UF1563 SOLADOS CONVENCIONALES CON PIEZAS RÍGIDAS
Ciclo de grado medio
Semipresencial Málaga
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Descripción
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Tipología
Ciclo medio de FP
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Metodología
Semipresencial
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Lugar
Málaga
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Horas lectivas
500h
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Duración
5 Meses
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Inicio
Fechas a elegir
-
Prácticas en empresa
Sí
-
Envío de materiales de aprendizaje
Sí
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Servicio de consultas
Sí
-
Tutor personal
Sí
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Información importante
Para realizar esta formación debes tener uno de estos niveles de estudios: Graduado escolar / ESO o en último curso, Bachillerato o en último curso, CFGM, FP1 o en último curso, CFGS, FP2 o en último curso, Grado, Licenciatura, Diplomatura..., Máster, Posgrado, Doctorado o en último curso
Instalaciones y fechas
Ubicación
Inicio
Inicio
A tener en cuenta
En el ámbito dela edificación y obra civil es necesario conocer los diferentes campos de los revestimientos con piezas rígidas por adherencia en construcción, dentro del área profesional albañilería y acabados. Así, con el presente curso se pretende aportar los conocimientos necesarios para la realización de solados convencionales con piezas rígidas.
Opiniones
Logros de este Centro
Todos los cursos están actualizados
La valoración media es superior a 3,7
Más de 50 opiniones en los últimos 12 meses
Este centro lleva 7 años en Emagister.
Materias
- Alineación
- Solados
- Ejecución
- Replanteos
- Capa gruesa
Profesores
Jose Antonio Cabello
Tutor
Temario
- Tipos de solados:
- - Solados instalados por adherencia directa.
- - Solados de mosaico.
- - Solados sobre recrecidos especiales.
- - Solados especiales.
- Campos de aplicación.
- Materiales para solar:
- - Tipos comerciales y grupos de producto según la normativa europea e internacional.
- - Formato.
- - Propiedades.
- - Codificación según el marcado CE.
- - Información en etiquetas y marcado de embalajes.
- Organización del tajo: relaciones con otros elementos y tajos de obra, tanto en fase de entrega a acabados, como posteriores a los trabajos de solado; fases de solado.
- Defectos y disfunciones de solados:
- - Clases de defectos.
- - Repercusiones según su importancia y gravedad.
- - Causas.
- - Soluciones en función del tipo de defecto.
- Equipos para solado:
- - Tipos y funciones.
- - Selección, comprobación y manejo.
- - Equipos de protección individual.
- - Medios de protección colectiva y medios auxiliares.
- - Mantenimiento, conservación y almacenamiento.
- Factores de innovación tecnológica y organizativa en los revestimientos rígidos modulares:
- - Materiales, técnicas y equipos innovadores de reciente implantación.
- - Tendencias en la utilización de acabados rígidos modulares sobre soportesno pisables.
- - Sistemas innovadores en el contexto de la edificación sostenible.
- Estructura del soporte:
- - Soporte base resistente.
- - Capas intermedias.
- - Superficies de colocación.
- Superficies de colocación.
- Tipos de soportes.
- Tipos de aislamientos.
- Tipos de impermeabilizaciones.
- Condiciones del soporte:
- - Del soporte base resistente.
- - De las capas de aislamiento.
- - De la superficie de colocación.
- - Geométricas del local.
- - De elementos asociados al soporte.
- Diagnóstico de soportes:
- - Compatibilidad con los materiales de agarre y técnicas de colocación propuestos.
- - Tratamientos de adecuación de soportes, medidas correctoras.
- Selección de aparejos: tipos de aparejos; tendencias actuales en Interiorismo y Decoración; influencia de las tolerancias dimensionales de las piezas.
- Definición de la cota de nivel de entrega del solado: cota primaria de referencia y cotas secundarias.
- Tratamiento de encuentros, rodapiés y escaleras.
- Tratamiento de equipamientos e instalaciones.
- Planos para solados rígidos modulares: planos y croquis relacionados con solados; planos de instalaciones y equipamientos.
- Modalidades: «al tendido» y «a punta de paleta».
- Comprobaciones y replanteo previos del soporte y elementos asociados.
- Selección y dosificación del material de agarre y de rejuntado: condiciones ambientales, características del soporte y de las piezas. Trabajabilidad de la mezcla.
- Comprobación de piezas: control dimensional, selección del aparejo y de la anchura de la junta de colocación.
- Colocación de capa de desolidarización: control de la humedad y granulometría de áridos u otros materiales, extensión de la capa con un grosor uniforme.
- Colocación al tendido: colocación de reglas y tientos, preparación y ejecución del puente de unión, colocación de las piezas, sentido de avance, juntas propias, sellado de juntas de movimiento, limpieza previa a endurecido, colocación en su caso de rodapié, rejuntado y limpieza final.
- Colocación a punta de paleta: dosificación y preparación del mortero de cemento y cal, control de consistencia y trabajabilidad, colocación de reglas y tientos, colocación de piezas, sentido de avance, juntas propias, sellado de juntas de movimiento, limpieza previa a endurecido, colocación en su caso de rodapié, rejuntado y limpieza final.
- Calidad final: planeidad, aplomado, alineación de juntas, limpieza.
- Defectos de aplicación, causas y efectos.
- Comprobaciones y tratamientos previos de la superficie de colocación y elementos asociados.
- Selección del adhesivo y del material de rejuntado: condiciones ambientales, características del soporte y de las piezas, requisitos funcionales. Características en fresco de los adhesivos: consistencia, tiempo abierto y capacidad humectante, tixotropía.
- Comprobación de piezas: control dimensional, selección del aparejo y de la anchura de la junta de colocación.
- Replanteo de la superficie a solar en función de las características geométricas y de la presencia de equipamiento fijo, de la calidad dimensional de las piezas y del aparejo seleccionado.
- Colocación de las piezas: sentido de avance, comprobación de la capacidad humectantes, juntas propias, sellado de juntas de movimiento, instalación en
- su caso de rodapié, limpieza previa y endurecido, control de los materiales y el proceso de rejuntado.
- Rejuntado de mosaico premontado y de solados con especiales requisitos de resistencia y estanquidad químicas.
- Calidad final: planeidad, niveles, alineación de juntas, limpieza.
- Calidad de mosaicos premontados: planeidad, niveles, alineación de juntas, homogeneidad de juntas entre piezas y teselas, limpieza. Prueba de luz tangencial.
- Defectos de aplicación, causas y efectos.
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