Máster en Dirección de Operaciones y Estrategia Empresarial + Titulación universitaria

PARTE 1. ORGANIZACIÓN DE LA PRODUCCIÓN Y DIRECCIÓN DE OPERACIONES UNIDAD DIDÁCTICA 1. LA EMPRESA. FUNCIONES Y ACTIVIDADES FUNCIONALES. LA ACTIVIDAD PRODUCTIVA Empresa, áreas funcionales y producción de productos y servicios Funciones de la empresa Actividades funcionales de la empresa y factores condicionantes Esquema general de actividades funcionales de la empresa y los flujos entre ellas. Relación de la producción con las áreas comercial, económica y financiera Funciones de la dirección de la empresa UNIDAD DIDÁCTICA 2. LA PRODUCCIÓN Y LOS SISTEMAS PRODUCTIVOS. PROCESOS La producción y los sistemas productivos. Procesos La producción. Procesos y operaciones Competitividad de la producción y estrategias de los productos Determinación de los tipos de productos a desarrollar en un sistema productivo eficiente 19 UNIDAD DIDÁCTICA 3. EL PRODUCTO. ANÁLISIS DE VALOR El producto. Características y ciclo de vida El producto y su elección Diseño y desarrollo de productos. Análisis de valor e ingeniería de producto Análisis del valor Sistema de valor. Ingeniería simultánea La competitividad en la producción: aspectos relevantes UNIDAD DIDÁCTICA 4. LA PRODUCCIÓN. PROCESOS. RELACIÓN ENTRE PRODUCTOS Y PROCESOS La producción, su organización y gestión. Dirección de operaciones Organización del sistema productivo. Aspectos esenciales Procesos de producción. Características y análisis Disposición de los procesos. Modelos básicos de distribución en planta Introducción a la metodología de implantación de procesos de producción. El estudio del trabajo Relaciones entre las decisiones que afectan al producto y a su producción: La Matriz Producto-Proceso Las etapas de la planificación estratégica del producto y de la producción UNIDAD DIDÁCTICA 5. GESTIÓN DE LA PRODUCCIÓN. MODELOS. LEAN MANAGEMENT La gestión de la producción y sus procesos Gestión de la producción. Modelos. Antecedentes y evolución Modelos de gestión de la producción: Tendencias actuales El sistema de producción de Toyota y la producción lean o ajustada Características actuales de los mercados, los sistemas productivos y su gestión Los nuevos tipos de producción en el marco de la producción ajustada: la matriz producto-proceso completa Los modelos de gestión de los sistemas productivos. Mejora de la eficiencia y competitividad en cada uno El modelo de gestión tradicional en masa La gestión basada en las limitaciones o cuellos de botella (TOC) Los enfoques avanzados de gestión: la producción lean o ajustada. Los desperdicios o despilfarras El modelo de gestión lean. Características La preparación rápida de máquinas: una herramienta lean, requisito previo indispensable Las «5 S»: la base para las implantaciones eficientes La gestión de la producción multiproducto. Características UNIDAD DIDÁCTICA 6. PROCESOS EN FUJO FEXIBLE LEAN. CÉLULAS FEXIBLES. MAPA DEL FUJO DE VALOR Tipos de disposición de procesos. Despilfarros y eficiencia Diseño de procesos de producción en flujo, exentos de todo desperdicio. Diseño de líneas con puestos multitarea Optimización de la eficiencia y la flexibilidad de un proceso: células flexibles en «U» Asignación de actividades de un proceso en flujo a los puestos de trabajo. Tiempos de proceso y de ciclo Diseño de los procesos de producción en flujo y de sus puestos de trabajo. Incorporación de la flexibilidad a los diseños: Shojinka Diseño de células flexibles para fabricación y montaje Implantación de la producción multiproducto en flujo Una herramienta de soporte para la implantación o mejora lean: el Mapa de Flujo de Valor o Valué Stream Map (VSM) UNIDAD DIDÁCTICA 7. PROCESOS EN FUJO PULL Y GESTIÓN LEAN. SISTEMA KANBAN Flujo de materiales pulí en las implantaciones lean. Aprovisionamiento: supermercados y FIFO El sistema kanban. Su implantación Variantes de implantación del sistema de tarjetas Determinación del número de tarjetas kanban necesarias Características del aprovisionamiento de los procesos por