Quality Seal Emagister EMAGISTER CUM LAUDE
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Máster en Robótica + Máster en Automatismos Industriales

ESNECA BUSINESS SCHOOL
A Distancia
  • ESNECA BUSINESS SCHOOL
Precio Emagister

2.380 € 595 
Fináncialo comodamente

El curso es muy flexible y el contenido se adapta muy bien a las necesidades del mercado de hoy. El contenido muy bien estructurado. En cuanto a la escuela me parece que se ofrece una gran variedad de cursos on line en diferentes ámbitos, Por ...

LA OPINIÓN DE Tomás Alba
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Información importante

Tipología Master
Metodología A distancia
Horas lectivas 600h
Inicio clases Fechas a elegir
  • Master
  • A distancia
  • 600h
  • Inicio clases:
    Fechas a elegir
Descripción

El futuro cada vez está más cerca y si quieres tener grandes lograr una vez éste llegue, debes estar lo mejor preparado posible. Ahora puedes estarlo, ya que Emagister pone a tu disposición Máster en Robótica + Máster en Automatismos Industriales.

El término de robótica inteligente combina cierta destreza física de locomoción y manipulación, que caracteriza a lo que conocemos como robot con habilidades de percepción y de razonamiento residentes en un procesador como el que tiene un ordenador.

Al finalizar tus estudios tendrás todas las capacidades adquiridas para empezar una larga carrera profesional. Abarcarás temas como el de los sensores, programación robótica o automatización industrial entre otros muchos.

No pierdas esta oportunidad y continúa con tu formación. Para hacer tu proceso de matriculación más fácil, ponte en contacto con nosotros para que podamos asesorarte mejor.

Información importante

Precio a usuarios Emagister:

Instalaciones y fechas

Dónde se imparte y en qué fechas

Inicio Ubicación
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Preguntas Frecuentes

· ¿Cuáles son los objetivos de este curso?

Este curso está dirigido a cualquier persona que pretenda adquirir los conocimientos necesarios en Robótica + Master en Automatismos Industriales.

· Titulación

Una vez finalizados los estudios y superadas las pruebas de evaluación, el alumno recibirá un diploma que certifica el “MASTER EN ROBÓTICA+ MASTER EN AUTOMATISMOS INDUSTRIALES”, de ESNECA BUSINESS SCHOOL,avalada por nuestra condición de socios de la CECAP y de AEC, máximas instituciones españolas en formación y de calidad. Los diplomas, además, llevan el sello de Notario Europeo, que da fe de la validez, contenidos y autenticidad del título a nivel nacional e internacional.

Opiniones

V
Victor Ferran
13/08/2017
Lo mejor El desarrollo y concisión con que está enfocado el temario. Recibí las claves de acceso al campus virtual on line en menos de 24 horas después de haberme matriculado. La atención tan precisa y rápida que tiene la escuela es excelente. Destacaría las unidades de incorporación del robot en una línea automatizada y la unidad de sensores en robótica. Mucha calidad. Gracias

A mejorar De momento todo es correcto.

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J
Jose Angel Perez Martinez
11/08/2017
Lo mejor La calidad del temario y cómo profundiza en la materia. Muy completo.

A mejorar De momento todo perfecto.

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P
Pedro Martinez
19/06/2017
Lo mejor Máster a distancia con materiales de calidad y recibidos en poco tiempo. Muy satisfecho con la elección.

A mejorar Nada

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T
Tomás Alba
16/05/2017
Lo mejor El curso es muy flexible y el contenido se adapta muy bien a las necesidades del mercado de hoy. El contenido muy bien estructurado. En cuanto a la escuela me parece que se ofrece una gran variedad de cursos on line en diferentes ámbitos, Por calidad precio vuestra escuela es 100% recomendable.

A mejorar Pues lo que menos me ha gustado es no poderlo compartir con otros alumnos en el campus virtual, pero los tutores responden rápido.

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E
Elías Ruedas de la Fuente
01/09/2016
Lo mejor El material está bien explicado. Los profesores son atentos y explican muy bien. El contenido es completo y ha sido muy útil. La relación calidad-precio está bien.

