Alicatados Convencionales (UF1560) (I11040P10-01)
Curso
Online
Descripción
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Tipología
Curso
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Metodología
Online
-
Horas lectivas
80h
-
Inicio
Fechas a elegir
En el ámbito dela edificación y obra civil es necesario conocer los diferentes campos de los revestimientos con piezas rígidas por adherencia en construcción, dentro del área profesional albañilería y acabados. Así, con el presente curso se pretende aportar los conocimientos necesarios para la realización de alicatados convencionales.
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- Info Psique Group Formacion.pdf
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Materias
- Alicatados
- Acabados
- Mantenimiento
- Edificación
- Composición
Temario
- Tipos de alicatados:
- - Alicatados instalados por adherencia directa en capa gruesa.
- - Alicatados instalados por adherencia directa en capa fina o media.
- Campos de aplicación.
- Materiales para alicatar:
- - Tipos comerciales y grupos de producto según la normativa europea e internacional.
- - Formato.
- - Propiedades.
- - Codificación según el marcado CE.
- - Información en etiquetas y marcado de embalajes.
- Organización del tajo: relaciones con otros elementos y tajos de obra, tanto en fase de entrega a acabados, como posteriores a los trabajos de alicatado y chapado; fases de alicatado y chapado.
- Defectos y disfunciones de alicatados:
- - Clases de defectos.
- - Repercusiones según su importancia y gravedad.
- - Causas.
- - Soluciones en función del tipo de defecto.
- Equipos para alicatado:
- - Tipos y funciones.
- - Selección, comprobación y manejo.
- - Equipos de protección individual.
- - Medios de protección colectiva y medios auxiliares.
- - Mantenimiento, conservación y almacenamiento.
- Factores de innovación tecnológica y organizativa en los revestimientos rígidos modulares:
- - Materiales, técnicas y equipos innovadores de reciente implantación.
- - Tendencias en la utilización de acabados rígidos modulares sobre soportes no pisables.
- - Sistemas innovadores en el contexto de la edificación sostenible.
- Estructura del soporte:
- - Soporte base resistente.
- - Capas intermedias (recrecidos de mortero y pastas).
- Superficies de colocación: Tipos y características.
- Condiciones del soporte:
- - Del soporte base resistente (estabilidad, resistencia mecánica), de las capas de recrecido (madurez).
- - De la superficie de colocación (saneamiento, limpieza, cohesión, regularidad, textura, porosidad/succión, humedad superficial, temperatura, compatibilidad química con el material de agarre, insensibilidad al agua y la humedad, limpieza); de la superficie de colocación (nivel y cota definitivos, planeidad y aplomado).
- - Geométricas entre superficies de colocación (paralelismo, perpendicularidad).
- - De elementos asociados al soporte (ubicación, nivel, aplomado, perpendicularidad y otras).
- Diagnóstico de soportes: compatibilidad con los materiales de agarre y técnicas de colocación propuestos, tratamientos de adecuación de soportes, medidas correctoras.
- Juntas de movimiento del soporte: tipos funciones y características.
- Materiales de relleno y sellado de juntas; tipos funciones y características.
- Materiales de agarre:
- - Tipos.
- - Marcado CE.
- - Codificación y características.
- Materiales de rejuntado: tipos de materiales de rejuntado, codificación y características.
- Condiciones de mezclas: composición, dosificación, consistencia, vida útil, homogeneidad, adherencia al soporte, adherencia con aislamientos e impermeabilizaciones, resistencia mecánica y química.
- Selección y dosificación de materiales de agarre y rejuntado en función del soporte y revestimiento, de las condiciones ambientales y restantes factores.
- Selección de adhesivos en función del tiempo en abierto y de la capacidad antideslizante para la colocación en capa fina o media.
- Modularidad y combinabilidad en revestimientos modulares rígidos.
- Selección de aparejos: tipos de aparejos; tendencias actuales en Interiorismo y Decoración; influencia de las tolerancias dimensionales de las piezas; condiciones apropiadas del soporte; optimización de material.
- Tratamiento de encuentros y cambios de plano.
- Tratamiento de equipamientos e instalaciones.
- Planos para alicatado y chapado: planos y croquis relacionados con alicatados y chapados; planos de instalaciones y equipamientos.
- Comprobaciones y tratamientos previos del soporte y elementos asociados.
- Selección y dosificación del material de agarre y de rejuntado: condiciones ambientales, características del soporte y de las piezas. Trabajabilidad de la mezcla.
- Comprobación de piezas. Replanteo. Colocación de reglas y tientos. Colocación de piezas: sentido de avance. Juntas propias. Sellado de juntas de movimiento. Limpieza previa a endurecido.
- Calidad final: planeidad, aplomado, alineación de juntas, limpieza.
- Defectos de aplicación, causas y efectos.
- Comprobaciones y tratamientos previos del soporte y elementos asociados.
- Selección del adhesivo y del material de rejuntado: condiciones ambientales, características del soporte y de las piezas. Trabajabilidad (tiempo abierto y descuelgue) del adhesivo.
- Comprobación de piezas. Replanteo. Colocación de piezas: sentido de avance. Juntas propias. Sellado de juntas de movimiento. Limpieza previa al endurecido.
- Calidad final: planeidad, aplomado, alineación de juntas, limpieza.
- Defectos de aplicación, causas y efectos.
Información adicional
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