MONTAJE E INSTALACIÓN DE CADENAS DE FABRICACIÓN

Pocas profesiones se definen tanto a través de su denominación como la de “Instalador de Máquinas y Equipos Industriales”. Perteneciente a la familia profesional de “Montaje e Instalación”, su labor se centra precisamente en aquello que le da nombre, la instalación de máquinas y equipos industriales, el montaje de los diferentes elementos mecánicos, hidráulicos, neumáticos y eléctricos, la interpretación de planos, esquemas y documentación técnica, la comprobación del funcionamiento y corrección de sus posibles defectos. Éstas son algunas de las tareas que realizan estos profesionales, tareas recogidas en la competencia general del Real decreto 941/1997, que regula el Certificado de Profesionalidad de esta ocupación.

Con este manual, el lector podrá adquirir los conocimientos necesarios para llevar a cabo el ajuste, la comprobación y la puesta a punto de máquinas y equipos industriales de acuerdo con la documentación técnica, comprobando los parámetros mecánicos, eléctricos, hidráulicos y neumáticos, corrigiendo las anomalías y elaborando un informe final adecuado a las condiciones necesarias de seguridad y calidad.

siguiendo las pautas marcadas por este Certificado de Profesionalidad, desarrolla este manual formativo para todos aquellos trabajadores que centran su labor en la instalación de máquinas y equipos industriales o para aquellos que deseen hacerlo con el paso del tiempo. Este texto formativo contribuye, además, a que los alumnos puedan obtener en el futuro una titulación reconocida por el Sistema Nacional de Cualificaciones.
1. Técnicas básicas utilizadas en el montaje de cadenas de fabricación
1.1. Introducción
1.2. Mecánica básica
1.2.1. Tolerancias mecánicas
1.2.2. Ajustes
1.2.3. Elementos mecánicos de unión normalizados
1.3. Mecanismos transformadores del movimiento
1.3.1. Grados de libertad
1.3.2. Pares de unión
1.3.3. Dispositivo biela-manivela
1.3.4. Levas
1.3.5. Engranajes
1.3.6. Cojinetes o rodamientos: tipos y sistemas de fijación
1.4. Sistemas de transmisión
1.4.1. Cadenas
1.4.2. Correas
1.5. Sistemas de engrase y lubricantes
1.5.1. Fuerza, rozamiento, inercia, potencia y rendimiento
1.5.2. Tipos de lubricantes
1.5.3. Sistemas de engrase
1.6. Realización de diferentes operaciones mecánicas
1.6.1. Procesos con herramientas eléctricas manuales (taladrado y corte)
1.6.2. Procesos con herramientas y útiles manuales (roscado y montaje de elementos mecánicos)
1.7. Elementos de conexión y componentes hidráulicos y neumáticos
1.7.1. Elementos de conexión neumática
1.7.2. Elementos de conexión hidráulica
1.8. Resumen de contenidos
AUTOEVALUACIÓN
SOLUCIONES

2. Conceptos básicos de cadenas de fabricación
2.1. Introducción
2.2. Cadenas de transportes: tipos, características y aplicaciones
2.2.1. Cintas transportadoras
2.2.2. Aerovías
2.2.3. Transporte al suelo
2.3. Sistemas de almacenamiento en la cadena de fabricación
2.4. Pulmones: ubicación y características. Su empleo en la cadena de fabricación
2.5. Resumen de contenidos
AUTOEVALUACIÓN
SOLUCIONES

3. Instalación de cadenas de fabricación
3.1. Introducción
3.2. Interpretación de la documentación del fabricante
3.2.1. Interpretación de planos y documentación técnica de cadenas de fabricación que se van a instalar
3.2.2. Interpretación de planos de despiece y subconjuntos
3.3. Trazar, marcar, nivelar y fijar elementos componentes de la cadena de fabricación
3.3.1. Trazado y marcado
3.3.2. Técnicas de nivelación: aparatos empleados, clases y funcionamiento
3.3.3. Fijación y elementos de fijación
3.4. Conexionado de elementos estándar
3.4.1. Conexionado de los motores eléctricos de la cadena
3.4.2. Conexionado de elementos PN o HY
3.5. Acoplamiento y ajuste de los tramos mecánicos y sistemas de transmisión
3.5.1. Montaje de los tramos mecánicos de una cadena de fabricación
3.5.2. Montaje de los sistemas de transmisión
3.6. Resumen de contenidos
AUTOEVALUACIÓN
SOLUCIONES
RESUMEN
EXAMEN
BIBLIOGRAFÍA