaboración de planos de conjuntos y subconjuntos.
- Planos de utillajes de fabricación, medición y control.
- Catálogos, revistas, manuales de calidad.
- Representación de elementos normalizados.
- Interpretación de planos de conjunto, subconjuntos.
- Tolerancias aceptables en las dimensiones y en las formas.
- Elaboración de la documentación técnica.
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FMEM0309 Diseño de Útiles de Procesado de Chapa