CURSO DE TUBERÍA INDUSTRIAL

DISEÑO DE ESQUEMAS DE TUBERÍA INDUSTRIAL

Duración en horas: 60

Documentación técnica y accesorios en una instalación de tubería industrial

1 Representación gráfica de tuberías y accesorios

1.1 Tipología de planos

1.2 Técnicas de representación de tuberías

1.3 Reglas generales de representación y acotación

1.4 Actividades: representación gráfica de tuberías y accesorios

2 Simbología gráfica en esquemas de tubería

2.1 Normativa de esquemas; une 1062

2.2 Códigos de líneas

2.3 Válvulas y accesorios

2.4 Equipos

2.5 Instrumentación

2.6 Dispositivos autorreguladores

2.7 Normativa de seguridad

2.8 Software de diseño de esquemas de tuberías

2.9 Actividades: simbología gráfica en esquemas de tubería

3 Materiales empleados en tuberías industriales

3.1 Materiales empleados en tuberías industriales

3.2 Tubos metálicos

3.3 Tubos no metálicos; PVC, polietileno, etc.

3.4 Tubos normalizados

3.5 Elección del material según el fluido conducido

3.6 Actividades: materiales empleados en tuberías industriales

4 Válvulas

4.1 Materiales de las válvulas

4.2 Tipos de válvulas

4.3 Selección de válvulas

4.4 Normativa de válvulas

4.5 Actividades: válvulas

5 Uniones de tuberías y accesorios

5.1 Tubería de acero

5.2 Tubería de cobre

5.3 Tubería de aluminio

5.4 Actividades: uniones de tuberías y accesorios

6 Bombas

6.1 Bombas

6.2 Diámetro de aspiración y diámetro de descarga

6.3 Tipos de accionamiento

6.4 Tipos de accionamiento

6.5 Actividades: bombas

6.6 Cuestionario: cuestionario final

Cálculo para el dimensionado de productos y automatización de instalaciones de tubería industrial

