Técnico Superior en Programación de la Producción en Fabricación Mecánica (Preparación para las Pruebas de Acceso Libre)

PARTE 1. INTERPRETACIÓN GRÁFICA

UNIDAD DIDÁCTICA 1. NORMAS DE REPRESENTACIÓN DE PLANOS

1. Introducción

2. Normas DIN: Deutsches Institut für Normung - Instituto Alemán de Normalización

3. Normas ISO: Internacional Organización for Standarization

4. Normas UNE españolas

5. Importancias de las normas

UNIDAD DIDÁCTICA 2. EL DIBUJO TÉCNICO. CLASIFICACIÓN Y TIPOS DE FORMATOS DE PAPEL.

1. ¿Qué es el dibujo técnico?

2. Clasificación de dibujos

3. Tipos de formatos de papel

UNIDAD DIDÁCTICA 3. LÍNEAS

1. Clases de líneas. Utilización

2. Anchura de líneas

3. Espacio entre líneas

4. Orden de prioridad de las líneas coincidentes

5. Líneas de referencia. Representación

6. Orientación sobre la utilización de las líneas

UNIDAD DIDÁCTICA 4. ESCALAS

1. Concepto

2. Tipos de escalas

3. Escalas Normalizadas

4. Escala gráfica, numérica y unidad por unidad

5. Uso del escalímetro

UNIDAD DIDÁCTICA 5. ACOTACIÓN

1. Introducción

2. Tipos de cotas. Clasificación

3. Funcionalidad de las cotas

4. Principios generales de acotación

5. Elementos que intervienen en la acotación

6. Disposición de las cotas en los dibujos técnicos

7. Casos particulares de acotación

UNIDAD DIDÁCTICA 6. INTERPRETACIÓNDE PLANOS PARA EL MECANIZADO

1. Representación espacial y sistemas de representación

2. Métodos de representación

3. Tolerancias dimensionales y geométricas

4. Vistas, cortes y secciones

5. Croquización de piezas y esquemas

PARTE 2. DEFINICIÓN DE PROCESOS DE MECANIZADO, CONFORMADO Y MONTAJE

UNIDAD DIDÁCTICA 1. INFORMACIÓN TÉCNICA EN LOS PROCESOS DE MECANIZADO

1. Interpretación de la información gráfica

2. Representación espacial y sistemas de representación

3. Métodos de representación: Simbología, acotación, rotulación y tolerancias

4. Vistas, cortes y secciones

5. Coquización de piezas: utilización de elementos básicos de medición y elaboración de

planos

6. Determinación de materiales y dimensiones de partida

7. Elaboración de fases de mecanizado

8. Identificación de máquinas y medios necesarios para obtener un producto

UNIDAD DIDÁCTICA 2. DOCUMENTACIÓN TÉCNICA DE MONTAJE EN FABRICACIÓN MECÁNICA

1. Tratamiento y análisis de la documentación técnica

2. Utilización de programas informáticos para tratar la documentación técnica

3. Realización e interpretación del proceso de análisis modal de fallos y efectos en el montaje

UNIDAD DIDÁCTICA 3. PROCESOS DE MECANIZADO

1. Adecuación de instalaciones, máquinas y útiles a los mecanizados

2. Definición de fases, parámetros y tiempos

3. Especificación técnica de las operaciones de mecanizados

4. Optimización de calidad, tiempos y costes

5. Fases de fabricación y control metrológico

6. Formas y calidades de los mecanizados

7. Parámetros de condiciones de trabajo

8. Hojas de Procesos, hojas de Instrucciones, formatos

9. Fases, instrumentos y pautas de control

UNIDAD DIDÁCTICA 4. PROCESOS DE FABRICACIÓN EN CONFORMADO EN FABRICACIÓN MECÁNICA

1. Hojas de “Proceso de trabajo

2. Procesos de conformado: punzonado, plegado, cizallado, procesado de chapa,

curvado, forjado, etc.

