Conformado y armado de tuberías (MF1143_2) (I8373P09-01)
Curso
Online
Descripción
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Tipología
Curso
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Metodología
Online
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Horas lectivas
160h
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Fechas a elegir
En el ámbito de la fabricación mecánica y construcción metálica en particular, es muy importante proceder de forma correcta en la realización operaciones de elaboración, ensamble y montaje de tuberías, accesorios y elementos incorporados, así como operaciones básicas de unión, siguiendo los procedimientos establecidos, interpretando planos y documentación técnica, atendiendo y respetando en todo momento las normas de calidad, medio ambiente y prevención de riesgos laborales. Así, con el presente curso se pretende aportar los conocimientos necesarios para el conformado y armado de tuberías.
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Materias
- Mantenimiento
- Tuberías
- Prevención de riesgos
- Riesgos laborales
- Prevención
- Control de calidad
- Interpretación de planos
- Primeros Auxilios
- Interpretación
- Soldadura
Temario
- MÓDULO 1. CONFORMADO Y ARMADO DE TUBERÍAS
- Definición de rectas, ángulos, triángulos, cuadriláteros y curvas cerradas planas.
- Rectas perpendiculares, oblicuas y paralelas.
- Triángulos:
- - Valor de los ángulos (Teorema de Pitágoras).
- Cuadriláteros.
- La circunferencia:
- - Rectas o segmentos relacionados.
- - División de la circunferencia.
- - Longitud de su desarrollo.
- Espirales: aplicación de las mismas.
- Óvalo, aovada, elipse.
- La parábola: su aplicación en tuberías.
- Relación entre las vistas de un objeto.
- Vistas posibles y vistas necesarias y suficientes.
- Vistas más utilizadas en planos de tubería.
- Croquizado de las piezas.
- Clasificación de los sistemas de representación de vistas.
- Sistemas de representación de vistas ortogonales (europeo y americano) isométricos y esquemáticos.
- Tipos de líneas empleadas en los planos.
- Representación de cortes, secciones y detalles.
- El acotado en el dibujo:
- - Normas de acotado.
- - Acotación en los planos ortogonal e isométrico.
- Simbologías empleadas en los planos:
- - Símbolos de soldadura más usuales.
- Representación gráfica de perfiles y medidas de la sección de los mismos.
- Representación gráfica de bridas, diafragmas, derivaciones, conexiones, juntas de expansión, tubos de dilatación y llaves de paso en el sistema ortogonal.
- Representación gráfica de soportes utilizados en tubería.
- Representación de taladros, pasantes y roscados.
- Diferencias, equivalencias y representación de los tipos de roscas más empleadas: métrica, whitworth y gas.
- Cálculo de abrazaderas y zunchos.
- La escala en los planos.
- Uso del escalímetro.
- Estudio de planos de conjunto.
- Significado y utilización del diámetro nominal:
- - Diámetros nominales de tubería DIN.
- - Equivalencia entre el diámetro nominal en pulgadas y en milímetros.
- Documentación técnica en la fabricación de tuberías.
- Especificaciones para el control de calidad.
- Tolerancias.
- Características a controlar.
- Útiles de medida y comprobación: pautas de control.
- Especificaciones técnicas de los materiales empleados en la fabricación de tuberías.
- Tuberías:
- - Características específicas según espesores.
- - Pruebas de resistencia.
- - Especificaciones para su manipulación
- Materiales auxiliares.
- Operaciones de conformado y curvado de tubería industrial:
- - Conformado y curvado en frío y en caliente.
- Útiles, maquinaria y equipos empleados en el conformado y curvado de tubería:
- - Características y funcionamiento.
- - Manejo y ajuste de parámetros.
- Mantenimiento preventivo de máquinas y equipos de conformado y curvado.
- Técnicas operativas utilizadas en los procesos de conformado y curvado.
- Deformaciones producidas por la aplicación de calor:
- - Causas y procedimientos de corrección.
- Seguridad en los procesos de conformado y curvado de tubería:
- - Riesgos y medidas de protección a tener en cuenta.
- Gestión medioambiental.
- Tratamiento de residuos.
- Especificaciones para el control de calidad:
- - Tolerancias, características a controlar.
- - Criterios de aceptación.
- Útiles de medida y comprobación:
- - Pautas de control.
- Control dimensional del producto final.
- Comprobación del ajuste a las tolerancias marcadas.
- Normas de seguridad y salud laboral aplicables a los diferentes procesos de conformado y curvado de tuberías:
- - Tipos de riesgos inherentes al trabajo.
- - Métodos de protección y prevención.
- - Útiles personales de protección.
- - Primeros auxilios.
- Normativa medioambiental aplicable.
- Técnicas de atornillado de tuberías:
- - Características y utilización.
- Técnicas de soldadura de tubería:
- - Características y utilización.
- Accesorios y medios auxiliares:
- - Tipos, características, montaje e instalación.
- Conocimientos básicos de electricidad y su aplicación a la soldadura.
- Soldabilidad de los aceros al carbono.
- Normas sobre procesos de soldeo.
- Tipos de junta y posiciones de soldadura.
- Normas sobre preparación, separación y nivelación de bordes.
- Secuencias y métodos operativos según tipo de junta y disposición de la estructura.
- Técnica de punteo de tuberías.
- Defectos de la soldadura:
- - Causas y correcciones.
- Dilataciones, contracciones, deformaciones y tensiones producidas en la soldadura de tubería.
- Soldeo eléctrico: equipo de soldadura eléctrica:
- - Características, descripción de los componentes e instalación.
- - Manejo y ajuste de parámetros.
- Soldeo semiautomático:
- - Equipo de soldadura semiautomática, características, descripción de los componentes e instalación.
- - Manejo y ajuste de parámetros.
- Soldeo oxigás:
- - Equipo de soldadura oxigás.
- - Características, descripción de los componentes e instalación.
- - Manejo y ajuste de parámetros.
- - Soldeo TIG:
- - Equipo de soldadura TIG.
- - Características, descripción de los componentes e instalación.
- - Manejo y ajuste de parámetros.
- Mantenimiento preventivo de los equipos de soldadura.
- Seguridad en los procesos de soldadura:
- - Riesgos, medidas y equipos de protección.
- Limpieza de tubos:
- - Equipos, herramientas, productos y medios a utilizar, técnicas de operación.
- - Medidas y equipo de seguridad a utilizar.
- Tratamientos superficiales.
- Chorreado de tubos:
- - Características, descripción de los componentes de la instalación, variables a controlar, manejo del equipo y defectos.
- - Seguridad en el chorreado y protección y riesgos.
- Pintado manual y con pistola de tubos:
- - Características de los equipos a utilizar, manejo de los equipos y variables a controlar.
- - Seguridad en el pintado.
- - Técnicas y elementos de protección.
- - Evaluación de riesgos.
- - Gestión medioambiental.
- - Tratamiento de residuos.
- - Aspectos legislativos y normativos.
- Especificaciones para el control de calidad:
- - Tolerancias, características a controlar.
- - Criterios de aceptación.
- Útiles de medida y comprobación.
- Comprobación del ajuste a las tolerancias marcadas.
- Normas de seguridad y salud laboral aplicables a los diferentes procesos de armado de tuberías:
- - Tipos de riesgos inherentes al trabajo.
- - Métodos de protección y prevención.
- - Útiles personales de protección.
- - Primeros auxilios.
- Normativa medioambiental aplicable.
- Gestión de residuos.
Información adicional
Conformado y armado de tuberías (MF1143_2) (I8373P09-01)