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Máster en Lean Manufacturing

5.0
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Curso

Online

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480 € 1.920 € IVA inc.

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Tu camino hacia la excelencia operativa

  • Tipología

    Curso

  • Metodología

    Online

  • Idiomas

    Castellano

  • Horas lectivas

    300h

  • Duración

    1 Año

  • Inicio

    Fechas a elegir

  • Campus online

  • Servicio de consultas

  • Tutor personal

  • Bolsa de empleo

A través de Emagister, potencia tu carrera profesional con el Máster en Lean Manufacturing ofrecido por Esneca Business School en modalidad online con una duración de hasta un año. Si buscas alcanzar un desarrollo eficiente y destacar en el competitivo ámbito laboral, este programa es la clave para dominar las técnicas y herramientas esenciales en producción y lean manufacturing.

Desde el inicio, exploras la esencia de la gestión visual y sus poderosas herramientas como ANDON, KAMISHIBAI, INFORME A3 y OPL. Descubres cómo visualizar y comunicar eficientemente los procesos de producción, permitiéndote optimizarlos de manera excepcional. Además, te adentras en el principio del just in time, aprendiendo a ajustar los tiempos de producción y entrega según las demandas reales del mercado. Esta habilidad te permite optimizar los tiempos de respuesta, satisfaciendo las expectativas de los clientes de manera ágil y precisa.

No dejes escapar la oportunidad de convertirte en un referente en Lean Manufacturing. Si quieres saber más, no dudes en ponerte en contacto a través del botón de “Pide información” que encuentras en esta misma página de Emagister, de esta forma un asesor capacitado se pondrá en contacto contigo para responder cualquier duda que tengas, brindarte más detalles acerca de este curso y si lo deseas ayudarte en el proceso de matriculación.

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A tener en cuenta

Permite conocer la producción y lean manufacturing, la gestión visual y sus herramientas, el nivelado de la producción, el principio de flujo del just in time, el mantenimiento productivo total y la gestión de la calidad total y kaizen, entre otros aspectos relacionados.

El Máster en Lean Manufacturing está destinado a todas aquellas personas que pretendan adquirir todos los conocimientos necesarios en este ámbito profesional y poder desarrollarlos de forma eficiente en el mundo laboral.

No posee requisitos.

Una vez finalizados los estudios y superadas las pruebas de evaluación, el alumno recibirá un diploma que certifica el “MÁSTER EN LEAN MANUFACTURING”, de ESNECA BUSINESS SCHOOL, avalada por nuestra condición de socios de la CECAP y AEEN, máximas instituciones españolas en formación y de calidad. Los diplomas, además, llevan el sello de Notario Europeo, que da fe de la validez, contenidos y autenticidad del título a nivel nacional e internacional.

Su enfoque práctico, proporcionando una formación profunda en técnicas y herramientas clave para la optimización de procesos productivos.

Recibirás la asistencia de un asesor que estará a tu disposición para ayudarte con cualquier consulta o necesidad que tengas.

Grupo Esneca Formación te ofrece un nuevo servicio de bolsa de empleo y estancias formativas. El alumno encontrará más de 10.000 ofertas de estancias formativas y empleo tanto a nivel nacional como internacional a su disposición. La bolsa de empleo ayuda a estudiantes y recién titulados a encontrar primeros empleos y estancias formativas a nivel nacional y en el extranjero, sobretodo en Europa.

Gerente de producción. Coordinador de mejora continua. Especialista en Procesos Lean. Consultor en optimización de operaciones.

Puedes elegir entre métodos de pago como PayPal, disponible para todos los países. Si prefieres usar tu tarjeta de crédito (Visa, Master Card, Discover o American Express). Además, ofrecen la opción de pago fraccionado a través de la financiera APLAZAME.

