Conformado elementos metálicos (MF0126_2) (I5148P16-01)
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En el ámbito del mundo del transporte y mantenimiento de vehículos es necesario conocer los diferentes campos del mantenimiento de estructuras de carrocerías de vehículos. Así, con el presente curso se pretende aportar los conocimientos necesarios para el conformado de elementos metálicos.
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Materias
- Aleaciones
- Mantenimiento
- Soldadura
- Prevención
- Acero
- Soldadura MIG
- Soldadura MAG
Temario
- MÓDULO 1. CONFORMADO ELEMENTOS METÁLICOS
- El trabajo y la salud.
- Los riesgos profesionales.
- Factores de riesgo.
- Consecuencias y daños derivados del trabajo:
- - Accidente de trabajo.
- - Enfermedad profesional.
- - Otras patologías derivadas del trabajo.
- - Repercusiones económicas y de funcionamiento.
- Marco normativo básico en materia de prevención de riesgos laborales:
- - La ley de prevención de riesgos laborales.
- - El reglamento de los servicios de prevención.
- - Alcance y fundamentos jurídicos.
- - Directivas sobre seguridad y salud en el trabajo.
- Organismos públicos relacionados con la seguridad y salud en el trabajo:
- - Organismos nacionales.
- - Organismos de carácter autonómico.
- Riesgos generales y su prevención
- - En el manejo de herramientas y equipos.
- - En la manipulación de sistemas e instalaciones.
- - En el almacenamiento y transporte de cargas.
- - Exposición a agentes físicos, químicos o biológicos.
- - El fuego.
- - La fatiga física.
- - La fatiga mental.
- - La insatisfacción laboral.
- - La protección colectiva.
- - La protección individual.
- Tipos de accidentes.
- Evaluación primaria del accidentado.
- Primeros auxilios.
- Socorrismo.
- Situaciones de emergencia.
- Planes de emergencia y evacuación.
- Información de apoyo para la actuación de emergencias.
- Riesgos derivados del almacenaje y manipulación de combustibles, grasas y lubricantes.
- Riesgos asociados a los ruidos, vibraciones y gases de la combustión producidos en el taller.
- Protocolos de actuación para mitigar los riesgos medioambientales.
- Tipos de residuos generados.
- Almacenaje en contenedores y bolsas, señalización de residuos.
- Manejo de los desechos.
- Mantenimiento del orden y limpieza de la zona de trabajo.
- Composición y propiedades de aleaciones férricas.
- Diseño de una carrocería autoportante en acero y en aluminio.
- Composición y propiedades de aleaciones ligeras (Al).
- Variación de propiedades mediante tratamientos térmicos.
- Técnicas de ensayos para la determinación de propiedades.
- Características de los materiales metálicos.
- Comportamiento del material al golpeado.
- Comportamiento del material al calentarlo.
- Simbología de los fabricantes de los vehículos.
- Lijado:
- - Uso de la lima de carrocero.
- - Taco de goma.
- Visual:
- - Detección en colores claros y oscuros.
- - Utilización de reflejos de la chapa.
- - Técnica para localizar aguas en zonas de chapa.
- - Técnica para localizar agrietamientos en masillas y selladores.
- - Técnica para localizar desalineamientos en zonas de chapa.
- - Detección de arrugas.
- Al tacto.
- Peines.
- Manual del fabricante.
- Martillos de acabado.
- Martillos de golpear.
- Cinceles.
- Mazos.
- Tases.
- Limas de repasar.
- Lima de carrocero.
- Martillos de inercia.
- Electrodo de cobre.
- Palancas de desabollar.
- Tranchas.
- Equipos de soldadura MIG/MAG.
- Técnica para determinar las reparaciones o sustituciones en piezas de chapa.
- Clasificación de daños:
- - Grado: leve, medio y fuerte.
- - Extensión: sustitución.
- - Ubicación: fácil acceso, difícil acceso y sin acceso.
- Valor venal del vehículo.
- Guías de tasaciones.
- Programas informáticos de valoraciones.
- Daños directos e indirectos.
- Sufrido.
- Golpeado.
- Eliminación de tensiones.
- Técnica de reparación térmica.
- Desabollado de:
- - Nervios o quebrantos.
- - Zonas con grapas para molduras.
- - Zonas de fácil acceso.
- - Zonas de difícil acceso o sin acceso.
- Técnica de estirado.
- Técnica de recogida de chapa con electrodo de carbono.
- Recogida de chapa con electrodo de cobre.
- Tensado y reparación de abolladuras amplias.
- Técnica de reparación de abolladura amplia sin estiramiento.
- Técnica de reparación de abolladura amplia con estiramiento.
- Técnica de recogido en frío.
- Documentación el vehículo.
- Procedimiento a seguir en:
- - Caso de homologación.
- - Realización de croquis.
- Verificación:
- - Por parte de organismos oficiales.
- - De la homologación de la pieza a transformar.
- Interpretación de planos técnicos y de la simbología técnica.
- Método de:
- - Colocación y posicionamiento en el vehículo.
- - Colocación de los elementos de unión.
- - Unión de los elementos con el vehículo.
- Técnica de comprobación de elementos adyacentes.
- Útiles de medida.
- Taladro.
- Brocas de diámetro pequeño.
- Lijadora orbital.
- Imprimaciones anticorrosivas.
- Operaciones de comprobación:
- - Del resultado de la transformación con los planos técnicos.
- - De resistencia de la pieza o zona transformada.
- - De estanqueidad con agua de la pieza o zona transformada.
- Operaciones de verificación de:
- - Sujeción de la pieza o zona transformada.
- - Suspensiones en estado de reposo y a plena carga.
Información adicional
Conformado elementos metálicos (MF0126_2) (I5148P16-01)