PROCESOS TEXTILES

1. Procesos de fabricación de hilatura.
- Gestión de los procesos de hilatura de fibra corta.
• Fases del proceso:
o Apertura, limpieza y mezcla.
o Disgregación de fibras y formación de cintas en cardas de
chapones.
o Regularización de masa de las cintas en el manuar.
o Peinado de las fibras.
o Preparación en fino en la mechera de torsión
o Obtención de hilos en la continua de anillos y en la continua “open-
end”.
o Acabado de los hilos (vaporizado, bobinado y parafinado, reunido y retorcido).
o Condiciones ambientales en las diferentes salas del proceso de hilatura.
- Gestión de los procesos de hilatura de fibra larga.
• Fases del proceso:
o Lavado de la lana, transporte y ensimado.
o Apertura de balas, batido y mezcla.
o Disgregación de fibras y formación de cintas en cardas de
cilindros.
o Transformación de cables en cintas de fibras discontinuas por corte o por desgarro.
o Regularización de masa de las cintas en el “gill”.
o Peinado y repeinado de las fibras.
o Preparación en fino en la mechera de frotación.
o Obtención de hilos en la continua de anillos.
o Acabado de los hilos (vaporizado, bobinado y parafinado, reunido y
retorcido).
o Condiciones ambientales en las diferentes salas del proceso de hilatura.



- Tipos de estructuras de hilo según el proceso de producción y las especificaciones del producto a fabricar:
• Un cabo.
• Dos o más cabos.
• Monofilamento.
• Multifilamento.
• Convencional.
• “Open-end”.
- Características de los hilos en función del producto a fabricar:
• Masa lineal.
• Regularidad de masa.
• Torsión.
• Comportamiento dinamométrico.
• Vellosidad.
• Coeficiente de fricción.
- Productos químicos utilizados en los procesos de hilatura: Antiestáticos, lubricantes, retentores de humedad, cohesionantes, parafinas,…
- Sistemas de gestión y control de calidad (“on-line” y en el laboratorio).

2. Procesos de fabricación de tejidos de punto.
- Gestión de los procesos de fabricación de tejidos de punto. Sistemas de recogida:
• Tricotosas rectilíneas.
• Tricotosas circulares de pequeño diámetro.
• Tricotosas circulares de gran diámetro.
- Sistemas de punto por urdimbre:
• Máquinas “Kette”.
• Máquinas “Raschel”.
• Máquinas “Crochet”.
- Otras estructuras de punto:
• Indesmallables.
• Tejidos de fantasía.
• Tejidos técnicos.
• Tejidos 3D.
• Cintería y pasamanería.
- Características de los tejidos de punto en función del producto a fabricar:
• Masa lineal.
• Espesor.
• Título de los hilos.
• Resistencia a la tracción.
• Resistencia al estallido.
• Estabilidad dimensional.
• Densidad de malla.
- Productos químicos utilizados en los procesos de fabricación de tejidos de punto: Humectantes, ceras, parafinas, antiestáticos, lubricantes,…
- Sistemas de gestión y control de calidad (“on-line” y en el laboratorio).

3. Procesos de fabricación de tejidos de calada.
- Gestión de los procesos de fabricación de tejidos de calada.
• Tipos de estructura de tejidos y representación del ligamento:
o Convencionales.


o Dobles y triples telas.
o Telas a dos caras.
o Jacquard.
o Tejidos técnicos.
o Tejidos inteligentes.
o Procesos de obtención de los tejidos de calada.
• Tipos de telares según el mecanismo de inserción de trama:
o Aire.
o Agua.
o Pinza.
o Proyectil.
o Otros.
• Características de los tejidos de calada en función del producto a fabricar:
o Gramaje.
o Espesor.
o Densidad (hilos/cm y pasadas/cm).
o Título de los hilos de urdimbre y trama.
o Resistencia a la tracción.
o Resistencia al desgarro.
o Estabilidad dimensional.
- Productos químicos utilizados en los procesos de fabricación de tejidos de
calada: Humectantes de la trama, encolantes, encerados de la urdimbre, antiestáticos, lubricantes,…
- Sistemas de gestión y control de calidad (“on-line” y en el laboratorio).

4. Procesos de fabricación de telas no tejidas.
- Gestión de los procesos de fabricación de telas no tejidas.
• Fases del proceso de producción de telas no tejidas:
o Lavado de la lana, transporte y ensimado.
o Apertura de balas, batido y mezcla.
o Disgregación de fibras y formación de napas en cardas de
cilindros.
o Consolidación de las napas.
• Características de las telas no tejidas en función del producto a fabricar:
o Gramaje .
o Espesor y homogeneidad de aspecto.
o Cohesión.
o Comportamiento dinamométrico.
o Resistencia al estallido.
o Permeabilidad al aire.
o Contenido de productos auxiliares.
- Productos químicos utilizados en los procesos de fabricación de telas no tejidas:
Antiestáticos, lubricantes, cohesionantes, retardantes de la llama, hidrofugantes, bactericidas,…
- Sistemas de gestión y control de calidad (“on-line” y en el laboratorio).