A mejorar Nada.

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Pregunta a los Antiguos Alumnos qué les pareció.

Su experiencia te será de mucha ayuda para decidirte.

¿Qué aprendes en este curso?

Motores
Robótica
Automatismos
Soldadura
Automatización industrial
Interpretación de planos
Mantenimiento
Interpretación
Sensores
Automatismos industriales
Robot industrial
Brazos manipuladores
Subsistemas de un robot
Reductores
Controlador
Hardware
Unión de piezas

Temario

PARTE 1. ROBOTS INDUSTRIALES
UNIDAD DIDÁCTICA 1. ROBÓTICA. EVOLUCIÓN Y PRINCIPALES CONCEPTOS
1. Introducción a la robótica
2. Contexto de la robótica industrial
3. Mercado actual de los brazos manipuladores
4. Qué se entiende por Robot Industrial
5. Elementos de un sistema robótico
6. Subsistemas de un robot
7. Tareas desempeñadas con robótica
8. Clasificación de los robots
UNIDAD DIDÁCTICA 2. INCORPORACIÓN DEL ROBOT EN UNA LÍNEA
AUTOMATIZADA
1. El papel de la Robótica en la automatización
2. Interacción de los robots con otras máquinas
3. La célula robotizada
4. Estudio técnico y económico del robot
5. Normativa
6. Accidentes y medidas de seguridad
UNIDAD DIDÁCTICA 3. CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS Y MORFOLÓGICAS DE LOS ROBOTS
1. Componentes del brazo robot
2. Características y capacidades del robot
3. Definición de grados de libertad
4. Definición de capacidad de carga
5. Definición de velocidad de movimiento
6. Resolución espacial, exactitud, repetibilidad y flexibilidad
7. Definición de volumen de trabajo
8. Consideraciones sobre los sistemas de control
9. Morfología de los robots
10. Tipo de coordenadas cartesianas. Voladizo y pórtico
11. Tipología cilíndrica
12. Tipo esférico
13. Brazos robots universal
UNIDAD DIDÁCTICA 4. EQUIPOS ACTUADORES
1. Tipología de actuadores y transmisiones
2. Funcionamiento y curvas características
3. Funcionamiento de los Servomotores
4. Motores paso a paso
5. Actuadores Hidráulicos
6. Actuadores Neumáticos
7. Estudio comparativo
8. Tipología de transmisiones
9. - Transmisiones.
10. - Reductores.
11. - Accionamiento directo.
12. - Tipología
UNIDAD DIDÁCTICA 5. SENSORES EN ROBÓTICA
1. Dispositivos sensoriales
2. Características técnicas
3. Puesta en marcha de sensores
4. Sensores de posición no ópticos
5. Sensores de posición ópticos
6. Sensores de velocidad
7. Sensores de proximidad
8. Sensores de fuerza
9. Visión artificial
UNIDAD DIDÁCTICA 6. LA UNIDAD CONTROLADORA
1. El controlador
2. Hardware
3. Métodos de control
4. El procesador en un controlador robótico
5. Ejecución a tiempo real
UNIDAD DIDÁCTICA 7. ELEMENTOS TERMINALES Y APLICACIONES DE TRASLADO. PICK AND PLACE
1. Elementos y actuadores terminales de robots
2. Conexión entre la muñeca y la herramienta final
3. Utilización de robots para traslado de materiales y carga/descarga automatizada. Pick and
place
4. Aplicaciones de traslado de materiales. Pick and place
5. Cogida y sujeción de piezas por vacío. Ventosas
6. Imanes permanentes y electroimanes
7. Pinzas mecánicas para agarre
8. Sistemas adhesivos
9. Sistemas fluídicos
10. Agarre con enganche
UNIDAD DIDÁCTICA 8. COMPONENTES PARA TAREAS DE PINTURA, SOLDADURA Y ENSAMBLAJE
1. Pintado robotizado
2. El sistema de pintado. Mezclador y equipamiento
3. Soldadura robotizada
4. Soldadura TIG y MIG
5. Soldadura por puntos
6. Soldadura laser
7. El proceso de ensamblaje
8. Métodos de ensamblaje
9. Emparejamiento y unión de piezas
10. Acomodamiento de piezas
UNIDAD DIDÁCTICA 9. PROGRAMACIÓN GUIADA Y TEXTUAL
1. Conceptos iniciales de programación de Robots
