CAM para Fabricación de Componentes de Matricería o Moldes (UF2158) (I16717P09-01)

Psique Group & Business School.
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Curso

Online

273 € IVA inc.

Descripción

  • Tipología

    Curso

  • Metodología

    Online

  • Horas lectivas

    30h

  • Inicio

    Fechas a elegir

En el ámbito de la fabricación mecánica, es necesario conocer los diferentes campos de la fabricación de troqueles para la producción de piezas de chapa metálica, dentro del área profesional producción mecánica. Así, con el presente curso se pretende aportar los conocimientos necesarios para la CAM para fabricación de componentes de matricería o moldes.

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  • Info Psique Group Formacion.pdf

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Materias

  • CNC
  • Fabricación mecánica
  • CAM
  • Producción
  • CAD
  • Moldes
  • Electroerosión

Temario

UNIDAD FORMATIVA 1. CAM PARA FABRICACIÓN DE COMPONENTES DE MATRICERÍA O MOLDESUNIDAD DIDÁCTICA 1. MODIFICACIÓN DE GEOMETRÍAS
  1. Sistemas de representación en 2D y 3D.
  2. Entorno 2D, 3D/Superficies.
  3. - Creación de entidades y superficies con variables CAD.
  4. - Modificación y manipulación de entidades y superficies con variables CAD.
  5. - Utilización de variables de posición.
  6. - Modificación y manipulación del entorno.
  7. - Visualización de piezas.
  8. Entorno 3D/Sólidos.
  9. - Creación y manipulación de croquis utilizando herramientas CAD Sólido.
  10. - Creación y manipulación de geometrías de referencia.
  11. - Creación y manipulación de operaciones sólidas.
  12. - Editar y modificar operaciones de una pieza dentro de un conjunto.
  13. - Generar elementos o piezas a partir de otros ya existentes.
  14. - Modificar y manipular opciones de dibujo.
  15. - Formatos de intercambio gráfico.
  16. - Exportar documentos.
  17. - Configuración de opciones de exportar.
  18. - Exportar/importar y utilizar archivos.
  19. - Exportar archivos STL.
UNIDAD DIDÁCTICA 2. PROGRAMACIÓN ASISTIDA POR ORDENADOR (CAM)
  1. Planteamientos generales.
  2. - Concepto de fabricación asistida por ordenador.
  3. - Sistemas CAM: Características, clasificación, ventajas e inconvenientes de su utilización.
  4. - Características mecánicas de las máquinas-herramienta de control numérico.
  5. - Mecanismos de posicionamiento.
  6. - Medidas de posición y velocidad.
  7. - Sistemas de cambio de herramienta y piezas.
  8. Conceptos previos a la programación asistida.
  9. - Relación entre orígenes de las máquinas-herramienta de control numérico y el sistema CAM.
  10. - Nomenclatura de ejes en las máquinas-herramienta de control numérico y del sistema CAM.
  11. - Puntos de referencia.
  12. - Módulos y entornos en fabricación asistida.
  13. - Lenguajes de programación.
  14. Programación asistida.
  15. - Configuración inicial del sistema.
  16. - Definición de la tabla de herramientas o útiles.
  17. - Definición de condiciones tecnológicas.
  18. - Generación de trayectoria auxiliares.
  19. - Selección de la operación y la estrategia en función del tipo de mecanizado a realizar.
  20. - Generación de trayectoria de herramientas o útiles.
  21. - Optimización de recorridos.
  22. - Parametrización y asociatividad automática del mecanizado.
  23. - Modificación de parámetros de mecanizado, posprocesado y ficheros.
  24. - Simulación virtual de las operaciones.
  25. - Posprocesado de las piezas para una o varias máquinas.
  26. - Gestión de ficheros CN.
  27. - Gestión de ficheros de configuración.
  28. - Interpretación de manuales técnicos.
  29. - Identificación y resolución de problemas.
  30. - Planificación de la actividad.
  31. - Proceso e indicadores para la evaluación de los resultados.
  32. CNC torno, fresa y electroerosión.
  33. - Operaciones y ciclos.
  34. - Orígenes de programa MCS.
  35. - Mecanizado en múltiples planos.
  36. - Mecanizado con y sin mesa giratoria.
  37. - Contorneado de 2 ejes con Ángulo.
  38. - Tipos de esquina y Ángulos de inclinación.
  39. - Contorneado de 4 Ejes.
  40. - Repasos en 2 Ejes sin Ángulo con Corte de Cuello.
  41. - Destructivo en 2 Ejes.
  42. - Macros Simple y Múltiple.
  43. - Modificadores.
  44. - De dirección.
  45. - De entras/salida.
  46. - Agujero inicial y final.
  47. - Cortes de cuello.

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