5. Procesos de fabricación de preparación y blanqueo.
- Gestión de los procesos de preparación y blanqueo.
- Sistemas de proceso: Continuo, discontinuo y mixto.
- Tipos de procesos: Agotamiento, impregnación y mixtos.


- Fases del proceso de preparación y blanqueo:
• Para fibras celulósicas y fibras químicas:
o Chamuscado. o Desencolado. o Descrudado.
o Caustificado. o Mercerizado. o Lavado.
o Blanqueo químico y óptico.
• Para fibras proteicas:
o Carbonizado.
o Batanado.
o Desgrasado.
o Lavado.
o Blanqueo químico y óptico.
- Tipos de instalaciones según forma de presentación de la materia a tratar:
• Cuerda (Torniquete, “jet”).
• Ancho (“Jigger”, autoclave).
• Floca, madeja, bobina (Armario, autoclave).
• Otras: sistemas de reposo, máquinas de secar, rame.
- Características de los artículos blanqueados y preparados para la tintura:
- Grado de blanco.
• Hidrofilidad.
• Estabilidad dimensional.
- Productos químicos utilizados en los procesos de preparación y blanqueo: Agentes desencolantes, ácidos, álcalis, sales, tensioactivos, productos para el blanqueo químico y óptico, productos auxiliares.
- Sistemas de gestión y control de calidad (“on-line” y en el laboratorio).

6. Procesos de fabricación de tintura y estampación.
- Gestión de los procesos de tintura y estampación.
- Formas de presentación de la materia a tratar: Floca, peinado, bobina de hilo, madeja, tejido.
- Sistemas de proceso: Continuo, semicontinuo y dicontinuo.
- Tipos de procesos: Agotamiento, impregnación y mixtos.
- Tipos de instalaciones según forma de presentación de la materia a tratar:
• Cuerda (Torniquete, “jet”, “overflow”).
• Ancho (“Jigger”, autoclave).
• Floca, madeja, bobina (Armario, autoclave).
• Estampación: Rotativa, lyonesa, digital.
- Características de los artículos en función del producto a fabricar:
• Solideces del color:
o Al lavado acuoso.
o Al frote.
o Al lavado en seco.
o Al sudor.
o Al agua.
o Al agua de mar.
o Al agua de piscina.
o A la luz.
• Medida instrumental del color.
o Diferencias de color CIE- Lab.



• Estabilidad dimensional:
o Al lavado doméstico.
o Al planchado.
o Al lavado en seco.
- Productos químicos utilizados en los procesos de tintura y estampación:
Colorantes, pigmentos, pastas, aglomerantes, matizantes, estabilizadores,…
- Sistemas de gestión y control de calidad (“on-line” y en el laboratorio).

7. Procesos de fabricación de aprestos y acabados.
- Gestión de los procesos de aprestos y acabados.
- Tipos de aprestos:
• Naturales.
• Sintéticos.
• De adición.
• Reactivos.
• Permanentes.
• No permanentes.
- Tipos de procesos de acabado:
- Físicos: Batanado, calandrado, prensado, perchado, tundido, esmerilado,…
• Químicos: Sanforizado, teflonado, ignífugo, antimancha, fungicida, bactericida antiestático, inarrugable, inencogible, fácil cuidado,…
- Tipos de tratamiento:
• En cuerda.
• Al ancho.
- Formas de aplicación de los aprestos:
• Agotamiento.
• Impregnación.
• Pulverización.
• Espuma.
• Rasqueta.
• Recubrimiento.
• Laminación.
- Maquinaria utilizada en los procesos de acabado de artículos textiles:
• Tundidoras.
• Perchas.
• Calandras.
• Esmeriladoras.
• Decatizadoras.
• Sanfor.
• Rame.
• Enrolladoras. Plegadoras. Empaquetadoras.
- Características de los artículos en función del producto a fabricar:
• Formación de “pilling”.
• Resistencia a la abrasión.
• Permeabilidad al aire.
• Hidrorepelencia.
• Angulo de arrugado.
• Comportamiento al fuego.
• Estabilidad dimensional.
- Productos químicos utilizados en los procesos de acabado: Productos específicos para conseguir el acabado requerido. (Sanforizado, teflonado, ignífugo,



antimancha, fungicida, bactericida, antiestático, inarrugable, inencogible, fácil cuidado,…).
- Sistemas de gestión y control de calidad (“on-line” y en el laboratorio).