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Tipo Curso Duración 1.100 Horas
Método / lugar contactar con el responsable A Distancia
Certificado / Título TITULO-CERTIFICACIÓN DE ESPECIALIZACION PROFESIONAL expedido por FORMACION UNIVERSITARIA.
Dirigido a Dirigido a aquellas personas que deseen incorporarse con garantías en un futuro al mundo laboral, o actualizar sus conocimientos profesionales.
Imágenes
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Requisitos
Idioma: Castellano. Residentes en España
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Temario

Frigorista
1. MONTAJE DE INSTALACIONES FRIGORÍFICAS COMERCIALES.
· Matemáticas aplicadas.
· Sistema internacional de medidas, magnitudes y equivalencias.
· Herramientas y útiles para poder realizar un montaje.
· Soldadura eléctrica y oxigás.
· Seguridad e higiene.
· Funcionamiento del circuito frigorífico.
· Tipos de evaporadores utilizados en instalaciones frigoríficas comerciales.
· Tipos de condensadores utilizados en instalaciones frigoríficas comerciales.
· Tipos de compresores utilizados en instalaciones frigoríficas comerciales.
· Tipos de filtros secadores, visores y válvulas solenoides.
· Tipos de sistemas de expansión, válvulas y capilares.
· Controles de instalación, presostatos, termostatos y temporizadores.
· Técnicas de montaje de equipos frigoríficos.
· Tipos de tuberías frigoríficas. Elementos de unión y de fijación.
· Antivibradores para líneas de refrigeración.
· Cálculo de desarrollo de tuberías.
· Sistemas de desescarche.
· Interpretación de documentación técnica.
· Corte y amolado con máquina y herramienta manual.
· Roscas y taladros con herramientas manuales.
· Manipular roscas, taladros y remachadores.
· Realizar abocardados y ensanchados de tubo de Cu para refrigeración.
· Manejar cortado y doblado de tubos de Cu. Desarrollo de tuberías.
· Manejar cortar, doblar, roscar y pegar tubería de PVC rígida.
· Manejar soldadura autógena.
· Realizar soldadura autógena sobre tubos y planchas de cobre y hierro.
· Realizar soldadura con arco eléctrico.
· Manejar herramientas utilizadas en el montaje de instalaciones frigoríficas comerciales.
· Manejar el evaporador forzado para una cámara de conservados.
· Montar la unidad condensadora por aire o agua.
· Montar los tubos de interconexión de elementos.
· Montar la línea de líquido, válvula solenoide y filtro secador y visor.
· Montar la línea de aspiración.
· Montar la válvula de expansión y colocación de bulbo.
· Montar controles, presostatos y termostatos.
· Analizar la documentación técnica.
· Realizar la unión de tuberías de interconexión y los elementos de fijación.
· Montar válvula presostática de agua condensación.

2. MONTAJE DE INSTALACIONES FRIGORÍFICAS INDUSTRIALES.
· Funcionamiento del circuito frigorífico.
· Seguridad e higiene.
· Tipos de intercambiadores utilizados en instalaciones frigoríficas industriales.
· Sistema internacional de medidas, magnitudes y equivalencias.
· Tipos de sistemas de desescarche.
· Tipos de elementos frigoríficos asociados en una instalación frigorífica industrial.
· Tipos de sistemas de expansión, válvulas de expansión.
· Tipos de instalaciones frigoríficas industriales.
· Tipos de compresores utilizados en instalaciones frigoríficas industriales. Características y aplicaciones.
· Tipos y características de valvulería utilizadas en instalaciones industriales.
· Tipos de torres de recuperación de calor.
· Controles de instalación.
· Cálculo de desarrollo de tuberías.
· Cálculo de sujeción de tuberías.
· Interpretación técnica.
· Coordinación de trabajos en equipo de una instalación industrial.
· Manipular los tubos de hierro, accesorios y elementos de fijación.
· Manejar, cortar y soldar tubos de hierro y cobre. Desarrollo de tuberías.
· Soldar un arco eléctrico.
· Manejar herramientas utilizadas en el montaje de instalaciones frigoríficas industriales.
· Montar conjuntos compresor-motor.
· Montar evaporadores utilizados en instalaciones industriales.
· Montar equipos condensadores.
· Montar recipientes de líquido.
· Montar tubos de interconexión de los distintos elementos.
· Montar los elementos asociados al funcionamiento del equipo y de seguridad.
· Montar controles, presostatos, presostatos diferenciales de aceite y termostatos.
· Realizar pares de apriete de elementos frigoríficos.
· Alinear platos de acoplamiento.
· Posicionar y nivelar equipos frigoríficos, utilizados en frío industrial.