Ejemplo de financiación con APLAZAME para una cesta de 480,00 € a 11 meses y que comienza a pagar a los 30 días desde la solicitud. Se solicita una entrada de 42,81 € que el usuario debe pagar a través de su tarjeta en el momento en que realiza la operación. El importe a financiar es la diferencia entre el valor de la cesta y la entrada: 437,19 €. Se solicitan 11 mensualidades de 42,81 €. Comisión de apertura: 0,00 €. TIN: 16,62% TAE: 17,95%. Importe total adeudado: 513,66 €. Por el momento el curso no dispone de becas, pero si quieres una información más detallada comunícate con un asesor.

Para registrarte en el curso, simplemente haz clic en el botón "Pide información". Posteriormente, completa el formulario de contacto, y uno de nuestros asesores se comunicará contigo para brindarte orientación en el proceso de matriculación.

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¿Cuáles son los beneficios de implementar Lean Manufacturing en una empresa?

Joshu B., 24/10/2023

Responder

Respuesta de Equipo E. (24/10/2023)

Al implementar Lean Manufacturing, las empresas pueden reducir costos, mejorar la calidad, aumentar la productividad, reducir los tiempos de entrega, optimizar el espacio físico, involucrar al personal en la mejora continua y satisfacer mejor las necesidades de los clientes.

¿Cuál es el objetivo principal de este máster?

Keyla B., 24/10/2023

Responder

Respuesta de Equipo E. (24/10/2023)

El objetivo principal de este máster es formar profesionales capacitados en esta metodología, dotándoles de los conocimientos, habilidades y herramientas necesarias para liderar proyectos de mejora y optimización de procesos en empresas de diversos sectores.

Opiniones

5.0
  • Muy bueno, didáctico y muy completo.
    |
100%
4.7
excelente

Valoración del curso

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Valoración del Centro

Matias Spada

5.0
28/02/2023
Sobre el curso: Muy bueno, didáctico y muy completo.
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Materias

  • Calidad total
    1

    1 alumnos han indicado haber adquirido esta competencia

  • Control de producción
    1

    1 alumnos han indicado haber adquirido esta competencia

  • Mejora continua
    1

    1 alumnos han indicado haber adquirido esta competencia

  • Lean manufacturing
    1

    1 alumnos han indicado haber adquirido esta competencia

  • Control de calidad
  • Aseguramiento de calidad
  • Herramientas de gestión
  • Indicadores de gestión
  • Control de gestión

Temario

UNIDAD DIDÁCTICA 1. PRODUCCIÓN Y LEAN MANUFACTURING

  • 1. El entorno empresarial
  • 2. Diferencias entre los conceptos de productividad, eficiencia y eficacia
  • 3. Planificación de la producción
  • 4. Sistema de gestión empresarial basado en procesos
  • 5. Mapa de procesos y actividades: selección y secuenciación
  • 6. Configuración de los sistemas de fabricación
  • 7. Diseño de células de fabricación flexibles: Layout de planta
  • 8. El plan de fabricación : estudio del método de trabajo
  • 9. Cliente interno y cliente externo
  • 10. UNE-ISO e ISO sobre Lean y Sigma

UNIDAD DIDÁCTICA 2. LA GESTIÓN VISUAL Y SUS HERRAMIENTAS, ANDON, KAMISHIBAI, INFORME A3 Y OPL

  • 1. Gestión y control visual
  • 2. Sistema Andon
  • 3. Kamishibai o tablón de tareas rojas verdes
  • 4. Informe A de solución de problemas
  • 5. OPL One Point Lesson

UNIDAD DIDÁCTICA 3. JUST IN TIME Y NIVELADO DE LA PRODUCCIÓN

  • 1. Just in Time (JIT)
  • 2. Principio JIT de la cadencia: Takt Time
  • 3. Diagrama de barras apilado (Yamazumi)
  • 4. Nivelado de la demanda: Técnica Heijunka