medio del sistema kanban UNIDAD DIDÁCTICA 8. DISEÑO Y ORGANIZACIÓN DE PROCESOS CON IMPLANTACIÓN FUNCIONAL O POR TALLERES La producción flexible por la vía de la implantación funcional Distribución en planta de las máquinas y equipos con disposición funcional o por talleres Principios básicos de la implantación de la producción por talleres. Determinación de las magnitudes relevantes para su optimización Implantación de tipo funcional: secuencia óptima de lotes Implantación completa de una planta tipo taller optimizada. Caso práctico de taller de fabricación Influencia del tamaño de los lotes en la implantación de la producción por talleres Implantación de la producción en una planta tipo taller con máquinas del mismo tipo Gestión y optimización gráfica de la producción de varios lotes en procesos con varias máquinas. Diagrama OM Programación de la producción en una implantación tipo taller Anexo: Programa informático para la utilización del Diagrama OM. Instrucciones para el usuario UNIDAD DIDÁCTICA 9. DISEÑO INTEGRAL DE PLANTAS PRODUCTIVAS. DIMENSIONADO Y LOCALIZACIÓN Dimensionado de un sistema productivo. Características Dimensión global óptima de las plantas de producción Localización de los sistemas productivos y sus plantas La localización y la influencia sobre los mercados Modelos basados en el desplazamiento mínimo: modelo del centro de gravedad Modelos de localización múltiple. Modelo de Asignación Introducción a la distribución en planta integral Planteamiento general de la metodología para el estudio de la distribución en planta Evaluación de la cantidad de equipos necesarios Evaluación de la superficie necesaria de los talleres: método de Guerchet Distribución de los equipos y puestos en una planta productiva. Método de los eslabones Obtención de las posibles soluciones. Caso práctico UNIDAD DIDÁCTICA 10. GESTIÓN DE PROYECTOS. PRODUCCIÓN POR PUESTOS FJOS. METODOLOGÍA PMBOK Introducción a la gestión de proyectos Planificación, programación y control de proyectos. Diagrama de Gantt Programación y control de proyectos por el método del camino crítico. El método PERT Programación final: diagrama de Gantt obtenido a partir del PERT Introducción de los costes y variación de la duración del proyecto. CPM La producción por puestos fijos y cadena de puestos fijos Metodología PMBOK para el desarrollo de proyectos UNIDAD DIDÁCTICA 11. PLANIFICACIÓN DE LA PRODUCCIÓN. GESTIÓN DE MATERIALES. MRP Y DRP La planificación de la producción y la gestión de los materiales Modelos de gestión de materiales. El sistema MRP. El plan maestro de producción PMP La estructura del producto. Lista de materiales (BOM) Desarrollo del MRP / El MRP II (Manufacturing Resource Planning) Replanteo del MRP / Reajuste del MRP II para eliminar insuficiencias, a partir del nuevo MRP 1 La Planificación de las Necesidades de Distribución (DRP). Obtención del Plan Maestro de Producción Previsión de la demanda. Métodos basados en las series temporales UNIDAD DIDÁCTICA 12. LA GESTIÓN DEL STOCK. MODELOS. RELACIÓN CON LA GESTIÓN DE MATERIALES La gestión del stock y su ámbito de aplicación La importancia de los materiales: Diagrama ABC Clasificación del stock por la situación que representa Modelos deterministas de gestión. Stock de partida Modelos no deterministas de la gestión del stock. Stock de fluctuación Modelo de gestión de stock de anticipación El lote económico para el stock en proceso. Lote de proceso y de transferencia óptimos en los procesos de producción Métodos de gestión de materiales versus métodos de gestión del stock. Comparación entre el MRP y el sistema del inventario permanente UNIDAD DIDÁCTICA 13. PRODUCCIÓN BASADA EN LA TIPOLOGÍA DE PRODUCTOS Y MATERIALES. PRODUCCIÓN AUTOMATIZADA. Implantación de los procesos productivos atendiendo a la estructura de producto. Tipos La producción automatizada. Tipos y características Tipos de producción automatizada: células flexibles con tecnología de grupos y sistemas FMS Equipamientos propios de la producción automatizada La automatización