Curso de Operación y Mantenimiento de Instalaciones Industriales, Energéticas y Unidades de Paquete

1. OBJETIVOS DE LA OPERACIÓN EFICIENTE

2. ORGANIGRAMAS HABITUALES

2.1. Descripción de puestos de trabajo

2.2. Organigramas habituales

2.3. Referencias salariales

3. RESPONSABILIDADES DEL OPERADOR

3.1. Arranques

3.2. Paradas

3.3. Variaciones de carga

3.4. Vigilancia de parámetros

4. EL SISTEMA DE CONTROL

4.1. SCADA

4.2. DCS

4.3. El ingeniero de control

5. EFICIENCIA DE LA OPERACIÓN

5.1. Eficiencia del proceso principal

5.2. Los balances de masa y energía

5.3 Eficiencia en los servicios auxiliares

5.3.1 Número de ventiladores de la torre

5.3.2 La limpieza de los rellenos de la torre

5.3.3 La limpieza del condensador

5.3.4 Optimización del consumo eléctrico de auxiliares

5.3.5 Los consumos eléctricos no asociados a la generación

5.3.6 Optimización del consumo de agua

5.4 El Jefe de Operación

5.5. El ingeniero de proceso

6. COSTE: EL PRESUPUESTO DE OPERACIÓN

6.1. Personal

6.2. Consumibles

6.3. Presupuesto total de la operación

6.4. Optimización de costes de operación

6.4.1 Reducciones de personal y sus consecuencias

6.4.2 Reducción del consumo de materias primas

6.4.3 Reducción de los costes energéticos

6.4.4 Reducción del gasto en consumibles

7. EL AUMENTO DE LOS INGRESOS: INCREMENTO DE LA PRODUCCIÓN

7.1. La gestión de los cuellos de botella

7.2. El aumento de la disponibilidad

7.2.1 La importancia de la selección de equipos

7.2.2 La importancia del mantenimiento programado

7.2.3 La incidencia de una avería en los diferentes meses del año

7.2.4 Principales averías con gran incidencia en la producción

- Averías habituales de corta duración

- Averías de gran alcance (paradas de larga duración)

8. MANTENIMIENTO PROGRAMADO

8.1. Estrategias de Mantenimiento en instalaciones industriales

8.2. Organigramas habituales de Mantenimiento

8.3. Responsabilidades del personal de mantenimiento

8.4. La elaboración del Plan de Mantenimiento

8.5. Ejemplo de plan de mantenimiento

9. MANTENIMIENTO PREDICTIVO

9.1. Análisis de vibraciones y equipos en los que se aplica

9.1.1 El análisis de vibraciones: principios

9.1.2 El analizador de vibraciones

9.1.3 Análisis de bombas

9.1.4 Análisis de turbina de vapor

9.1.5 Análisis del generador

9.2. Termografías y campo de aplicación

9.2.1 La termografía: principios

9.2.2 La cámara termográfica

9.2.3 Aspectos a tener en cuenta al realizar termografías

9.2.2 Termografías de sistemas eléctricos

9.2.3 Termografías en sistemas mecánicos

9.2.4 Termosgrafías en equipos estáticos

9.2.5 Termografías en tubería

9.2.6 Termografías del tren de generación de vapor

9.2.7 Termografías de turbina

9.3. Boroscopias y equipos a los que se aplica

9.3.1 Inspecciones boroscópicas: principios

9.3.2 El boroscopio

9.3.3 Aspectos a tener en cuenta al realizar boroscopias

9.3.4 Boroscopias en turbinas

9.3.5 Boroscopias en motores de combustión

9.3.6 boroscopias en bombas

9.3.7 Boroscopias en intercambiadores carcasa-tubo

9.4. Ultrasonidos y campo de aplicación

9.4.1 Análisis de ultrasonidos: principios

9.4.2 El analizador

9.4.3 Detección de fugas por ultrasonido

9.4.4 Análisis del estado de rodamientos

9.4.5 Análisis de espesores

9.5. Análisis de aceites y sistemas a los que se aplica

9.5.1 Análisis de aceites térmicos

9.5.2 Análisis de aceites de lubricación

9.5.3 Análisis de aceites de transformador

10. GESTIÓN DEL MANTENIMIENTO CORRECTIVO

10.1. Las averías y sus causas

10.2. Distribución de tiempos para la resolución de averías

10.3. Asignación de prioridades

10.4. Investigación de averías y medidas Preventivas

11. REPUESTOS Y CONSUMIBLES

11.1. Tipos de repuesto

11.1. La selección del stock de repuesto

11.3. Obsolescencia de máquinas y repuestos

12. HERRAMIENTAS Y MEDIOS TÉCNICOS

12.1. Herramientas mecánicas habituales

11.1. Herramientas para el mantenimiento eléctrico

12.3. Herramientas para el mantenimiento de la instrumentación

12.4. Herramientas para la realización de mantenimiento predictivo

12.5. Herramientas para trabajos especiales

12.5.1 Equilibrado

12.5.2 Tensor hidráulico de pernos

12.5.3 Alineación de equipos rotativos

13. GESTIÓN DE LA INFORMACIÓN

13.1. GMAO: Gestión del mantenimiento asistido por ordenador

13.2. GMAO comerciales más habituales

13.3. Informes periódicos

13.4. Indicadores de gestión y parámetros garantizados

13.4.1 Disponibilidad, potencia, consumo específico

13.4.1 Otros indicadores de gestión del mantenimiento

14. EL PRESUPUESTO DE MANTENIMIENTO

14.1. Personal

14.2. Repuestos y consumibles

14.3. Medios técnicos

14.4. Otros costes

14.5. Referencias medias de costes

15. MANTENIMIENTO LEGAL

15.1. La importancia del mantenimiento legal

15.2. Responsabilidades del propietario de la instalación

15.3. Resumen de equipos e instalaciones sometidas a mantenimiento legal

15.4. Normativas de referencia

15.5. Detalle de las obligaciones legales

15.5.1. Instalaciones Eléctricas de AT

15.5.2. Instalaciones Eléctricas de BT

15.5.3. Aparatos a presión

15.5.4. Instalaciones de Gas

15.5.5. Instalaciones con riesgo de legionellosis

15.5.6. Maquinas

15.5.7. Protección Contraincendios

15.5.8. Ruido

15.5.9. Instalaciones de Climatización

15.5.10. Vehículos

15.5.11. Puentes grúa y medios de elevación

15.6. La contratación del mantenimiento legal

15.6.1. Inspecciones que puede realizar el usuario

15.6.2. Inspecciones que debe realizar una empresa autorizada

15.6.3. Inspecciones que debe realizar una OCA

15.6.4. La contratación global del mantenimiento legal

15.7. El control del mantenimiento legal

15.7.1. Planificación del mantenimiento
15.7.2. Libros de registro: la constancia documental