UNIDAD DIDÁCTICA 4. TÉCNICA VSM MAPA DE VALOR AÑADIDO Y SMED

  • 1. Mapeo y reingeniería de procesos: Value Stream Mapping (VSM)
  • 2. Mapa del flujo de valor (VSM)
  • 3. SMED: cambio rápido de máquinas
  • 4. Etapas del método SMED
  • 5. Técnicas de aplicación para el análisis y la implantación de SMED Ejemplos

UNIDAD DIDÁCTICA 5. PRINCIPIO DE FLUJO DEL JUST IN TIME Y HERRAMIENTAS: OPF, BALANCEO, AGRUPACIÓN Y LAY OUT

  • 1. La manufactura Lean VS la manufactura celular
  • 2. Layout de planta bajo configuración Lean
  • 3. Principio de Flujo VS producción tradicional por lotes
  • 4. Flujo de una pieza (One Piece Flow)
  • 5. Balanceo de operaciones
  • 6. Agrupación tecnológica o tecnología de grupos
  • 7. Lay out de líneas en U: chaku-chaku

UNIDAD DIDÁCTICA 6. PRINCIPIO DE PULL, JUST IN TIME Y HERRAMIENTAS, KANBAN, SUPERMERCADOS, FIFO Y MILK ROUND

  • 1. Sistemas de control de la producción PULL vs PUSH
  • 2. Tarjetas Kanban: características, tipos y cálculo
  • 3. Supermercados Lean y estanterías dinámicas FIFO
  • 4. Circuitos logísticos Milk Round

UNIDAD DIDÁCTICA 7. MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL (TPM): PILARES E INDICADORES KPI

  • 1. Surgimiento del concepto de TPM Tipologías de mantenimiento
  • 2. Definición y objetivos del Mantenimiento Productivo Total
  • 3. Las seis grandes pérdidas en equipos
  • 4. Pilares básicos del TPM
  • 5. Mantenimiento autónomo
  • 6. Indicadores de desempeño en mantenimiento: confiabilidad, mantenibilidad y disponibilidad (cálculo práctico)
  • 7. Indicadores de desempeño en producción: OEE, TEEP y OTD (cálculo práctico)
  • UNIDAD DIDÁCTICA 8. GESTIÓN DE LA CALIDAD TOTAL Y KAIZEN
  • 1. Total Quality Management TQM Sistemas de aseguramiento de la calidad
  • 2. Mejora continua y calidad total
  • 3. Control de calidad en fase de diseño
  • 4. Control de calidad en fase de proceso de fabricación : autocontrol y liberación de puesta a punto
  • 5. Etapa de control de calidad final
  • 6. Control estadístico del proceso SPC
  • 7. Estadística descriptiva: cálculo de la media y la desviación estándar
  • 8. Utilización de gráficos de control/tendencia: límite superior LCS y límite inferior LCI
  • 9. Capacidad del proceso Cálculo del KPI Cp y Cpk
  • 10. Indicadores de calidad: defectos por millón, calidad a la primera y rendimiento normal
  • 11. Trazabilidad
  • 12. Kaizen
  • 13. Sistema de sugerencias
  • 14. La gestión a intervalo corto (GIC)

UNIDAD DIDÁCTICA 9. LA METODOLOGÍA SEIS SIGMA UNE-ISO 13053

  • 1. La idea de un porcentaje aceptable de errores
  • 2. Historia de Seis Sigma
  • 3. Definición de Seis Sigma
  • 4. Seis sigma VS Calidad total VS Aseguramiento de la Calidad
  • 5. Fases DMAIC para Seis Sigma: Definición, Medición, Análisis, Mejora Y Control
  • 6. Selección de proyectos Seis Sigma
  • 7. Recomendaciones, factores y barreras para el éxito en un proyecto Sigma según UNEISO 13053-1
  • 8. Etapas de Motorola para la mejora del desempeño de los procesos con Seis Sigma
  • 9. Cálculo del nivel Seis Sigma Ejemplos de aplicación

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