y computerización de la ingeniería de producción Implantación de procesos de producción automatizados en flujo discreto o continuo UNIDAD DIDÁCTICA 14. LOS SERVICIOS. GESTIÓN DE LOS PROCESOS DE SERVICIOS La producción de servicios. Características diferenciales con respecto a la producción industrial Estrategias en la implantación de la producción de servicios Tipos de producción de servicios. Matriz producto-proceso en servicios Clasificación de los servicios atendiendo a la orientación en la gestión Modelos de implantación y de gestión en los servicios. Lean management en procesos de servicios Implantación de la producción de servicios o servucción Localización de los centros para la prestación de servicios Integración de fabricación y servicio. La «fábrica de servicios» Automatización de los servicios Mejora de la eficiencia, agilidad y nivel se servicio. Optimización y automatización de los servicios UNIDAD DIDÁCTICA 15. LOGÍSTICA. GESTIÓN DE LA CADENA DE SUMINISTRO (SUPPLY CHAIN MANAGEMENT) Logística y cadena de suministros. Logística integral Flujos de materiales, productos e información en la cadena de suministros La logística y otras áreas funcionales de la empresa. Entorno competitivo El sistema logístico: integración de la cadena de suministro y la de información Estrategia logística y distribución. El servicio al cliente Punto de penetración de pedido La cadena de suministro y la gestión en el entorno Just in Time: logística de respuesta rápida La cadena logística para la fase de distribución de productos Organización de los materiales. Almacenes y tipos. Sistemas de almacenaje Operadores logísticos Costes y eficiencia del sistema logístico Integración directa de fabricación y logística. Sistemas KD Implantación de un sistema logístico integral y su coordinación con el subsistema productivo El futuro de la logística. Optimización de la cadena de suministro. ECR UNIDAD DIDÁCTICA 16. GESTIÓN DE LA CALIDAD TOTAL. DISEÑO, GESTIÓN Y CONTROL DE LA CALIDAD La calidad. Calidad total Evolución histórica de la calidad y su gestión La calidad y su gestión. Introducción a la calidad asegurada y competitiva Implantación de la calidad. Aspectos determinantes Costes de la calidad y de la no calidad Mejoras resultantes de la implantación del TQM. La mejora continua El ciclo de Deming y el ciclo PDCA Las siete herramientas básicas de la calidad Las siete herramientas de gestión Benchmarking Reingeniería Diseño, desarrollo, implantación y control de productos y procesos para la calidad competitiva Diseño, desarrollo, implantación y control de productos y procesos para la calidad competitiva: Despliegue Funcional de la Calidad (QFD) Diseño, desarrollo, implantación y control de productos y procesos para la calidad competitiva: Análisis Modal de Fallos y Efectos (AMFE) Implantación y control de la calidad en los procesos de producción. Control Estadístico de Procesos (SPC) Metodología Seis Sigma para alcanzar la excelencia en calidad La calidad en los servicios. Metodología Servqual Auditoría y certificación de los sistemas de calidad. Normas ISO-900 UNIDAD DIDÁCTICA 17. GESTIÓN DEL MANTENIMIENTO DE LOS EQUIPOS PRODUCTIVOS. TPM Introducción al mantenimiento y su gestión Objetivos personales para la implantación del TPM El TPM. Conceptos y características Comparación entre los sistemas actuales de gestión de la producción y el mantenimiento productivo total Las seis grandes pérdidas de los equipos de producción Pérdidas crónicas y esporádicas Eficiencia de la implantación del mantenimiento. Coeficientes Implantación de un programa TPM Eliminación de las pérdidas por averías. Implantación de un programa «cero-averías» Reducción de las paradas breves y mejora del MTBF Implantación de la mejora por pérdidas de calidad Mantenimiento autónomo: la base de la implantación del TPM Mantenimiento planificado. Conceptos y características El mantenimiento predictivo: El mantenimiento a medida del equipo El mantenimiento eficiente como integración de los distintos tipos de mantenimiento