Preparación y programación de máquinas y sistemas de abrasión, electroerosión y especiales (MF0093_2) (I6591P09-01)
Curso
Online
Descripción
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Tipología
Curso
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Metodología
Online
-
Horas lectivas
260h
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Inicio
Fechas a elegir
En el ámbito de la fabricación mecánica, es necesario conocer los diferentes campos del mecanizado por abrasión, electroerosión y procedimientos especiales, dentro del área profesional operaciones mecánicas. Así, con el presente curso se pretende aportar los conocimientos necesarios para la preparación y programación de máquinas y sistemas de abrasión, electroerosión y especiales.
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Documentos
- 10180303 - Preparación y programación de máquinas y sistemas de abrasión, electroerosión y especiales .pdf
- Info Psique Group Formacion.pdf
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Materias
- Prevención
- Riesgos laborales
- Simulación
- Transporte
- Higiene
- Automatismos
- Fabricación mecánica
- Célula
- Prevención de riesgos
- Averías
- Nuevas tecnologías
- Interpretación de planos
- Electroerosión
- Mantenimiento
- CNC
- Interpretación
Temario
- MÓDULO 1. PREPARACIÓN Y PROGRAMACIÓN DE MÁQUINAS Y SISTEMAS DE ABRASIÓN, ELECTROEROSIÓN Y ESPECIALES
- Verificación del estado optimo de las herramientas:
- - Afilado.
- - Lubricación.
- Comprobación de útiles y accesorios de sujeción.
- Mantenimiento de primer nivel de la maquina:
- - Ajustes.
- - Engrase y lubricantes.
- - Refrigerantes.
- - Limpieza.
- - Liberación de residuos.
- - Tensado de correas.
- - Protección general.
- Medición de los parámetros de las herramientas (longitud, diámetro, radio, GAP…).
- Introducción de los parámetros de medida en la tabla de herramientas (longitud, diámetro, radio, GAP, voltaje, amperaje…).
- Preparación y ajuste de los útiles de sujeción.
- - Mordaza.
- - Garra.
- - Brida.
- - Mesa magnética.
- - Entre puntos.
- Definición de las superficies de referencia y posicionamiento de la pieza (centraje, alineación, origen de movimientos…).
- Amarre óptimo de la pieza.
- Técnicas de trazado de piezas, (útiles, destreza, precauciones…).
- Ejecución de trazados de la pieza, (centros de taladros, ejes, límites de mecanizado, líneas de referencia…).
- Manipulación y transporte de materiales:
- - Sistemas de embride.
- - Componentes de máquina.
- - Útiles de consumo.
- Descripción y manipulación de útiles de transporte.
- Planificación de trabajo.
- - Planos.
- - Hoja de proceso.
- - Orden de fabricación.
- Relación de funciones de programación de CNC y operaciones de mecanizado.
- Codificación y secuenciación de las operaciones de mecanizado.
- Identificación de lenguaje de CNC.
- Conversión de un programa de CNC a diferentes lenguajes.
- Optimización los programas de mecanizado de CNC.
- Descripción de factores que influyen sobre los programas.
- Descripción de las nomenclaturas normalizadas de ejes y movimientos.
- Establecimiento de orígenes, sistemas de referencia y de coordenadas.
- Selección de planos de trabajo.
- Descripción, ejecución y códigos de funciones auxiliares.
- Definición de los tipos de movimientos: lineales, circulares.
- Compensación de herramientas: concepto y ejemplos.
- Programación de funciones preparatorias (redondeos, chaflanes, salidas y entradas tangenciales…).
- Subrutinas, saltos, repeticiones.
- Descripción de ciclos fijos: Tipos, definición y variables.
- Programación paramétrica.
- Implementaciones:
- - Contrapunto.
- - Cabezal.
- - Recogedor de piezas.
- - Cargadores de barra.
- Programación de 4º y 5º eje.
- Manejo a nivel de usuario de Pc’s.
- Configuración y uso de programas de simulación.
- Menús de acceso a simulaciones en máquina.
- Optimización del programa tras ver defectos en la simulación.
- Corrección de los errores de sintaxis del programa.
- Verificación y eliminación de errores por colisión.
- Optimización de los parámetros para un aumento de la productividad.
