Afilador
-
Lo recomiendo al 100%.Ha cumplido con mis expectativas
← | →
-
Trabajo en una ferretería y este curso me ha ayudado a dominar otra parte de la empresa.
← | →
Curso
Online
¿Necesitas un coach de formación?
Te ayudará a comparar y elegir el mejor curso para ti y a financiar tu matrícula en cómodos plazos.
Descripción
-
Tipología
Curso
-
Nivel
Nivel intermedio
-
Metodología
Online
-
Horas lectivas
600h
-
Duración
Flexible
-
Inicio
Fechas a elegir
-
Campus online
Sí
-
Envío de materiales de aprendizaje
Sí
El Afilador va dirigido a todas aquellas personas que quieran ampliar sus conocimientos para ejercer el oficio de Afilador. A lo largo de la formación, el alumno conocerá el mecanizado por abrasión, electroerosión y otros procedimientos especiales, así como las medidas a utilizar para la prevención de riesgos
laborales y medioambientales para este tipo de trabajos. Una vez adquiridos estos conocimientos, el estudiante aprenderá a interpretar la documentación técnica para realizar este tipo de trabajos, como las tolerancias geométricas y dimensionales. Para ello, el alumno también deberá conocer las máquinas y sustancias abrasivas que se utilizan en estos procesos, como la rectificadora plana y cilíndrica, el esmerilado, la afiladora universal, los tipos de muelas o los sistemas de fijación de piezas. El temario profundizará en los procedimientos a utilizar para mecanizados y materiales especiales, haciendo especial hincapié en el corte por plasma, el corte por áser o el corte por chorro de agua.
Información importante
Documentos
- GRE028_CompressPdf.pdf
Precio a usuarios Emagister:
Instalaciones y fechas
Ubicación
Inicio
Inicio
A tener en cuenta
Una vez finalizados los estudios y superadas las pruebas de evaluación, el alumno recibirá un diploma que certifica el “Afilador”, de Escuela el Gremio avalada por la condición de socios de la CECAP, máxima institución española en formación y de calidad. Los diplomas, además, llevan el sello de Notario Europeo, que da fe de la validez de los contenidos y autenticidad del título a nivel nacional e internacional. Junto al diploma, el alumno podrá solicitar un Carné Acreditativo de la formación firmado y sellado por la escuela, válido para demostrar los contenidos adquiridos.
Opiniones
-
Lo recomiendo al 100%.Ha cumplido con mis expectativas
← | →
-
Trabajo en una ferretería y este curso me ha ayudado a dominar otra parte de la empresa.
← | →
Valoración del curso
Lo recomiendan
Valoración del Centro
Jose Luis Cifuentes
Juanjo Sampedro
Logros de este Centro
Todos los cursos están actualizados
La valoración media es superior a 3,7
Más de 50 opiniones en los últimos 12 meses
Este centro lleva 5 años en Emagister.
Materias
- Almacenaje
- Pie
- Mantenimiento
- Equipos de trabajo
- Conservacion
- Control de procesos
- Primeros Auxilios
- Emergencias
- Transporte
- Seguridad laboral
- Control de calidad
- Prevención
- Riesgos laborales
- Prevención de riesgos
- Electroerosión
- Interpretación
- Medición
- Trabajo
- Procedimientos
- Consecuencias
- Daños
Temario
MÓDULO 1. MECANIZADO POR ABRASIÓN, ELECTROEROSIÓN Y PROCEDIMIENTOS ESPECIALES
UNIDAD FORMATIVA 1. PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES Y MEDIOAMBIENTALES EN EL MECANIZADO POR ABRASIÓN, ELECTROEROSIÓN Y PROCEDIMIENTOS ESPECIALES
UNIDAD DIDÁCTICA 1. CONCEPTOS BÁSICOS SOBRE SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO
1. El trabajo y la salud.
2. Los riesgos profesionales.
3. Factores de riesgo.
4. Consecuencias y daños derivados del trabajo:
- Accidente de trabajo.
- Enfermedad profesional.
- Otras patologías derivadas del trabajo.
- Repercusiones económicas y de funcionamiento.
- La ley de prevención de riesgos laborales.
