Ajuste, Montaje y Verificación de la Funcionalidad y de los Componentes de Moldes (MF2154_3) (I16687P09-01)

Curso

Online

539 € IVA inc.

Descripción

  • Tipología

    Curso

  • Metodología

    Online

  • Horas lectivas

    120h

  • Inicio

    Fechas a elegir

En el ámbito de fabricación mecánica, es necesario conocer los diferentes campos de fabricación de moldes para la producción de piezas polimétricas y de aleaciones ligeras, dentro del área profesional de producción mecánica. Así, con el presente curso se pretende aportar los conocimientos necesarios para ajuste, montaje y verificación de la funcionalidad y de los componentes de moldes.

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Materias

  • Mantenimiento
  • Prevención de riesgos
  • Fabricación mecánica
  • Producción
  • Prevención

Temario

  1. MÓDULO 1. Ajuste, Montaje y Verificación de la Funcionalidad y de los Componentes de Moldes
UNIDAD FORMATIVA 1. METROLOGÍA PARA MATRICES O MOLDESUNIDAD DIDÁCTICA 1. VERIFICACIÓN DE LA FUNCIONALIDAD
  1. Acondicionamiento de las piezas para su medición.
  2. Instrumentos de verificación.
  3. Calibración de los instrumentos de verificación
  4. - Comprobación de la calibración de los instrumentos de verificación.
  5. Procedimientos de verificación de piezas en laboratorio de metrología.
  6. - Verificación dimensional.
  7. - Verificación superficial.
  8. - Verificación de formas complejas.
  9. Máquinas de medición por coordenadas.
  10. Verificación por visión artificial.
  11. Ensayos destructivos y no destructivos para troqueles.
  12. Normas de verificación.
  13. Calidad en el proceso de verificación.
  14. Prevención de Riesgos Laborales en la verificación de componentes de troqueles o moldes.
  15. Protección del Medio Ambiente en la verificación de componentes de troqueles o moldes.
UNIDAD FORMATIVA 2. AJUSTE, MONTAJE DEL MOLDE Y PUESTA A PUNTO DE LÍNEAS DE MOLDEOUNIDAD DIDÁCTICA 1. AJUSTE DE MOLDES
  1. Procedimientos de ajuste.
  2. Operaciones de ajuste.
  3. Operaciones de acabado.
  4. Operaciones de ajuste y acabado por mecanizado.
  5. Ajuste de cavidades.
  6. Análisis y corrección de defectos en piezas moldeadas.
  7. Ajuste sistema de Inyección.
  8. Ajuste sistema de Refrigeración.
  9. Ajuste de las cadenas cinemáticas.
UNIDAD DIDÁCTICA 2. MONTAJE DE MOLDES
  1. Procesos de montaje del molde. Tipos de procesos de montaje. Características y posibilidades.
  2. Ensamblado componentes del molde.
  3. Máquinas, herramientas y utillaje utilizados en los procesos de montaje.
  4. - Clasificación de las máquinas y equipos para montaje. Características.
  5. - Herramientas, accesorios y utillaje para el montaje. Tipos, características y selección.
  6. Planificación metódica de los procesos de montaje.
  7. Procedimientos de medición y verificación utilizados en los procesos de montaje del molde.
  8. La prevención de riesgos laborales y la protección medioambiental en los procesos de montaje.
  9. Engrase de columnas o guías del molde y alojamientos. Engrase partes móviles.
  10. Mantenimiento preventivo de usuario del molde. Limpieza.
UNIDAD DIDÁCTICA 3. VERIFICACIÓN FUNCIONAL DEL MOLDE
  1. Compatibilidad con la Máquina de Inyección.
  2. Verificación de la cadena cinemática del molde.
  3. Ajuste temperatura del material y del molde.
  4. Sistema de expulsión. Eyección y su Sistema de Guía.
  5. Montaje del molde en máquina inyectora.
  6. Puesta a punto de máquina inyectora.
  7. Verificación de circuitos hidráulicos del molde. Ajuste presión y fuerza requerida.
  8. Ajuste y regulación del molde en la máquina inyectora.
  9. Ajuste servosistema de Control para el dispositivo Hidráulico o Neumático.
  10. Ajuste sistema de cierre.
  11. Velocidad de inyección.
  12. Ajuste presión de inyección.
  13. Ajuste de tiempo de inyección, mantenimiento, enfriamiento, plastificación y expulsión.
  14. Inyección de piezas.
  15. Ensayo en vacío y en carga (con material).
  16. Verificación y limpieza zona salida de gases.
  17. Verificación refrigeración del molde.
  18. Verificación de piezas. Elementos de control. Comprobación defectos. Acabado y geometría.
  19. Rechupes, estrías, líneas de flujo, efecto chorro, efecto diesel, delaminación en capas, grietas, etc.
  20. Causas de los defectos en las piezas moldeadas.

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