Gestión eficiente del Mapa de Flujo de Valor (Value Stream Mapping)

MÓDULO 1 – INTRODUCCIÓN A LA METODOLOGIA LEAN

10 HORAS

** El principio fundamental del Lean Manufacturing es que el producto o servicio y sus atributos deben ajustarse a lo que el cliente quiere y, para satisfacer estas condiciones anteriores, propugna la eliminación de los despilfarros.

En este primer módulo del curso conoceremos los principios fundamentales de la filosofía Lean.

1.1. Conceptos fundamentales:

1.1.1. Los 7 desperdicios básicos de la manufactura y los servicios.

1.1.2. Concepto de valor en las organizaciones.

1.1.3. Mapa de la Cadena de Valor.

1.1.4. El flujo de valor.

1.1.5. Sistemas pull y push de producción.

1.2. Herramientas fundamentales de Lean:

1.2.1. Filosofía Kaizen y la mejora continua.

1.2.2. Identificación de los MUDAS.

1.2.3. SMED, VSM, KANBAN, POKA YOKE.

1.2.4. Otras herramientas importantes.

1.3. Glosario del módulo.

MÓDULO 2 – FUNDAMENTOS DEL VALUE STREAM MAPPING (VSM)

10 HORAS

** El VSM es una herramienta clave dentro de la metodología Lean Manufacturing que se utiliza para visualizar, analizar y mejorar el flujo de los productos y de la información dentro de un proceso de producción, desde el inicio del proceso hasta la entrega al cliente.

2.1. Conceptos fundamentales:

2.1.1. La naturaleza del mapa del flujo de valor.

2.1.2. Los materiales y el flujo de la información.

2.1.3. Tipos de VSM: manufactura y servicios.

2.1.4. Diferencia entre mapa de procesos y VSM.

2.1.5. Beneficios de la implementación del VSM.

2.2. Características de la metodología VSM:

2.2.1. Estructura gráfica del VSM.

2.2.2. Etapas de la implementación del VSM.

2.2.3. Cómo desarrollar un VSM efectivo.

2.2.4. Gestión visual y control del VSM.

2.3. Glosario del módulo.

MÓDULO 3 – IMPLEMENTACIÓN DEL VALUE STREAM MAPPING

10 HORAS

** Una de las herramientas Lean más poderosas disponible es el Mapa de la Cadena de Valor ya que nos puede ayudar a identificar actividades poco útiles. Como en la mayoría de conceptos Lean y Six Sigma, encontramos una serie de pasos generales a seguir cuando creamos un Mapa de la Cadena de Valor que serán analizados en este módulo.

3.1. VSM del estado actual o presente:

3.1.1. Identificando y analizando la cadena de valor.

3.1.2. El flujo de materiales y el flujo de la información.

3.1.3. Identificación de los desperdicios o MUDAS.

3.1.4. Consideración de la demanda del mercado y los clientes.

3.1.5. Creación del mapa en su estado actual o presente.

3.1.6. Enfocando el VSM a un evento Kaizen.

3.2. VSM del estado futuro o esperado:

3.2.1. Etapas para la creación del estado futuro.

3.2.2. Herramientas para lograr el flujo esperado.

3.2.3. Indicadores Lead Time, Takt Time y Tiempo de Ciclo.

3.2.4. Creación del mapa en su estado futuro o esperado.

3.2.5. Acciones para alcanzar el estado futuro.

3.2.6. Involucramiento de clientes, proveedores y colaboradores.

3.3. Glosario del módulo.

MÓDULO 4 – MÉTODO DE CASO APLICADO: resolución práctica de un caso industrial y de servicios

20 HORAS

** Trabajo de aplicación con el objetivo de saber diagnosticar dos procesos determinados, uno relacionado con los servicios y el segundo vinculado a la manufactura o producción industrial.

4.1. Diagnosticar y mejorar un proceso de servicios:

4.1.1. Estado actual.

4.1.2. Identificación de los desperdicios.

4.1.3. Planes de acción y construcción del VSM futuro.

4.2. Diagnosticar y mejorar un proceso de manufactura:

4.2.1. Estado actual.

4.2.2. Identificación de los desperdicios.

4.2.3. Planes de acción y construcción del VSM futuro.