3. Sistemas de sujeción

4. Croquis de utillajes

5. Curvado de chapas y perfiles

6. Enderezado

7. Procesos de almacenaje, manipulación y transporte en el puesto de conformado

8. Sistemas de fabricación mecánica

9. AMFE de proceso

10. Documentar procesos de forma clara y ordenada

UNIDAD DIDÁCTICA 5. PROCESOS DE MONTAJE EN FABRICACIÓN MECÁNICA

1. Descripción de “Procesos de trabajo”

2. Tipos, características y aplicaciones de las medios de unión y montaje de piezas

mecánicas

3. Equipos de montaje, utillajes y herramientas empleados en el montaje en fabricación

mecánica

4. Técnicas de montaje de elementos mecánicos

5. Sistemas de amarre, traslado, sujeción y almacenaje de piezas

6. Capacidad de máquina

7. Distribución en planta de los recursos

8. Normativa de prevención de riesgos laborales y medioambientales en el montaje en fabricación mecánica

UNIDAD DIDÁCTICA 6. METROLOGÍA EN FABRICACIÓN MECÁNICA

1. Introducción a la metrología en fabricación mecánica

2. Líneas de trazado

3. Sistemas de aprovechamiento de sobrantes

4. Técnicas de verificación y control

5. Control de longitudes

6. Control de ángulos

7. Uso y manejo de tolerancias

8. Instrumentos de medida y verificación utilizados para medir las piezas conformadas

9. Procedimientos de medición y verificación utilizados en conformado

UNIDAD DIDÁCTICA 7. ORGANIZACIÓN DE MAQUINARIA E INSTALACIONES

1. Elección de máquinas y útiles según los mecanizados

2. Distribución de planta de máquinas y útiles de mecanizado

3. Selección y ubicación de útiles de control

4. Optimización en planta de equipos y personas

5. Planificación y flexibilización de recursos humanos

6. Aplicación de técnicas de organización

7. Sistemas con esperas

8. Gestión y costes de espera

9. Estimación de los parámetros de proceso

UNIDAD DIDÁCTICA 8. DOCUMENTACIÓN PARA EL DESARROLLO DEL PROCESO DE MECANIZADO

1. Cumplimentación de la información del proceso (hojas de proceso)

2. Aplicación de técnicas de organización (AMFE de proceso)

3. Procesos de mecanizado

4. Sistemas de fabricación mecánica

5. Utilización de modelos estándar de la teoría de colas

6. Almacenaje, manipulación y transporte en los procesos de mecanizado

UNIDAD DIDÁCTICA 9. TRATAMIENTOS TÉRMICOS Y SUPERFICIALES EN CONFORMADO EN FABRICACIÓN MECÁNICA

1. Materiales en conformado

2. Tipos de tratamientos térmicos

3. Aplicaciones con objeto de modificar las cualidades propias del metal

4. Tratamientos superficiales

PARTE 3. MECANIZADO POR CONTROL NUMÉRICO

UNIDAD DIDÁCTICA 1. PROGRAMACIÓN CRONOLÓGICA DE MECANIZADOS DE CNC PARA EL MECANIZADO

1. Planificación de trabajo

2. Planos

3. Hoja de proceso

4. Orden de fabricación

5. Relación de funciones de programación de CNC y operaciones de mecanizado

6. Codificación y secuenciación de las operaciones de mecanizado

7. Programación geométrica simple

8. Programación con distribución de pasadas

9. Programación de datos tecnológicos

UNIDAD DIDÁCTICA 2. ELABORACIÓN DE LOS PROGRAMAS DE CNC PARA EL MECANIZADO

1. Lenguajes de CNC

2. Identificación de lenguaje de CNC

3. Conversión de un programa de CNC a diferentes lenguajes

4. Optimización los programas de mecanizado de CNC

5. Descripción de factores que influyen sobre los programas

6. Construcción y estructura de un programa: bloques, sintaxis, formato de una línea de un programa

7. Bloques (líneas)

8. Sintaxis

9. Descripción de las nomenclaturas normalizadas de ejes y movimientos

10. Definición de los sistemas de coordenadas, cotas absolutas y cotas incrementales

UNIDAD DIDÁCTICA 3. PROGRAMACIÓN AVANZADA DE CNC PARA EL MECANIZADO

1. Programación paramétrica

2. Programa adaptado a la mecanización de Alta Velocidad

3. Implementaciones

4. Contrapunto

5. Cabezal

6. Recogedor de piezas

7. Cargadores de barra

8. Programación de 4o y 5o eje

UNIDAD DIDÁCTICA 4. SIMULACIÓN EN ORDENADOR O MÁQUINA DE LOS MECANIZADOS

1. Manejo a nivel de usuario de Pc’s

2. Configuración y uso de programas de simulación

3. Menús de acceso a simulaciones en máquina

4. Optimización del programa tras ver defectos en la simulación

5. Corrección de los errores de sintaxis del programa

6. Verificación y eliminación de errores por colisión

7. Optimización de los parámetros para un aumento de la productividad

UNIDAD DIDÁCTICA 5. TRANSMISIÓN DE DATOS A LA MÁQUINA CNC

1. Introducción de los programas de CNC de mecanizado en la máquina herramienta

2. Programas de transmisión de datos

3. Verificación de contenidos

4. Descripción de dispositivos

5. Disquete

6. Periférico

7. Ordenador

8. USB

9. PCMCIA

10. Ethernet

PARTE 4. FABRICACIÓN ASISTIDA POR ORDENADOR (CAM)

