34-2 Soldador Homologado con Certificado Segun Asme IX - En-287-1

Curso

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Descripción

  • Tipología

    Curso

  • Metodología

    A distancia

  • Horas lectivas

    50h

Objetivo del curso: Para formar a soldadores en la ejecución de soldaduras de calidad y aumentar la productividad. Dirigido a: Talleres de soldadura, talleres mecanicos, soldadores, y operadores de soldadura que desen certificarse

A tener en cuenta

Disponer de equipos e instalaciones para soldar, ser soldador autónomo

Certificado de asistencia otorgado por Qualityoffice10 (Escuela de Negocios)

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Opiniones

Materias

  • Ingeniería de procesos
  • Soldadura TIG

Temario

VALORACION DEL CURSO POR LOS ALUMNOS: 9 (SOBRE 10)
VALORACION DEL CURSO POR LAS EMPRESAS ESPECIALIZADAS: 9 (SOBRE 10)


Homologacion de Soldadores

EXCLUSIVAMENTE DIRIGIDO A EMPRESAS, TALLERES Y SOLDADORES AUTÓNOMOS QUE QUIERAN CERTIFICARSE SEGUN NORMAS

  • Asesoramiento para realización de las pruebas
  • Ensayos de los cupones de soldadura por gammagrafía
  • Emisión del certificado de homologación


1. Definiciones



2. Variables del procedimiento de soldadura y para la homologación de soldadores



3. Etapas para homologar o cualificar un soldador



4. Documentos básicos para la homologación de procedimientos de soldadura


  • a) Especificación de procedimientos de soldadura (WPS)
  • b) Registro de cualificación de procedimiento (PQR)

5. Documentos básicos para la cualificación de soldadores

  • Registro de cualificación de soldador (WPQ)


6. Pruebas en Taller para la homologación, cualificación y certificación del soldador

  • 6.1. — Actividades previas
    • Preparación de los cupones o probetas a soldar - formas, tamaños, dimensiones, preparación de bordes, armado de la unión

  • 6.2. — Realización de la soladura de los cupones o probetas
    • - Aspectos a tener en cuenta para superar la prueba de homologación

    • 6.3. - Comprobaciones a realizar durante la soldadura de los cupones

      6.4. — Acondicionamiento final del cupon de soldadura, marcado e identificación.
        • Actividades a realizar una vez terminada la soldadura de los cupones

    • 6.5. — Inspección final del cupón en el Taller de la Empresa


    7. Ensayos a realizar sobre las probetas


    • 7.1. — Ensayos radiográficos a que hay que someter el cupon

    • 7.2. - Ensayos para cupones solados en ángulo
      • - Homologación de soldadores para soldaduras realizadas en ángulo.


    8. Emisión del Certificado de Homologación del Soldador

    9. Soldadura Procesos, tecnologia, producción y control


    Implantación de la Norma EN 729 sobre requisitos de calidad para el soldeo por fusión de materiales metálicos.


    Directrices generales para el soldeo por arco.


    Soldeo por arco de los aceros ferríticos.


    Soldeo por arco de aceros inoxidables.


    Soldeo por arco del aluminio y sus aleaciones.


    Relación multilingüe de términos relativos a uniones soldadas con ilustraciones.


    Higiene y seguridad en el soldeo y procesos afines. Cortinas, lamas y pantallas transparentes para procesos de soldeo por arco.


    Componentes sometidos a presión.


    Componentes no sometidos a presión interna.


    Relación multilingüe de términos para el soldeo y procesos afines.

    Uniones soldadas por fusión, soldeo fuerte y soldeo blando. Representación simbólica en los planos.


    Uniones soldadas por arco de aceros. Guía sobre los niveles de calidad en función de las imperfecciones.


    Soldeo por arco con electrodo revestido, soldeo por arco con protección gaseosa y soldeo por gas. Preparación de uniones de acero.

    Uniones soldadas por arco de aluminio y sus aleaciones soldables. Guía sobre los niveles de calidad en función de las imperfecciones.

  • Requisitos de la calidad para el soldeo por fusión de materiales metálicos. directrices para su selección y utilización.

  • requisitos de calidad completos.

  • requisitos de calidad estándar.

  • requisitos de calidad elementales.


    Seguridad e higiene en el soldeo y procesos afines.

  • muestreo de partículas en suspensión y gases en la zona de respiración del operario.

  • Muestreo de gases.


  • Medida de las temperaturas de precalentamiento, entre pasadas y de mantenimiento del precalentamiento.


    Uniones soldadas por haz de electrones y por láser.

  • Guía sobre los niveles de calidad en función de las imperfecciones.



    Tolerancias generales en construcciones soldadas.

    Dimensiones de longitudes y ángulos. Forma y posición.


  • Requisitos de calidad para el soldeo.

  • Soldeo por resistencia de materiales metálicos.

    • Requisitos de calidad completos.
    • Requisitos de calidad elementales.
  • Nomenclatura de procesos y números de referencia


    Posiciones de trabajo.

  • Definición de los ángulos de pendiente y de rotación.

  • Preparación de uniones.Soldeo por arco sumergido de aceros.

  • preparación de las uniones.Soldeo MIG y TIG del aluminio y sus aleaciones.


  • Información adicional

    Prácticas en empresa: Ejercicios y tareas prácticas
    Alumnos por clase: 10

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