- El reglamento de los servicios de prevención.
- Alcance y fundamentos jurídicos.
- Directivas sobre seguridad y salud en el trabajo.
- Organismos nacionales.
- Organismos de carácter autonómico.
1. Riesgos en el manejo de herramientas y equipos.
2. Riesgos en la manipulación de sistemas e instalaciones.
3. Riesgos en el almacenamiento y transporte de cargas.
4. Riesgos asociados al medio de trabajo:
- Exposición a agentes físicos, químicos o biológicos.
- El fuego.
- La fatiga física.
- La fatiga mental.
- La insatisfacción laboral.
- La protección colectiva.
- La protección individual.
8. Evaluación primaria del accidentado.
9. Primeros auxilios.
10. Socorrismo.
11. Situaciones de emergencia.
12. Planes de emergencia y evacuación.
13. Información de apoyo para la actuación de emergencias.
UNIDAD DIDÁCTICA 3. PREVENCIÓN DE RIESGOS ESPECÍFICOS EN EL MECANIZADO POR ABRASIÓN, ELECTROEROSIÓN Y PROCEDIMIENTOS ESPECIALES
1. Riesgos de manipulación y almacenaje.
2. Identificar los riesgos de instalaciones:
- caídas.
- proyección de partículas.
4. Contactos con sustancias corrosivas.
5. Toxicidad y peligrosidad ambiental de grasas, lubricantes y aceites.
6. Equipos de protección colectiva (las requeridas según el mecanizado por abrasión, electroerosión y procedimientos especiales).
7. Equipos de protección individual (botas de seguridad, buzo de trabajo, guantes, gafas, casco, delantal).
UNIDAD FORMATIVA 2. PROCESO DE MECANIZACIÓN POR ABRASIÓN, ELECTROEROSIÓN Y PROCEDIMIENTOS ESPECIALES
UNIDAD DIDÁCTICA 1. INTERPRETACIÓN DE DOCUMENTACIÓN TÉCNICA PARA EL MECANIZADO POR ABRASIÓN, ELECTROEROSIÓN Y PROCEDIMIENTOS ESPECIALES
1. Planos.
2. Tolerancias geométricas simbología, interpretación.
3. Tolerancias dimensionales.
4. Cálculo de los valores de tolerancia para ejes y agujeros
5. Calidades superficiales.
6. Catálogos comerciales de herramientas.
7. Consultas de condiciones de trabajos.
8. Interpretación de un proceso de mecanizado.
UNIDAD DIDÁCTICA 2. MÁQUINAS Y SUSTANCIAS ABRASIVAS
1. Rectificadora plana, cilíndrica, sin centros, de perfiles, especiales.
2. Esmerilado. Máquinas de esmerilar.
3. Afiladora universal.
4. Formas geométricas obtenibles.
5. Máquinas acabadoras y operaciones.
6. Abrasivos. Definición y clases.
7. Tipos de muelas.
8. Características de una muela.
9. Condiciones de corte en el rectificado.
10. Montaje de las muelas. Precauciones generales.
11. Proceso y utilidad del equilibrado.
12. Reavivado y perfilado de muelas.
13. Fluidos de corte. Tipos y aplicaciones.
14. Precauciones en el uso de las muelas.
15. Precauciones en el almacenaje de las muelas.
16. Sistemas de fijación de piezas.
17. Dispositivos de las máquinas herramienta.
- De mando o maniobra.
- De transmisión o mecanismo.
- De regulación.
19. Técnica de mecanizado por electroerosión.
20. Material más común del electrodo.
21. Fijación de pieza y electrodo.
22. Centraje y alineación del electrodo sobre la pieza.
23. Parámetros programables del generador.
24. Control de profundidad.
25. Erosión orbital aplicaciones y características.
26. Líquidos dieléctricos.
27. Métodos de limpieza durante la mecanización.
28. Sistemas de fijación de piezas.
29. Dispositivos de las máquinas herramienta de:
- mando o maniobra.
- transmisión o mecanismo.
- regulación.
1. Particularidades, aplicaciones y materiales mecanizables por:
- Electroerosión por hilo.
- Corte por plasma
- Corte por chorro de agua
- Corte por láser.
