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Lean Manufacturing y Optimización de la Producción, In Company

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Descripción

  • Tipología

    Curso

  • Metodología

    In company

  • Horas lectivas

    50h

Desmitifica el cambio de formato

La metodología Lean y las herramientas para la mejora continua que se aprenden en este curso permiten experimentar la importancia de los elementos clave para ajustar la producción a la demanda con la máxima eficiencia al:
- Comprender el impacto de los desperdicios en la mejora de los procesos
- Identificar y eliminar del desperdicio o despilfarro (muda/waste)
- Medir el ritmo de producción para ajustarse a la demanda.
- Entender la importancia de los equipos multidisciplinarios.
- Incrementar la flexibilidad del proceso ajustándose a la demanda (takt-time)

Pròfit Control pone en marcha esta iniciativa sobre la gestión por procesos y la metodología Lean con una visión práctica y actual. Hoy en día los procesos representan una de las palancas principales para establecer mejoras, controlar, aumentar la eficiencia, aportar valor al cliente, todo ello, mejorando la calidad del servicio.
Es necesario revisar los procesos de la organización para innovar, para hacer las cosas diferentes, para ser único. Hacer del cliente el actor principal en los procesos con el objetivo de crear valor.

El curso se puede impartir por módulos, dependiendo del interés de la Organización Cliente y los conocimientos iniciales de los participantes.
El curso lo imparte un experimentado tutor titulado Lean Six Sigma Master Black.

Información importante

Bonificable: Curso bonificable para empresas
Si eres trabajador en activo, este curso te puede salir gratis a través de tu empresa.

A tener en cuenta

Certificado de asistencia otorgado por PRÒFIT CONTROL, SL

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Materias

  • Producción
  • Lean manufacturing
  • Modelo de gestión
  • Trabajo en equipo
  • Estandarizar
  • Sistematización
  • Auditorías
  • SMED
  • Productividad
  • Mejora continua
  • Control reactivo
  • Control proactivo
  • Análisis de causas
  • Oportunidades de mejora
  • just in time
  • Valor Añadido
  • Tiempo de cambio
  • Metodología SMED

Profesores

Josep  Camps

Josep Camps

Director

EXPERIENCIA DOCENTE: Director de Pròfit Control, SL desde 2001 EXPERIENCIA INDUSTRIAL: Gerente y Director Producción Calidad en diversas Empresas: OWENS CORNING, LIN PAC, INTERMAS, MAGNA desde 1975 hasta 2000. FORMACIÓN: Ingeniero Químico por el Instituto Químico de Sarriá. Lean Six Sigma Master Black Belt Programa de Desarrollo Directivo. PDD-IESE. Post-grado de especialización en plásticos. Escuela Técnica Superior de Ingenieros Industriales de Barcelona. Post grado Black-Belt de Procesos de Mejora Continua Six Sigma. UPC de Barcelona.

Temario

Módulo 1: Herramientas de la Calidad
1. Introducción a la Mejora Continua. Metodología PDCA.
2. La Cultura Lean. Los 7 + 1 desperdicios. Flujo continuo.
3. Actividades de Valor Añadido. Actividades de No Valor Añadido.
4. Las herramientas básicas de la calidad:
a. Histogramas
b. Gráficos de Pareto
c. Hoja de recolección de datos
d. Diagramas de Flujo
e. Diagramas causa-efecto. Brainstorming. Diagrama de árbol y diagrama de afinidad.
f. Gráficos de control
g. Diagramas de dispersión y correlación.
5. Las herramientas avanzadas de la calidad:
a. Los 5 por qué’s,
b. AMFE
c. QFD.
6. Ejemplos prácticos de aplicación de las herramientas.

Módulo 2: Metodología de las 5 Eses
1. La Metodología “5 S”, base del Lean Management.
2. El objetivo de las 5 Eses: Creación de gestión participativa y gestión del lugar de trabajo.
3. Metodología “5 S” paso a paso. Los “SOLES”.
4. La necesidad del trabajo en equipo.
5. Gestión participativa. Creación del ámbito participativo a nivel operativo.
6. Ejemplos prácticos. Ejemplos de implantación.
7. Roles y responsabilidades. Definición y asignación de responsabilidades a los diferentes niveles.
8. Cómo coordinar e impulsar la implantación de un proyecto 5 Eses vivo.
9. Mantenimiento y gestión de propuestas de mejora. Dinámica de auditorias y gestión de propuestas de mejora.
10. Las 5 Eses como elemento motivador.
11. Errores comunes en 5 Eses. Ejemplos de las trampas a evitar.
12. Conclusiones finales.

Módulo 3: Metodología SMED
1. La Cultura "Lean". Los 7 + 1 despilfarros.
2. Los Problemas como una Oportunidad de Mejora.
3. Las actividades de valor añadido.
4. La Metodología SMED paso a paso.
5. El SMED, la Fórmula 1 de la Producción.
6. Definición del tiempo de cambio.
7. Las 4 etapas del SMED.
8. Las operaciones internas y las operaciones externas.
9. Ejemplos de puesta en práctica del SMED.
10. Cómo se pasa de una cambio de 12 horas a un cambio de 4 horas.
11. Ejemplos prácticos de aplicación

Módulo 4: Indicadores TPM de Productividad (OEE, MTTR, MTBF)
1. La importancia de la medición. Las grandes pérdidas.
2. Indicador TPM de Productividad por excelencia: OEE. Cálculo de las tasas de Disponibilidad, Rendimiento y Calidad.
3. Indicadores TPM de Mantenimiento por excelencia: MTTR y MTBF
4. Ejemplos prácticos de cálculo de los indicadores. Resolución.

Módulo 5: Poka-Yoke
1. Re-escribiendo la Ley de Murphy.
2. Introducción a la teoría del Sistema Poka-Yoke. Los errores y los defectos.
3. La Cultura de los “Ceros Defectos” como parte de la filosofía Lean.
4. Ejemplos prácticos de aplicación

Módulo 6: Autocontrol y Polivalencia
1. Encuadre del Autocontrol y la Polivalencia dentro del Modelo Lean.
2. Necesidad del despliegue del Autocontrol.
3. Ventajas, Inconvenientes y Límites del Autocontrol.
4. Necesidad de Polivalencia en la Organización.
5. Control de la Polivalencia.
6. Ejemplos de Matriz Visual de Control de la Polivalencia Módulo
7: KANBAN 1. Introducción al KanBan. 2. Clasificación ABC. 3. Ejemplos prácticos

Módulo 8: VSA = VSM + VSD (Value Stream Analysys = Mapping + Design)
1. Generalidades de VSM (Value Stream Mapping): Definición y terminología
2. Análisis de la cadena de valor actual (VSM): Selección de la familia de productos; El diagrama de flujo del proceso; Las exigencias del Cliente; Parámetros del proceso; Parámetros del inventario; El flujo de material;
El flujo de información; La escala de tiempos; El takt time, el tiempo de valor añadido y los días de inventario
3. Diseño de la cadena de valor futura (VSD): Optimización de la cadena de valor; Identificación de los potenciales kaizen puntuales; Adaptación del ritmo de producción; Creación del flujo continuo. La producción pieza a pieza; Producción push versus producción pull; Nivelación de la producción; El proceso marcapaso. 4. Creación del Plan de Acción: Confirmación kaizen puntuales; Priorización por lazos; Definición de objetivos y plazos; Seguimiento
5. Ejemplos de Aplicación en los Sectores Industrial y de Servicios
6. Aplicación a ls Industrias de Proceso. La rueda de producción.

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