2. Programación por guiado. Pasivo y Activo
3. El lenguaje textual ideal para programar robots
4. Tipologías existentes de lenguajes textuales
5. Características generales
6. Programación orientada al robot, objeto y a la tarea
7. Programación a nivel de robot
8. Programación a nivel de objeto
9. Programación textual a nivel de tarea
10. El lenguaje V+ o V3
11. El lenguaje de programación RAPID
12. El lenguaje IRL
13. El lenguaje OROCOS
14. Programación CAD
ANEXO I. RECURSOS CURSO ROBOTS INDUSTRIALES
1. Recursos de aprendizaje para lenguaje RAPID de ABB
2. Recursos de aprendizaje para lenguaje KRL de KUKA
3. Recursos de aprendizaje para lenguaje KAREL de FANUC
4. Recursos de aprendizaje para lenguaje VALII de UNIMATION
5. Recursos de aprendizaje para lenguaje V+ de STÄUBLI
PARTE 2. AUTOMATISMOS INDUSTRIALES
UNIDAD DIDÁCTICA 1. INTRODUCCIÓN A LA AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIAL
1. Conceptos previos.
2. Objetivos de la automatización.
3. Grados de automatización.
4. Clases de automatización.
5. Equipos para la automatización industrial.
UNIDAD DIDÁCTICA 2. ELEMENTOS Y EQUIPOS UTILIZADOS EN LOS SISTEMAS DE AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIAL.
1. Estructura de un sistema automático: red de alimentación, armarios eléctricos, pupitres de mando
y control, cableado, sensores, actuadores, entre otros.
2. Tecnologías aplicadas en automatismos: lógica cableada y lógica programada.
3. Tipos de controles de un proceso: lazo abierto o lazo cerrado.
4. Tipos de procesos industriales aplicables.
5. Aparamenta eléctrica: contactores, interruptores, relés, entre otros.
6. Detectores y captadores.
7. Instrumentación de campo: instrumentos de medida de presión, caudal, nivel y temperatura.
8. Equipos de control: reguladores analógicos y reguladores digitales.
9. Actuadores: arrancadores, variadores, válvulas de regulación y control, motores, entre otros.
10. Cables y sistemas de conducción: tipos y características.
11. Elementos y equipos de seguridad eléctrica. Simbología normalizada.
12. Elementos neumáticos: producción y tratamiento del aire, distribuidores, válvulas, presostatos,
cilindros, motores neumáticos, vacío, entre otros.
13. Elementos hidráulicos: grupo hidráulico, distribuidores, hidroválvulas, servoválvulas, presostatos,
cilindros, motores hidráulicos, acumuladores, entre otros.
14. Dispositivos electroneumáticos y electrohidráulicos.
15. Simbología normalizada.
UNIDAD DIDÁCTICA 3. DOCUMENTACIÓN Y NORMATIVA PARA EL MONTAJE DE
LOS SISTEMAS DE AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIAL.
1. Interpretación de planos y esquemas en las instalaciones de automatismos:
2. Informes de montaje y de puesta en marcha.
3. Manuales de montaje de equipos y elementos.
4. Normas de calidad.
UNIDAD DIDÁCTICA 4. TÉCNICAS DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO DE LOS
ELEMENTOS Y EQUIPOS ELÉCTRICOS Y ELECTRÓNICOS DE LOS SISTEMAS DE
AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIAL.
1. Análisis de los equipos y elementos eléctricos y electrónicos de los sistemas de automatización
industrial.
2. Mantenimiento predictivo.
3. Mantenimiento preventivo: Procedimientos establecidos.
4. Sustitución de elementos en función de su vida media.
5. Mantenimiento preventivo de armarios y cuadros de mando y control.
6. Mantenimiento preventivo de instrumentación de campo: instrumentos de medida de presión,
caudal, nivel y temperatura, entre otros.
7. Mantenimiento preventivo de equipos de control: reguladores analógicos y reguladores digitales.
