Comprobación y Optimizacion del Programa Cnc para el Mecanizado por Arranque de Viruta

Politeknika Ikastegia Txorierri

Curso gratis
subvencionado por el Estado
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Información importante

  • Subvencionado
  • Nivel básico
  • Derio
  • 70 horas lectivas
  • Duración:
    23 Días
  • Cuándo:
    Julio
Descripción

Si trabajas (o te gustaría hacerlo) con el programa CNC para el mecanizado por arranque de viruta, este curso de emagister.com te permite especializarte en todas sus funciones para llevar a cabo la mejor comprobación y optimización del mismo sin dar lugar a ningún tipo de error.

El centro Politeknika Ikastegia Txorierri, con el objetivo de formar a los profesionales más cualificados, realiza el curso en modalidad presencial para que adquieras los conocimientos de la manera más práctica posible a través de 70 horas lectivas.

Entre su completo temario estudiarás conceptos más teóricos como la estructura del programa CNC, las interpolaciones circulares y la significación de las funciones M entre muchas otras cosas, pero también tratarás aspectos más prácticos que te permitirán convertirte en un experto en todas las aplicaciones de este programa.

Entre éstos, aprenderás todo sobre la utilización de ordenadores a nivel usuario y los modos de operación en máquinas CNC (desplazamiento en continuo o en incrementales, volante electrónico, ejecución en vacío, etc.). También tratarás las medidas correctoras en la detección de errores y los registros e informes que llevar a cabo (cumplimentación de averías, gestión de incidencias, etc.) para situarte entre los mejores de tu sector.

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Instalaciones y fechas

Dónde se imparte y en qué fechas

Inicio Ubicación
Julio
DERIO
UNTZAGA IBAIA KALEA, 1, 48160, Vizcaya, España
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¿Qué aprendes en este curso?

CNC
Programa CNC
Mecanizado por arranque de viruta
Estructura de un programa CNC
Identificación de las funciones
Condiciones tecnológicas
Interpolaciones circulares
Avance programado
Sentido horario y anti-horario
Significación de las funciones M
Genéricas
Fabricante
Gestión de carpetas o directorios
Reenumerar archivos
N -
Ejecución de programas de transmisión
Modos de operación máquinas CNC
Desplazamiento en continuo
Desplazamiento en incrementales
Volante electrónico
Modificación de programas CNC

Profesores

Jon Lejarza
Jon Lejarza
profesor

Temario

1. Funciones básicas de programación con CNC.
- Estructura de un programa CNC
- Identificación de las funciones relacionadas con las condiciones tecnológicas.
- Interpolaciones circulares en avance programado y máximo de máquina
- Interpolaciones circulares sentido horario y anti-horario.
- Significación de las funciones M
- Genéricas.
- Fabricante.

2. Utilización de ordenadores a nivel usuario.

- Entorno Windows y MSDOS.
- Gestión de carpetas o directorios.
- Reenumerar archivos.
- Copiar archivos a unidades extraíbles.
- Configuración de programas de comunicación
- Ejecución de programas de transmisión.

3. Modos de operación en máquinas CNC.

- Manual:
- Desplazamiento en continuo.
- Desplazamiento en incrementales.
- Volante electrónico.
cve: BOE-A-2011-10534BOLETÍN OFICIAL DEL ESTADO
Núm. 144 Viernes 17 de junio de 2011 Sec. I. Pág. 62128
- MDI.
- Editor:
- Edición normal de programa.
- Edición con programación asistida.
- Edición con play back.
- Edición con Teach-in.
- Simulación gráfica.
- Automático:
- Ejecución en vacío.
- Bloque a bloque.
- Continua.
- Comunicación:
- Entrada de datos.
- Salida de datos.
- DNC.

4. Introducción y modificación de programas de CNC.

- Acceso a pantallas.
- Modificación de datos en programas:
- Teclas de edición (insertar, borrar y alterar)
- Tabla de orígenes.
- Tabla de correctores.
- Funciones específicas de la botonera y teclas del panel de mando.

5. Medidas correctoras en la detección de errores.

- Análisis de las causas que producen el error.
- Errores dimensionales:
- Correctores de herramienta
- Desgaste de herramienta
- Posición de cero pieza
- Posicionamiento mecánico de los diferentes componentes de máquina (conos portafresa, VDI, etc…)
- Geométricos:
- Modificación del proceso.
- Defectos de máquina.
- Calidad superficial:
- Condiciones de mecanizado.
- Limitaciones de cabezal.
- Vibraciones por sujeción incorrecta.
- Deformación:
- Presiones de embride.
- Montaje incorrecto.

6. Registros e informes.

- Creación de un registro de incidencias.
- Cumplimentación de partes de averías.
- Elaboración de informes de gestión de incidencias.