1 Conceptos básicos

1.1 Flujo laminar y flujo turbulento

1.2 Número de reynolds

1.3 Velocidad media del fluido

1.4 Caudal másico

1.5 Balance de masa; ecuación de continuidad

1.6 Balance de energía; ecuación de bernouilli

1.7 Presión en la tubería

1.8 Coeficiente de seguridad

1.9 Actividades: conceptos básicos

2 Diámetros y espesores nominales de tuberías

2.1 Normas americanas y europeas

2.2 Diámetro óptimo de la tubería

2.3 Cálculo del espesor de pared

2.4 Dilatación y elasticidad de las tuberías

2.5 Soluciones para absorber la dilatación

2.6 Actividades: diámetros y espesores nominales de tuberías

3 Pérdidas de carga

3.1 Concepto de pérdida de carga

3.2 Factores que influyen en las pérdidas de carga

3.3 Fórmulas empíricas para el cálculo

3.4 Pérdida de cargas singulares

3.5 Software para el cálculo de pérdidas de carga

3.6 Actividades: pérdidas de carga

4 Principios básicos de automatización

4.1 Fundamentos físicos

4.2 Características básicas de los sistemas

4.3 Actividades: principios básicos de automatización

5 Actuadores y equipos de regulación

5.1 Actuadores y equipos de regulación

5.2 Tipos

5.3 Sistemas neumáticos

5.4 Sistemas hidráulicos

5.5 Sistemas eléctricos

5.6 Actividades: actuadores y equipos de regulación

6 Aparatos de medida y control

6.1 Medidores de caudal

6.2 Medidores de presión

6.3 Medidores de temperatura

6.4 Medidores de nivel

6.5 Turbidímetros

6.6 Actividades: aparatos de medida y control

6.7 Cuestionario: cuestionario final

6.8 Cuestionario: cuestionario final

DISEÑO DE INSTALACIONES DE TUBERÍA INDUSTRIAL

Duración en horas: 60

Diseño de tuberías para la fabricación y montaje de instalaciones

1 Grafostática aplicada al cálculo de instalaciones

1.1 Concepto de fuerza y su representación

1.2 Composición, descomposición y equilibrio

1.3 Estructuras trianguladas

1.4 Concepto de momento y par

1.5 Centro de gravedad - determinación

1.6 Momento de inercia y momento resistente

1.7 Actividades: grafostática aplicada al cálculo de instalaciones

2 Esfuerzos que soportan las estructuras metálicas

2.1 Tracción

2.2 Compresión - pandeo

2.3 Cortadura

2.4 Flexión

2.5 Torsión

2.6 Coeficientes y tensiones

2.7 Cálculo de una tubería. Fórmulas

2.8 Dilatación térmica

2.9 Actividades: esfuerzos que soportan las estructuras metálicas

3 Instalaciones

3.1 Tuberías

3.2 Accesorios

3.3 Dilatadores

3.4 Tipos de soportes y sujeción de tuberías

3.5 Anclajes utilizados en instalaciones de tuberías

3.6 Polines

3.7 Factores a tener en cuenta en el rutado de tubería

3.8 Actividades: instalaciones

4 Representación de tuberías en instalaciones industriales

4.1 Sistemas de representación de vistas ortogonales

4.2 Representación isométrica

4.3 Software más utilizado

4.4 Actividades: representación de tuberías en instalaciones industriales

4.5 Cuestionario: cuestionario final

Especificaciones para la fabricación y montaje de tubería industrial

1 Mecanizado y conformado de tubería industrial

1.1 Operaciones de mecanizado

1.2 Operaciones de conformado

1.3 Equipo de oxicorte

1.4 Equipo de arco plasma

1.5 Corte mecánico

1.6 Actividades: mecanizado y conformado de tubería industrial

2 Uniones soldadas en tubería industrial

2.1 Procedimientos de soldadura

2.2 Soldeo tig

2.3 Soldeo por capilaridad

2.4 Soldeo por resistencia por espárragos

2.5 Soldeo de plásticos

2.6 Tipos de cordones de soldadura

2.7 Cálculo práctico de uniones soldadas

2.8 Deformaciones y tensiones en la unión soldada

2.9 Actividades: uniones soldadas en tubería industrial

3 Otro tipo de uniones empleadas en tubería industrial

3.1 Otro tipo de uniones empleadas en tubería industrial

3.2 Uniones pegadas

3.3 Uniones atornilladas

3.4 Actividades: otro tipo de uniones empleadas en tubería industrial

3.5 Cuestionario: cuestionario final

Plan de prueba y ensayo de tubería industrial

1 Pruebas y ensayos en instalaciones de tubería industrial

1.1 Pruebas y ensayos a realizar según normativa vigente

1.2 Determinación de los elementos de seguridad

1.3 Especificación de elementos a proteger

1.4 Actividades: pruebas y ensayos en instalaciones de tubería industrial

2 Desarrollo de proyectos en tubería industrial

2.1 Desarrollo de proyectos en tubería industrial

2.2 Necesidades que hay que considerar

2.3 Componentes de un proyecto

2.4 Proyectos de tubería en nave industrial

2.5 Normas de seguridad y medioambiente

2.6 Actividades: desarrollo de proyectos en tubería industrial

2.7 Cuestionario: cuestionario final

2.8 Cuestionario: cuestionario final

DOCUMENTACIÓN TÉCNICA PARA PRODUCTOS DE CONSTRUCCIONES METÁLICAS

Duración en horas: 60

Representación gráfica en construcciones metálicas

1 Representación gráfica en construcciones metálicas

1.1 Sistemas de representación

1.2 Escalas más usuales

1.3 Tipos de líneas empleadas en planos

1.4 Vistas de un objeto

1.5 Representación de cortes, secciones y detalles

1.6 Croquizado

1.7 El acotado en el dibujo. Normas de acotado

1.8 Representación de perfiles normalizados

1.9 Uniones remachadas y atornilladas; normativa

1.10 Uniones soldadas

1.11 Estado superficial

1.12 Planos de naves industriales

1.13 Planos de conjunto de tuberías

1.14 Actividades: representación gráfica en construcciones metálicas

2 Desarrollos geométricos e intersecciones

2.1 Desarrollos inmediatos

2.2 Método de las generatrices

2.3 Método de triangulación

2.4 Método de intersecciones

2.5 Actividades: desarrollos geométricos e intersecciones

2.6 Cuestionario: cuestionario final

Elaboración de documentación técnica, empleando programas cad-cam para fabricación mecánica

1 Elaboración de planos de piezas

1.1 Configuración de parámetros

1.2 Creación e incorporación de nuevos componentes

1.3 Elección de las vistas y detalles de las piezas a representar

1.4 Realización de los planos constructivos de los productos

1.5 Edición de atributos

1.6 Realización de los esquemas de automatización

1.7 Obtención del listado de conexiones

1.8 Impresión de planos

1.9 Actividades: elaboración de planos de piezas

2 Diseño de productos

2.1 Diseño de productos y procesos de fabricación

2.2 Análisis del producto y elaboración del proceso de diseño

2.3 Sistemas y procesos de transferencia

2.4 Transferencia de la programación cam

2.5 Actividades: diseño de productos

3 Realización de programas de mecanizado en cnc

3.1 Estudio del producto y del proceso de mecanizado

3.2 Lenguajes de programación iso y otros

3.3 Tecnología de programación cnc

3.4 Asignación de herramientas

3.5 Sistemas y procesos de transferencia y carga

3.6 Simulación, verificación y optimización de programas cnc

3.7 Actividades: realización de programas de mecanizado en cnc

3.8 Cuestionario: cuestionario final

Gestión documental del producto de fabricación mecánica

1 Informática de usuario

1.1 Procesadores de texto

1.2 Bases de datos

1.3 Hojas de cálculo

1.4 Presentaciones

1.5 Páginas web

1.6 Internet para el desarrollo profesional

1.7 Actividades: informática de usuario

2 Gestión documental

2.1 Procedimientos de actualización de documentos

2.2 Organización de la información de un proyecto

2.3 Manual de uso del producto

2.4 Procedimientos de actualización de documentos

2.5 Actividades: gestión documental

2.6 Cuestionario: cuestionario final

2.7 Cuestionario: cuestionario final