CUM LAUDE

MANIPULACIÓN DE EQUIPOS CON SISTEMAS FRIGORÍFICOS QUE UTILIZAN REFRIGERANTES FLUORADOS

Curso

Semipresencial Alicante

Precio a consultar

Descripción

  • Tipología

    Curso

  • Metodología

    Semipresencial

  • Lugar

    Alicante

  • Inicio

    Fechas a elegir

Descripción

- Obtener el certificado personal acreditativo de la competencia para la manipulación de equipos
con sistemas frigoríficos, de conformidad con las condiciones establecidas en el ANEXO I.1 y 2
del Real Decreto 795/2010, de 16 de junio, por el que se regula la comercialización y
manipulación de gases fluorados y equipos basados en los mismos, así como la certificación de
los profesionales que los utilizan.
- Llevar a cabo la instalación, puesta en funcionamiento y mantenimiento de equipos de
climatización, bombas de calor e instalaciones de refrigeración, así como los procedimientos de
retirada y cambio de refrigerante, en los equipos que empleen refrigerantes fluorados.
- Conocer la normativa sobre el impacto medioambiental de los refrigerantes utilizados en
refrigeración.

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Alicante
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Materias

  • Climatización
  • Refrigeración
  • Termodinámica
  • Calor
  • Manipulacion DE EQUIPOS CON SISTEMAS FRIGORÍFICOS
  • Termodinámica básica
  • Sistemas frigoríficos
  • Manipulación de equipos
  • Manipulación DE EQUIPOS CON SISTEMAS FRIGORÍFICOS QUE UTILIZAN REFRIGERANTES FLUORADOS
  • Sistemas frigoríficos fluorados
  • Fluorado
  • Climatización
  • Fluorado

Temario

CONTENIDOS TEÓRICOS - Termodinámica básica:  Normas ISO básicas de temperatura, presión, masa, densidad y energía.  Términos clave de termodinámica básica. Parámetros y procesos como “sobrecalentamiento”, “sector de alta presión”, “calor de compresión”, “entalpía”, “efecto de refrigeración”, ”sector de baja presión”, “subenfriamiento”, etc, propiedades y transformaciones termodinámicas de los refrigerantes, incluida la identificación de las mezclas zeotrópicas y de los estados de los fluidos.  Función de los componentes principales del sistema (compresor, evaporador, condensador, válvulas de expansión termostáticas) y las transformaciones termodinámicas del refrigerante.  Componentes utilizados en un sistema de refrigeración. Manejo básico, su papel y su importancia para detectar y evitar fugas de refrigerante: a) Válvulas (válvulas esféricas, diafragmas, válvulas de asiento, válvulas de relevo) b) Controles de la temperatura y de la presión c) Visores e indicadores de humedad d) Controles de desescarche 10 e) Protectores del sistema f) Instrumentos de medida como termómetros g) Sistemas de control del aceite h) Receptores i) Separadores de líquido y aceite - Componentes básicos en las instalaciones frigoríficas:  Compresores. Tipos: alternativos, rotativos, tornillo, scroll y centrífugos. Funcionamiento. Regulación de capacidad en compresores alternativos, tornillo, centrífugos. Refrigeración, lubricación y alineación de compresores. Medidas para prevenir fugas en compresores.  Condensadores. Tipos: carcasa y tubo, doble tubo, tubos con aletas, condensadores evaporativos. Funcionamiento Regulación de presión en condensadores. Evaluación de riesgo de fugas. Medidas para evitar fugas en condensadores y limpieza de los mismos.  Evaporadores. Tipos: carcasa y tubo, placas, tubos con aletas. Sistemas de desescarche. Evaluación de riesgos de fugas de refrigerante. Medidas para evitar fugas en evaporadores. Ajuste de controles.  Reguladores de expansión. Funcionamiento básico de distintos tipos (válvulas de expansión termostáticas, presostáticas o automáticas, electrónicas, tubos capilares). Medidas para evitar fugas de refrigerante.  Otros componentes auxiliares: - Control de temperatura y presión - Control de humedad: Visores e indicadores de humedad - Sistemas de control de aceite - Recipientes - Separadores de líquido y de aceite - Bombas de recirculación - Válvulas de seguridad. Descarga. Discos de rotura - Indicadores de nivel de líquido CONTENIDOS PRÁCTICOS - Utilización de las tablas y los diagramas. Interpretación de los mismos en el contexto de un control de fuga indirecto (incluida la comprobación del manejo adecuado del sistema): diagrama log p/h, tablas de saturación de un refrigerante, diagrama de un ciclo de refrigeración por compresión simple.

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