Armado Automático de Armaduras (MF1906_2) (I16480P15-02)

Psique Group & Business School.
Psique Group & Business School.

Curso

Online

413 € IVA inc.

Descripción

  • Tipología

    Curso

  • Metodología

    Online

  • Horas lectivas

    60h

  • Inicio

    Fechas a elegir

En el ámbito de la edificación y obra civil, es necesario conocer los diferentes campos de armaduras pasivas para hormigón, dentro del área estructuras. Así, con el presente curso se pretende aportar los conocimientos necesarios para elaborar armaduras con maquinaria automática.

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Documentos

  • Info Psique Group Formacion.pdf

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Materias

  • Mantenimiento
  • Edificación
  • Maquinaria
  • Estructuras de hormigón
  • Hormigón
  • Proceso de producción
  • Soldadura
  • Automática
  • Pedidos
  • Plantas
  • Ferralla
  • Producción
  • Transporte

Temario

  1. MÓDULO 1. ARMADO AUTOMÁTICO DE ARMADURAS
UNIDAD DIDÁCTICA 1. PLANTAS INDUSTRIALES DE FABRICACIÓN DE ARMADURAS PASIVAS.
  1. Organización jerárquica.
  2. Distribución funcional.
  3. Proceso de trabajo:
  4. - Comprobaciones previas: diámetros de rollos, bandejas de clasificación.
  5. - Orden de producción.
  6. - Abastecimiento de las máquinas.
  7. - Elaboración de ferralla con maquinaria automática.
  8. - Clasificación, almacenamiento y/o transporte.
  9. - Tramitación de pedidos y Hojas de despiece .
  10. - Comprobaciones posteriores: tolerancias, altura de corrugas.
  11. Máquinas automáticas de fabricación de armaduras: clasificación, funciones.
UNIDAD DIDÁCTICA 2. CARROS DE CORTE.
  1. Carros de corte, tipos y funciones.
  2. Componentes de los carros de corte:
  3. - Órganos de mando y accionamiento.
  4. - Órganos móviles.
  5. - Resguardos.
  6. - Cuchillas.
  7. - Etiquetas de seguridad en máquinas.
  8. Manejo de los carros de corte:
  9. - Introducción de la orden de producción.
  10. - Carga de rollos.
  11. - Alimentación del grupo de arrastre.
  12. - Corte.
  13. - Monitorización del proceso; posibles incidencias.
  14. - Operaciones de fin de jornada.
  15. - Defectos de funcionamiento habituales: causas y efectos.
  16. - Resolución de incidencias.
  17. Mantenimiento de primer nivel de los carros de corte.
UNIDAD DIDÁCTICA 3. ROBOTS DE DOBLADO.
  1. Robots de doblado, tipos y funciones.
  2. Componentes de los robots de doblado, corte y doblado:
  3. - Órganos de mando y accionamiento.
  4. - Órganos móviles.
  5. - Resguardos.
  6. - Mandriles.
  7. - Etiquetas de seguridad en máquinas.
  8. Manejo de las máquinas integradas de enderezado, corte y doblado:
  9. - Introducción de la orden de producción.
  10. - Carga de rollos.
  11. - Alimentación del grupo de arrastre.
  12. - Enderezado, corte, doblado.
  13. - Monitorización del proceso; posibles incidencias.
  14. - Operaciones de fin de jornada.
  15. - Defectos de funcionamiento habituales: causas y efectos.
  16. - Resolución de incidencias.
  17. Mantenimiento de primer nivel de los robots de doblado.
UNIDAD DIDÁCTICA 4. OPERACIÓN DE ENDEREZADORAS Y MÁQUINAS INTEGRADAS DE ENDEREZADO, CORTE Y DOBLADO. ESTRIBADORAS.
  1. Máquinas integradas, tipos y funciones.
  2. Componentes de las máquinas integradas de enderezado, corte y doblado:
  3. - Órganos de mando y accionamiento.
  4. - Órganos móviles.
  5. - Resguardos.
  6. - Cuchillas.
  7. - Mandriles.
  8. - Etiquetas de seguridad en máquinas.
  9. Manejo de las máquinas integradas de enderezado, corte y doblado:
  10. - Introducción de la orden de producción.
  11. - Carga de rollos.
  12. - Alimentación del grupo de arrastre.
  13. - Enderezado, corte, doblado.
  14. - Monitorización del proceso; posibles incidencias.
  15. - Operaciones de fin de jornada.
  16. - Defectos de funcionamiento habituales: causas y efectos.
  17. - Resolución de incidencias.
  18. Mantenimiento de primer nivel de las máquinas integradas de enderezado, corte y doblado.
UNIDAD DIDÁCTICA 5. ENSAMBLADORAS.
  1. Ensambladoras, tipos y funciones.
  2. Componentes de las ensambladoras, corte y doblado:
  3. - Órganos de mando y accionamiento.
  4. - Órganos móviles.
  5. - Resguardos.
  6. - Grupos de soldadura.
  7. - Mandriles.
  8. - Etiquetas de seguridad en máquinas.
  9. Manejo de las ensambladoras:
  10. - Introducción de la orden de producción.
  11. - Carga de rollos.
  12. - Alimentación del grupo de arrastre.
  13. - Enderezado, corte, doblado.
  14. - Colocación de estribos.
  15. - Monitorización del proceso; posibles incidencias.
  16. - Operaciones de fin de jornada.
  17. - Defectos de funcionamiento habituales: causas y efectos.
  18. - Resolución de incidencias.
  19. Mantenimiento de primer nivel de las ensambladoras.

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