- Mecanizado por láser.
- Mecanizado por ultrasonido.
1. Objetivo de la lubricación.
2. Clasificación de los productos lubricantes:
- estado.
- origen.
- obtención.
4. Sistemas de engrase:
- utilización de engrasadores.
- anillo y cámara de grasa.
- baño de aceite.
- bomba.
- otros sistemas de engrase.
UNIDAD DIDÁCTICA 1. FUNCIONES BÁSICAS DE PROGRAMACIÓN CON CNC
1. Estructura de un programa CNC.
2. Identificación de las funciones relacionadas con las condiciones tecnológicas.
3. Interpolaciones circulares en avance programado y máximo de máquina.
4. Interpolaciones circulares sentido horario y antihorario.
5. Utilización de subprogramas y funciones de repetición.
6. Interpretación de macros.
7. Significación de las funciones M
- Genéricas.
- Fabricante.
1. Entorno Windows y MSDOS.
2. Gestión de carpetas o directorios.
3. Reenumerar archivos.
4. Copiar archivos a unidades extraíbles.
5. Configuración de programas de comunicación.
6. Ejecución de programas de transmisión.
UNIDAD DIDÁCTICA 3. MODOS DE OPERACIÓN EN MÁQUINAS CNC
1. Acceso a pantallas.
2. Manual.
- Desplazamiento en continuo, incremental y volante electrónico.
4. Editor de programas.
- Normal, programación asistida, play back y teach-in.
6. Mecanizado en modo automático
- Ejecución en vacío, bloque a bloque y continua.
- Entrada y salida de datos.
9. Tabla de correctores.
10. Funciones específicas de la botonera y teclas del panel de mando
UNIDAD DIDÁCTICA 4. DETECCIÓN DE ERRORES, MEDIDAS CORRECTORAS E INFORMES DEL PROGRAMA DE CNC
1. Análisis de las causas que producen el error.
- Errores dimensionales.
- Geométricos.
- Superficiales.
- Deformación de pieza.
3. Creación de un registro de incidencias.
4. Cumplimentación de partes de averías.
5. Elaboración de informes de gestión de incidencias.
UNIDAD FORMATIVA 4. VERIFICACIÓN DEL PRODUCTO MECANIZADO POR ABRASIÓN, ELECTROEROSIÓN Y PROCEDIMIENTOS ESPECIALES
UNIDAD DIDÁCTICA 1. METROLOGÍA
1. Concepto de medida.
2. Unidades de medida.
3. Magnitudes fundamentales y derivadas
4. Procedimientos y técnicas de medición y verificación.
- Medidas lineales y angulares.
- Mediciones especiales (roscas, engranajes)
6. Útiles de medición, comparación y verificación de piezas mecánicas.
7. Funcionamiento y manejo de:
- útiles de medición (pie de rey, micrómetro).
- instrumentos de comparación (de ampliación mecánica, hidráulica)
- instrumentos de verificación.
9. Precisión y apreciación.
10. Errores de medición, análisis y solución.
UNIDAD DIDÁCTICA 2. ERRORES DE MEDICIÓN Y CONTROL DE VERIFICACIÓN
1. Exactitud.
2. Precisión y apreciación.
3. Clasificación de los errores.
4. Relativo a los instrumentos de medición. Calibración, estado de conservación, uso inadecuado.
5. Debidos al verificador. Lectura falsa por error de paralelismo o presión de contacto incorrecta.
6. Como consecuencia de errores geométricos de la pieza.
7. Condiciones ambientales de temperatura, humedad
8. Análisis de los errores y sus causas.
9. Periodicidad en la toma de medidas.
UNIDAD DIDÁCTICA 3. CONTROL DE CALIDAD DEL PRODUCTO MECANIZADO
1. Pautas de control.
2. Procesos estadísticos y generación de informes.
3. Conceptos básicos.
4. Representación gráfica.
5. Defectos típicos de calidad que presentan las piezas mecanizadas y las causas posibles de los mismos.
¿Necesitas un coach de formación?
Te ayudará a comparar y elegir el mejor curso para ti y a financiar tu matrícula en cómodos plazos.
Afilador