UNIDAD DIDÁCTICA 1. CNC (CONTROL NUMÉRICO COMPUTERIZADO) DE LAS MÁQUINAS HERRAMIENTAS PARA LA FABRICACIÓN ASISTIDA POR ORDENADOR (CAM)

1. Máquinas herramientas automáticas

2. Elementos característicos de una máquina herramienta de CNC

3. Descripción de las nomenclaturas normalizadas de ejes y movimientos

4. Definición de los sistemas de coordenadas

5. Establecimiento de orígenes y sistemas de referencia

6. Definición de planos de trabajo

UNIDAD DIDÁCTICA 2. LA PROGRAMACIÓN CNC (CONTROL NUMÉRICO COMPUTERIZADO)

PARA LA FABRICACIÓN ASISTIDA POR ORDENADOR (CAM)

1. Planificación de trabajo

2. Planos

3. Hoja de proceso

4. Orden de fabricación

5. Lenguajes

6. Funciones y códigos del lenguaje CNC

7. Operaciones del lenguaje CNC

UNIDAD DIDÁCTICA 3. CAM

1. Configuración y uso de programas de CAM

2. Programación

3. Estrategias de mecanizado

4. Mecanizado virtual

5. Corrección del programa tras ver defectos o colisiones en la simulación

6. Optimización de los parámetros para un aumento de la productividad

UNIDAD DIDÁCTICA 4. OPERACIONES DE MECANIZADO CON MÁQUINAS AUTOMÁTICAS DE CNC PARA LA FABRICACIÓN ASISTIDA POR ORDENADOR (CAM)

1. Introducción de los programas de CNC/CAM en la máquina herramienta

2. Programas de transmisión de datos

3. Verificación de contenidos

4. Descripción de dispositivos

5. Preparación de máquinas

6. Estrategias de mecanizado

7. Estrategias de conformado

PARTE 5. PROGRAMACIÓN DE SISTEMAS AUTOMÁTICOS DE

FABRICACIÓN MECÁNICA UNIDAD DIDÁCTICA 1. TECNOLOGÍAS DE AUTOMATIZACIÓN

1. Análisis de los sistemas de automatización neumática, hidráulica, mecánica, eléctrica,

electrónica

2. Interpretación de esquemas de automatización eléctricos, mecánicos, hidráulicos,

neumáticos: simbología

3. Elementos y sus funciones: mecánicos, eléctricos, hidráulicos, neumáticos.

UNIDAD DIDÁCTICA 2. TECNOLOGÍAS DE AUTOMATIZACIÓN

1. Robótica

2. Manipuladores

3. Herramientas

4. Sistemas de fabricación flexible (CIM)

UNIDAD DIDÁCTICA 3. PROGRAMACIÓN (ROBOTS, PLCS, MANIPULADORES)

1. Elaboración del programa de secuenciación

2. Lógica booleana

3. Simplificación de funciones

4. Codificación de programación

8. Secuencias de instrucciones: programación

5. Edición de programas

6. Simulación de programas en pantalla, ciclo en vacío, primera pieza

7. Transferencia de programas de robots, manipuladores y PLCs

UNIDAD DIDÁCTICA 4. PREPARACIÓN DE SISTEMAS AUTOMATIZADOS

1. Reglaje y puesta a punto de los sistemas automatizados: ajustes, engrases,

sustitución de elementos

2. Riesgos laborales asociados a la preparación de sistemas automatizados

3. Riesgos medioambientales asociados a la preparación de sistemas automatizados

UNIDAD DIDÁCTICA 5. REGULACIÓN Y CONTROL DE SISTEMAS AUTOMATIZADOS

1. Regulación de sistemas automatizados

2. Elementos de regulación (neumáticos, hidráulicos, eléctricos)

3. Parámetros de control (velocidad, recorrido, tiempo)

4. Útiles de verificación (presostato, caudalímetro)

5. Herramientas y útiles para la regulación de los elementos

6. Accionamientos de corrección (estranguladores, limitadores de potencia, limitadores

de caudal)

7. Riesgos laborales en la manipulación de sistemas automatizados

8. Riesgos medioambientales en la manipulación de sistemas automatizados

UNIDAD DIDÁCTICA 6. MANTENIMIENTO DE SISTEMAS AUTOMATIZADOS

1. Operaciones básicas de mantenimiento: comprobación de filtros, engrasadores,

protecciones y soportes

2. Riesgos laborales asociados al mantenimiento de sistemas automatizados

3. Riesgos medioambientales asociados al mantenimiento de sistemas automatizados