- Introducción de los programas de CNC.
- - Programas de transmisión de datos.
- - Verificación de contenidos.
- Descripción de dispositivos (periférico, PCMCIA, Ethernet…).
- Identificación de sistemas de transmisión y almacenamiento de datos.
- Comunicación con las máquinas CNC.
- Identificación de automatismos:
- - Semiautomáticos (electro-neumo-hidráulicos).
- - Automáticos (manipuladores, robots).
- Estructuras internas de automatismos:
- - Mecánica.
- - Electrónica.
- Aplicación de los sistemas de automatización.
- Instrumentos y procedimientos de medición:
- - cronómetro.
- - manómetro.
- - caudalímetro.
- Elección de automatismos.
- Definición de diagramas de flujo:
- - Células flexibles de mecanizado: tipos, estructura y componentes.
- - Robótica: anatomía, grados de libertad, sistemas de programación.
- - Sistemas de transporte y manipulación: pulmones, zonas de espera, captadores de información, comunicaciones y autómatas.
- - Lenguajes de programación: tipos, aplicaciones y características.
- - Construcción de los sistemas de automatización.
- - Distribución de circuitos (neumática, hidráulica).
- - Identificación en el transporte.
- Actualización y mejora continua.
- Rentabilización de procesos de automatización.
- Flexibilización de sistemas de automatización.
- Estandarización de procesos.
- Elección de la secuenciación de movimientos.
- Simulación y regulación de variables.
- Máquinas, equipos, sistemas y tecnologías que configuran una célula de fabricación flexible:
- - Aplicación de la célula a un sistema de trabajo.
- - Simulación.
- - Control de la célula de trabajo.
- Adaptación de los programas de control de PLC y robots:
- - Regulación de PLC en la fabricación flexible y sistemas de transporte
- - Influencia de los programas de CNC en la gestión de la célula.
- Elementos de regulación (neumáticos, hidráulicos, eléctricos…).
- Parámetros de control (velocidad, recorrido, tiempo…).
- Secuenciación de movimientos.
- Modificación optima de variables.
- El trabajo y la salud.
- Los riesgos profesionales.
- Factores de riesgo.
- Consecuencias y daños derivados del trabajo:
- - Accidente de trabajo.
- - Enfermedad profesional.
- - Otras patologías derivadas del trabajo.
- - Repercusiones económicas y de funcionamiento.
- Marco normativo básico en materia de prevención de riesgos laborales:
- - La ley de prevención de riesgos laborales.
- - El reglamento de los servicios de prevención.
- - Alcance y fundamentos jurídicos.
- - Directivas sobre seguridad y salud en el trabajo.
- Organismos públicos relacionados con la seguridad y salud en el trabajo:
- - Organismos nacionales.
- - Organismos de carácter autonómico.
- Riesgos en el manejo de herramientas y equipos.
- Riesgos en la manipulación de sistemas e instalaciones.
- Riesgos en el almacenamiento y transporte de cargas.
- Riesgos asociados al medio de trabajo:
- - Exposición a agentes físicos, químicos o biológicos.
- - El fuego.
- Riesgos derivados de la carga de trabajo:
- - La fatiga física.
- - La fatiga mental.
- - La insatisfacción laboral.
- La protección de la seguridad y salud de los trabajadores:
- - La protección colectiva.
- - La protección individual.
- Tipos de accidentes.
- Evaluación primaria del accidentado.
- Primeros auxilios.
- Socorrismo.
- Situaciones de emergencia.
- Planes de emergencia y evacuación.
- Información de apoyo para la actuación de emergencias.
- Riesgos de manipulación y almacenaje.
- Identificar los riesgos de instalaciones:
- - caídas.
- - proyección de partículas.
- Elementos de seguridad en las máquinas.
- Contactos con sustancias corrosivas.
- Toxicidad y peligrosidad ambiental de grasas, lubricantes y aceites.
- Equipos de protección colectiva (las requeridas según el mecanizado por abrasión, electroerosión y procedimientos especiales).
- Equipos de protección individual (botas de seguridad, buzo de trabajo, guantes, gafas, casco, delantal).
Información adicional
Preparación y programación de máquinas y sistemas de abrasión, electroerosión y especiales (MF0093_2) (I6591P09-01)