PROGRAMACIÓN DE MÁQUINAS HERRAMIENTAS C.N.C.

El centro Hobetuz presenta el programa siguiente para mejorar vuestras competencias y permitiros realizar vuestros objetivos. En el curso de esta formación podréis ver diferentes módulos y adquirir nuevos conocimientos sobre las diferentes temáticas propuestas. Inscribiros para poder acceder a las materias siguientes.

UNIDAD DIDÁCTICA 1. INTRODUCCIÓN AL CONTROL NÚMERICO (20 horas) Dentro de esta unidad se estudiarán los situientes temas:El proceso de programación,partes principales del torno,caracteristicas del control numerico,distribución de la información,modos de operaciones,estructura general de un programa de cn,puntos de referencia,determinación del decalaje del origen en un torno,dompensación del radio,datos de la herramienta,programacion iso,programación avance y giro del cabezal,funciones auxiliares y programación de coordenadas. UNIDAD DIDÁCTICA 2. PROGRAMACIÓN DE EQUIPOS DE CONTROL NÚMERICO (20 horas) Dentro de esta unidad se estudiarán los situientes temas:Puntos de referencia para la programación en torno,coordenadas cartesianas,coordenadas polares,funciones de traslado de origen,cero pieza,tabla de origenes,búsqueda de referencia máquina (g74),busqueda de referencia maquina utilizando la subrutina asociada,programación respecto al cero máquina (g53),estructura de un programa cnc,programación de cotas en cnc,funciones g70 y g71 programacion den pulgadas y en milimetros,funciones g90 y g91,función g93: preselección de origen polar,programación de movimientos,función g00,movimientos lineales y funciones auxiliares g00 y g01: interpolaciones lineales,interpolación circular (g02/g03) (g04) - pausa,interpolación con arista matada (g05),interpolación con arista viva (g07),G08. Trayectoria circular tangente a la trayectoria anterior,velocidad de avance (f),trayectoria circular definida mediante 3 puntos (g09),instrucciones g17, g18 y g19,G25/g92 - posición cero predeterminada,G26/g93 - restablecer posición cero,funciones g31 y g32 guardar / recuperar origen de coordenadas actual ,evaluación,roscado electrónico (g33),redondeo controlado de aristas g36,entrada tangencial g37,salida tangencial g38,achaflanado g39,velocidad de giro del cabezal (s),programación de herramientas t,función d,numero de herramienta (t) y corrector (d),utilización de las funciones t y d,evaluación,funciones modales,códigos m,función m,función m00,función m01,función m02,función m03,M04 - velocidad del husillo,M05 - apagar el husillo,M06 - selección de herramienta,función m relacionadas con el giro del cabezal ,M07 - alimentación (avance) por minuto,M08 - encender sistema de refrigerado,función m08 y m09,M10 - abrir plato,M11 - cerrar plato,evaluación,función m19. Parada orientada del cabezal,evaluación,compensación de herramienta,G40, g41, g42: compensación del radio de la herramienta,movimientos circulares. Interpolaciones circulares,funciones g02, g03: interpolación circular,interpolación circular con centro del arco en coordenadas absolutas (g06),trayectoria circular tangente a la trayectoria anterior (g08),trayectoria circular definida mediante tres puntos (g09),movimientos circulares. Interpolaciones circulares,signo del parámetro r,funciones g02, g03: programación en coordenadas polares,funciones g06 g02 y g06 g03: programación del centro del arco en coordenadas absolutas,función G37: entrada tangencial al comienzo del mecanizado,función G38: salida tangencial al comienzo del mecanizado,función G36: Redondeo de aristas,función G39: Achaflanado automático de aristas,transición entre bloques. Arista viva G07 y arista matada G05,función G72: Factor de escala,función G92: Limitador del giro del cabezal,sentencias de control de programa,sentencia Goto: salto a un nº de bloque,sentencia RTP: repetición de bloques,programación de subrutinas,subrutinas estándar y paramétricas. G20/g21/g22/g23,saltos/llamadas incondicionales. G25,funcionamiento general del ciclo fijo G81,funcionamiento general del ciclo fijo G84,G83: Ciclo fijo de taladrado axial,G85: Ciclo fijo de roscado longitudinal,G86: Ciclo fijo de roscado longitudinal y roscado interior por interpolación helicoidal. UNIDAD DIDÁCTICA 3. TIPOS Y SELECCIÓN DE HERRAMIENTAS (20 horas) Dentro de esta unidad se estudiarán los situientes temas:Selección de la herramienta,tipos de fresas,partes, ángulos y superficies de las herramientas,ángulos y superficies principales,ángulos y superficies en una fresa frontal de plaquitas Intercambiables,denominación de las fresas,códigos ISO,tipos de conos ,sistemas de sujeción ,selección de la herramienta o portaplaquitas en función de la operación de mecanizado,selección de las plaquitas,selección y cálculo de los parámetros de corte,herramientas de acero ultrarrápido (hss) y cuchillas de metal duro,parámetros de fresado:,cálculo de revoluciones por minuto y avance por minuto,correcciones de datos de corte,selección de parámetros desde la caja de plaquitas,selección y cálculo de parámetros de corte para fresas de ranurar de metal duro ,pasos a seguir para seleccionar los parámetros de corte,taladrado: selección y cálculo de parámetros de corte,brocas de plaquitas intercambiables selección y cálculo de parámetros de corte,mejora de la productividad,taladro y mandrinado