3. MONTAJE DE INSTALACIONES FRIGORÍFICAS DE AIRE ACONDICIONADO.
· Matemáticas aplicadas.
· Sistema internacional de medidas, magnitudes y equivalencias.
· Herramientas y útiles para poder realizar un montaje.
· Soldadura eléctrica y oxigás.
· Seguridad e higiene.
· Funcionamiento del circuito frigorífico.
· Tipos de evaporadores utilizados en instalaciones frigoríficas para aire acondicionado.
· Tipos de condensadores utilizados en instalaciones frigoríficas para aire acondicionado.
· Tipos de compresores utilizados en instalaciones frigoríficas de aire acondicionado.
· Tipos de equipos de recuperación de energía y bombas de calor.
· Tipos de unidades autónomas
· Tipos de unidades partidas y múltiples.
· Tipos de enfriadores de agua.
· Tipos de filtros secadores.
· Tipos de filtros de aire.
· Tipos de sistemas de expansión, válvulas y capilares.
· Controles de instalación, presostatos y termostatos.
· Técnicas de montaje de equipos frigoríficos de aire acondicionado.
· Tipos de tuberías frigoríficas. Elementos de unión y de fijación.
· Cálculo de desarrollo de tuberías.
· Interpretación de documentación técnica.
· Corte y amolado con máquina y herramienta manual.
· Roscas y taladros con herramientas manuales.
· Ventiladores axiales y centrífugos.
· Manipular roscas, taladros y remachadores.
· Realizar abocardados y ensanchados de tubo de Cu para refrigeración.
· Manejar cortado y doblado de tubos de Cu y acero. Desarrollo de tuberías.
· Manejar, cortar, doblar, roscar y pegar tubería de PVC rígida.
· Manejar soldadura autógena.
· Realizar soldadura autógena sobre tubos y planchas de cobre y hierro.
· Realizar soldadura con arco eléctrico.
· Manejar herramientas utilizadas en el montaje de instalaciones frigoríficas para aire acondicionado.
· Montar enfriadora de agua.
· Montar las unidades condensadoras.
· Montar batería evaporadora.
· Montar los tubos de interconexión de elementos.
· Montar la línea de aspiración.
· Montar la línea de líquido, válvula solenoide y filtro secador y visor.
· Montar la válvula de expansión y colocación de bulbo.
· Montar controles, presostatos y termostatos.
· Analizar la documentación técnica.
· Montar nivelando las unidades interior y exterior.
· Realizar la unión de tuberías de interconexión y los elementos de fijación.
· Montar resistencias eléctricas de calor.
· Montar válvula presostática de agua condensación.

4. MONTAJE E INSTALACIÓN DE EQUIPOS ELÉCTRICOS EN INSTALACIONES DE REFRIGERACIÓN.
· Realizar esquemas de funcionamiento eléctrico de instalaciones de equipos de refrigeración.
· Medir consumos, voltajes, resistencias y aislamientos.
· Regular aparatos de control.
· Montar cuadros de maniobra, protección, regulación y control.
· Realizar conexiones y sistemas de arranque de compresores
· monofásicos y trifásicos.
· Realizar instalación eléctrica de sistemas de refrigeración.
· Realizar instalación eléctrica, con señalización de alarmas y parámetros de control.
· Verificar termostatos, temporizadores, presostatos, etcétera.
· Realizar el montaje, bajo tubo y cajas de derivaciones para elementos de instalaciones frigoríficas.
· Montar y cablear conexiones y sistemas de resistencias eléctricas para desescarche, apoyo o calefacción de elementos.
· Verificar puestas a tierra y aislamientos de equipos e instalaciones.
· Electricidad básica.
· Electrotécnica.
· Interpretación de planos y esquemas eléctricos de circuitos frigoríficos.
· Sistemas de regulación y control de equipos frigoríficos.
· Automatismos eléctricos, para mando, control y maniobra de equipos.
· Sistema de arranque de compresores abiertos, herméticos y semiherméticos.
· Funcionamiento y tipos de temporizadores.
· Funcionamiento y tipos de motores eléctricos para refrigeración.
· Funcionamiento y tipos de termostatos y presostatos.
· Cálculo de líneas.
· Tipos de conductores.
· Seguridad e higiene.
· Reglamento baja tensión.
· Aparatos de medida.
· Simbología eléctrica.

