Técnicas para Evitar la Generación de Defectos

MÓDULO 1. NIVELES COMPETITIVOS DE CALIDAD DE CLASE MUNDIAL

3 HORAS

** Frecuentemente se oye hablar de mejora continua de la calidad. La mejora debe ser continua porque, si se decide alcanzar cierto nivel que pudiera ser suficiente, los competidores lo superarán y nuestro producto podría quedar fuera de mercado.

Realmente, la mejora incesante de la calidad es una condición para mantenerse competitivo.

1.1. Enfoque actual de calidad: cero defectos. ¿Es posible? ¿Cómo?

1.2. ¿Cuándo la inspección de calidad por muestreo es realmente un buen método?

1.3. Tendencias competitivas de la calidad.

1.4. Cómo ser un excelente líder en la reducción de defectos.

1.5. La importancia de la formación para evitar errores y defectos.

1.6. Motivación y respeto por las personas para evitar errores y defectos.

MÓDULO 2. ESTRATEGIAS PARA LOGRAR CERO DEFECTOS

9 HORAS

** Los niveles de calidad de una empresa de clase mundial se establecen en términos de un muy bajo porcentaje de defectos y, a la vez, el producto está al alcance de muchos consumidores porque se obtiene calidad a un costo accesible. Pero si se producen defectos y éstos llegan a manos del consumidor final, la empresa quedará fuera de mercado.

2.1. Los 5 elementos de un proceso de producción.

2.2. Las tres estrategias para lograr 0 defectos:

2.2.1. Aplicación de las estrategias 0 defectos.

2.2.2. Principales tipos de Poka-Yoke.

2.2.3. Casos reales de aplicación de Poka-Yoke:

2.2.3.1. Línea de llenado de mayonesa.

2.2.3.2. Control visual del proceso.

2.2.3.3. Control visual de documentación.

2.2.3.4. Búsqueda de herramientas.

2.2.3.5. Reposición de bobinas de material de empaque.

2.2.3.6. Aplicación de Poka-Yoke en logística.

2.2.3.7. Más ejemplos de aplicación de Poka-Yoke.

MÓDULO 3. PROCEDIMIENTOS ESTÁNDAR DE OPERACIÓN DIGITALES

7 HORAS

** Para asegurar un proceso consistente y repetible es necesario invertir tiempo en el desarrollo de los Procedimientos de Operación Estándar o SOPs (Standar Operating Procedures) que permiten, a través de instrucciones paso a paso, acometer rutinas de operación complejas dirigidas a lograr eficiencia, calidad, uniformidad y desempeño, al tiempo que se evitan malentendidos y se cumplen las especificaciones establecidas.

3.1. SOP digital.

3.2. Monitorización de parámetros del proceso.

3.3. Estaciones de trabajo a prueba de errores.

3.4. Control visual con soporte de digitalización.

3.5. Reparación de averías con soporte digital.

3.6. Ejemplos de SOPs digitales.

3.7. Encuesta en la industria sobre el uso de SOPs digitales:

3.7.1. Glaxo Smith Kline (GSK).

3.7.2. Johnson & Johnson.

3.7.3. Factory Talk.

3.8. Caso de estudio: aplicación del software processtreet en la empresa Renegard.

3.9. Algunos de los mejores softwares para el desarrollo de SOPs digitales.

MÓDULO 4. APLICACIONES DE INTELIGENCIA ARTIFICIAL PARA EVITAR ERRORES Y DEFECTOS

7 HORAS

** La industria se halla en un momento de progreso determinado por una digitalización constante y una gestión cada vez más diversificada de la información que procede de todas sus áreas de control. Por ello, se habla de fábricas gestionadas de forma eficiente y en tiempo real con la ayuda del procesamiento de datos y la Inteligencia Artificial aplicada, lo que garantiza una mayor flexibilidad y satisface de manera más completa las demandas de los consumidores en términos de calidad, diversidad, costo y rapidez de respuesta.

4.1. ¿Cómo funciona un gemelo digital?

4.2. Aplicaciones de Inteligencia Artificial para evitar la generación de errores y defectos:

4.2.1. Recursos comerciales para aplicar la Inteligencia Artificial para evitar errores y defectos.

4.2.2. Caso real de aplicación de Inteligencia Artificial: Visión artificial para la Industria del Mueble y afines:

4.2.2.1. Beneficios para la industria de la madera en España.

4.3. Aplicaciones de robótica para evitar la generación de errores y defectos.

4.4. Aplicaciones de realidad aumentada para evitar errores.

4.5. Aplicaciones de Big Data para evitar errores y defectos.

MÓDULO 5. INTEGRACIÓN DE TÉCNICAS DE PROTECCIÓN CONTRA ERRORES AL SISTEMA DE CALIDAD DE LA EMPRESA

4 HORAS

5.1. Identificación de parámetros críticos de calidad de productos y procesos:

5.1.1. Análisis de Modo y Efecto de Fallas (AMEF).

5.1.2. Análisis de Peligros y Puntos Críticos de Control.

5.1.3. Sistema de Gestión de la Calidad.

5.1.4. Proyectos de desarrollo de elementos para evitar errores y defectos.