8. Mantenimiento preventivo de actuadores: arrancadores, variadores, válvulas de regulación y
control, motores.
9. Elementos y equipos de seguridad eléctrica.
10. Interpretación de planos y esquemas.
11. Simbología normalizada.
12. Cumplimentación de protocolos.
UNIDAD DIDÁCTICA 5. MANTENIMIENTO PREVENTIVO DE LOS EQUIPOS Y
SISTEMAS DE CONTROL Y SUPERVISIÓN EN LOS SISTEMAS DE AUTOMATIZACIÓN
INDUSTRIAL.
1. Cumplimentación de protocolos de mantenimiento preventivo de los equipos y sistemas de control.
2. Cumplimentación de protocolos de mantenimiento preventivo de los equipos y sistemas de
supervisión.
3. Cumplimentación de protocolos de mantenimiento predictivo.
4. Utilización de software de mantenimiento programado.
UNIDAD DIDÁCTICA 6. TÉCNICAS DE DIAGNÓSTICO DE AVERÍAS EN EL
MANTENIMIENTO DE LOS SISTEMAS DE AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIAL.
1. Tipología de averías.
2. Herramientas y equipos.
3. Instrumentos de medida y medios técnicos auxiliares.
4. Técnicas de diagnóstico:
5. Técnicas de análisis de fallos:
6. Gamas de mantenimiento.
7. Análisis del diagnóstico on- line de los equipos de control.
8. Utilización de listas de ayuda al diagnóstico.
UNIDAD DIDÁCTICA 7. PROCEDIMIENTOS PARA LA SUPERVISIÓN DEL MONTAJE
DE SISTEMAS DE AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIAL.
1. Especificación de las características técnicas de las envolventes, grado de protección y puesta a
tierra.
2. Técnicas de construcción y verificación de cuadros, armarios y pupitres. Interpretación de planos.
3. Determinación de las fases de construcción de envolventes: selección, replanteo, mecanizado,
distribución y marcado de elementos y equipos, cableado y marcado, comprobaciones finales,
tratamiento de residuos.
4. Cables y sistemas de conducción de cables:
• Características técnicas.
• Grado de protección
• Selección de cables. Replanteo.
• Tendido y conexionado.
5. Elementos de campo:
• Sensores
• Actuadores.
• Robots industriales.
6. Supervisión de los elementos de control:
• Autómatas programables. Tipos y características.
• Unidad central de proceso, módulos de entradas y salidas binarias, digitales y analógicas,
módulos especiales (de comunicación, regulación, contador rápido, displays, entre otros).
Ajustes y parametrización.
• Redes de comunicación industriales.
• Estructura.
• Topología.
• Buses de datos, red Ethernet e inalámbricas (wireless). cable coaxial,
trenzado y de fibra óptica.
• Paneles de Operador (HMI). SCADA.
7. Interpretación de planos.
8. Selección y manejo de herramientas y equipos.
UNIDAD DIDÁCTICA 8. VERIFICACIONES DEL MONTAJE DE SISTEMAS DE
AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIAL.
1. Elaboración del acta de replanteo.
2. Cumplimentación de los protocolos de comprobación y medidas.
3. Utilización de equipos de pruebas y medida.
4. Recopilación de la documentación final del proceso de montaje.
5. Conceptos fundamentales y normativa de calidad.
6. Seguimiento del plan de calidad en la ejecución de proyectos de montaje.
• Criterios de calidad.
• Gestión de la calidad.
• Fases y procedimientos de control de calidad.
6
UNIDAD DIDÁCTICA 9. SEGURIDAD Y SALUD LABORAL EN LA GESTIÓN Y
SUPERVISIÓN DE LOS SISTEMAS DE AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIAL.
1. Aplicación de planes de seguridad en la ejecución de proyectos y mantenimiento de las
instalaciones.
2. Interpretación de proyectos tipo de seguridad en el montaje y mantenimiento de sistemas de
automatización industrial.
3. Identificación de factores de riesgo y riesgos asociados:
• Eléctricos.
• En altura.
• Manipulación y traslado de cargas.
• Otros factores de riesgo.
• Estudios básicos de seguridad.
• Gestión de medios y equipos de seguridad individuales y colectivos.
• Supervisión del uso de los equipos de protección individuales y colectivos.
• Actuaciones en caso de accidentes, primeros auxilios, traslado de accidentados.
• Señalización, modos y señales.
4. Identificación de factores de riesgo y riesgos asociados en las instalaciones de sistemas.
5. Caída de personas al mismos nivel.
6. Choque contra objetos inmóviles.
7. Golpes/cortes por objetos o herramientas.
8. Riesgos auditivos.
9. Riesgos visuales.
10. Sobreesfuerzos.
11. Arco eléctrico.
12. Fatiga mental.
13. Fatiga visual.
14. Fatiga física.
15. Contactos eléctricos.
16. Equipos y medidas de protección y actuación:
• Individual.
• Colectiva.
• Equipos de protección colectivos e individuales.
UNIDAD DIDÁCTICA 10. GESTIÓN DEL MANTENIMIENTO DE SISTEMAS DE
AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIAL.
1. Selección de la documentación de proyectos y memorias técnicas de sistemas de automatización
industrial para la gestión del mantenimiento.
2. Análisis de la documentación del proyecto (planos, esquemas, pliego de condiciones, entre otros)
útiles para la gestión del mantenimiento.
3. Recopilación de la documentación técnica necesaria para la gestión del mantenimiento.
4. Identificación de las tareas a realizar en el mantenimiento de un sistema de automatización
industrial:
• Listado detallado de equipos
• Listado elementos auxiliares
• Herramientas a utilizar.
• Tipo de mantenimiento a realizar (preventivo, correctivo).
5. Gestión de almacén y organización de listas de repuestos.
6. Elaboración de la documentación de los planes de mantenimiento.
UNIDAD DIDÁCTICA 11. TÉCNICAS DE PROTOCOLOS DE PUESTA EN MARCHA DE SISTEMAS DE AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIAL.
1. Protocolos de puesta en marcha:
• Normativa de prevención.
• Manuales técnicos.
• Manuales del fabricante.
2. Puesta en marcha en frío.
3. Puesta en marcha en caliente.
4. Parámetros de funcionamiento en las instalaciones: Ajustes y calibraciones.
5. Puesta a punto.
6. Instrumentos y procedimientos de medida:
• Equipos de medida eléctricos.
• Equipos de medida neumáticos e hidráulicos.
• Equipos de medida electrónicos. Instrumentos y equipos de control.
7. Pruebas reglamentarias (estanqueidad, fugas, presión, entre otros).
8. Medidas de seguridad en los aislamientos y conexionado de las máquinas y equipos.
UNIDAD DIDÁCTICA 12. TÉCNICAS DE PUESTA EN MARCHA.
1. Medición de las variables (eléctricas, de presiones, de temperatura, entre otros).
2. Programas de control de equipos programables.
3. Regulación según especificaciones.
4. Modificación, ajuste y comprobación de los parámetros de la instalación.
5. Ajuste y verificación de los equipos instalados.
6. Técnicas de comprobación de las protecciones y aislamiento de tuberías y accesorios.
7. Pruebas de estanqueidad, presión y resistencia mecánica.
8. Limpieza y desinfección de circuitos e instalaciones.
9. Señalización industrial.
10. Señalización de conducciones hidráulicas y eléctricas.
11. Código de colores.
12. Medidas de parámetros: Procedimientos. Instrumentos.
13. Parámetros de ajuste, regulación y control en sistemas de automatización industrial.
14. Sistemas de control y regulación.
15. Medidas de temperatura, presión, entre otros.
16. Factores perjudiciales y su tratamiento: Dilataciones. Vibraciones. Vertidos.
17. Alarmas.

Logros de este Centro

2017
2016
2015