Soldadura TIG

Curso subvencionado para trabajadores

En Burgos y Murcia

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900 49 49 40

Llamada gratuita. Lunes a viernes de 9h a 20h.

Descripción

  • Tipología

    Subvencionado a trabajadores

  • Lugar

    En 2 sedes

Objetivos: Realizar uniones mediante soldadura TIG.

Información importante

Para realizar este curso debes tener uno de estos niveles de estudios: Graduado escolar, ESO, Bachillerato, Grado medio de FP, Grado superior de FP, Grado universitario, Master, Doctorado

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A tener en cuenta

Personas trabajadoras del sector finanzas y seguros, personas autónomas, ERE o ERTE y economía social.

Pertenecer a uno de los siguientes colectivos: -Personas trabajadoras del sector metal. -Personas autónomas. -Personas en ERE o ERTE. -Personas trabajadoras del sector economía social.

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Materias

  • Calidad de los materiales asignados
  • Soldadura TIG
  • Identificación de las piezas
  • Interpretación de los Procedimientos
  • Útiles de trabajo
  • Procedimiento de soldadura
  • Elementos de protección individual
  • Posibles deformaciones
  • Precalentamiento en los materiales
  • Situación relativa a la pieza

Temario

1. SOLDADURA TIG.
1.1.Elementos.
1.2. Dimensiones.
1.3. Espesor.
1.4. Calidad de los materiales asignados.
1.5. Tipo y preparación de bordes.
1.6. Identificación de las piezas y su destino.
1.7. Información requerida.
1.8. Control e interpretación de los Procedimientos.
1.9. Instrucciones de trabajo.
1.10. Planos.
1.11. Equipamiento.
1.12. Equipamientos.
1.13. Accesorios.
1.14. Herramientas.
1.15. Útiles de trabajo.
1.16. Elementos de protección individual.
1.17. Procedimiento de soldadura.
1.18. Materiales base.
1.19. Posibles deformaciones.
1.20. Procedimiento.
1.21. Rendimiento.
1.22. Equipamientos y herramientas adecuadas.
1.23. Bordes y superficies.
1.24. Variables de interés.
1.25. El precalentamiento en los materiales.
1.26. La temperatura entre pasadas específicas del Procedimiento.
1.27. Posicionamiento y movilidad.
1.28. La Soldadura en cualquier posición homologada.
1.29. Situación relativa a la pieza.
1.30. Trayectoria prefijada del portaelectrodo.
1.31. Defectos y reparaciones.
1.32. Defectos y reparaciones en el proceso de soldadura.
1.33. Medidas para evitar o minimizar las deformaciones o defectos.
1.34. Maquinaria.
1.35. Tipo de soldadura.
1.36. Dimensión.
1.37. Calidad del material base.
1.38. Perfil del cordón.
1.39. Materiales de aportación.
1.40. Consumibles.
1.41. Sistemas de sujeción de piezas.
1.42. Programación de máquinas automáticas.

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