5. PROCESO DE CARGA Y PUESTA EN MARCHA DE EQUIPOS COMERCIALES, INDUSTRIALES Y DE AIRE ACONDICIONADO.
· Manipular botellas de nitrógeno seco con destreza y seguridad.
· Realizar pruebas de estanqueidad.
· Buscar fugas siguiendo un criterio técnico adecuado.
· Corregir fugas siguiendo el criterio técnico adecuado.
· Aislar la instalación según el procedimiento técnico aplicable.
· Conectar a la instalación la bomba de vacío.
· Efectuar un vacío acorde con las características de la instalación.
· Cargar la instalación frigorífica con aceite siguiendo procedimientos adecuados.
· Cargar la instalación frigorífica con refrigerante, siguiendo criterios de instalación y seguridad.
· Poner en marcha la instalación siguiendo el protocolo.
· Medir los parámetros frigoríficos y eléctricos de la instalación.
· Utilizar instrumentos de medida y de cálculo.
· Regular los elementos de la instalación para obtener rendimiento y seguridad.
· Líquidos refrigerantes.
· Principio de funcionamiento de las instalaciones frigoríficas.
· Física básica.
· Recalentamiento y subenfriamiento.
· Diagrama de Mollier.
· Diagrama psicométrico.
· Normativa de seguridad sobre gases a alta presión.
· Funcionamiento del manorreductor.
· Funcionamiento de la bomba de vacío.
· Métodos para la localización de fugas.
· Métodos para realizar una prueba de estanqueidad.
· Métodos para realizar un buen vacío en la instalación.
· Métodos para cargar la instalación de refrigerante.
· Cálculo de rendimientos de la instalación.
· Normativa de seguridad e higiene.
· Lubrificación, aceites minerales y sintéticos.
· Aislamientos.
6. DIAGNOSIS Y REPARACIÓN DE AVERÍAS EN INSTALACIONES FRIGORÍFICAS.
· Detectar averías eléctricas en equipos frigoríficos.
· Detectar averías frigoríficas.
· Interpretar esquemas y planos tanto frigoríficos como eléctricos.
· Aislar y localizar la posible avería en los equipos.
· Reparar averías eléctricas en equipos frigoríficos.
· Reparar averías frigoríficas.
· Ajustar parámetros de funcionamiento y de seguridad.
· Verificar fugas en los sistemas.
· Reparar fugas y recargar sistemas frigoríficos.
· Realizar cambios de aceite de los compresores.
· Analizar el grado de acidez en la instalación.
· Realizar operaciones de sustitución, recuperación y recogida de refrigerantes.
· Realizar limpieza de circuito frigorífico.
· Realizar limpieza de condensadores de aire y de agua.
· Comprobar funcionamiento y limpiar torres de refrigeración.
· Incorporar nuevos refrigerantes y aceites a sistemas existentes.
· Regular válvulas de expansión según nuevos refrigerantes.
· Verificar equipos de regulación y control de sistemas frigoríficos.
· Comprobar consumos y rendimientos de equipos.
· Realizar la transformación a los nuevos refrigerantes.
· Planos y esquemas frigoríficos y eléctricos.
· Herramientas y equipos de medición frigoríficos.
· Planificación, organización y criterios de actuación en la reparación.
· Cálculo de potencias y necesidades térmicas.
· Sistemas de control y regulación de las instalaciones.
· Análisis de acidez.
· Elaboración de presupuestos de reparación.
· Estudio de bucles de control.
· Normativa de seguridad vigente.
· Normativa sobre nuevos refrigerantes.
· Normativa sobre protección del medio ambiente.
· Propiedades y características de los nuevos refrigerantes.
· Propiedades y características de los aceites a usar con los nuevos refrigerantes.

7. MANTENIMIENTO DE INSTALACIONES Y EQUIPOS FRIGORÍFICOS.
· Realizar el cambio sistemático de elementos frigoríficos siguiendo el plan de mantenimiento.
· Reparar elementos frigoríficos siguiendo el plan de mantenimiento.
· Realizar previsiones de elementos a disponer en «stocks».
· Recuperar refrigerante de la instalación para realizar, de este modo, intervenciones.
· Utilizar aparatos de medición y control.
· Preparar y planificar los materiales y herramientas a utilizar en el mantenimiento.
· Diseñar un plan de mantenimiento para cada elemento de una instalación.
· Analizar la documentación técnica necesaria para realizar el mantenimiento.
· Herramientas y equipos necesarios para realizar el mantenimiento.
· Gestión de trabajos con personal.
· Cálculo de rendimiento de elementos e instalaciones.
· Gestión de «stock» de materiales.
· Cumplimentar informes de mantenimiento.

Certificado :
"Superado el programa, el alumno recibirá el TITULO-CERTIFICACIÓN DE ESPECIALIZACION PROFESIONAL expedido por FORMACION UNIVERSITARIA. Acreditación que le permitirá justificar sus competencias profesionales y, a la vez, será motivo de satisfacción y orgullo profesional. Asimismo, el alumno podrá solicitar que se le tramite la solicitud de obtención del PRESTIGIOSO DIPLOMA de la ASOCIACION ESPAÑOLA DE ENSEÑANZA TECNICO-PROFESIONAL, donde vendrá recogido sus datos, el curso superado así como la calificación obtenida. (Infórmate de las condiciones de obtención y de emisión). "

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Sobre Formación Universitaria

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