Cursos de Chapa y Pintura Carrocería

Seleccionar los métodos utilizados (prueba de combustión, prueba de soldadura, identificación mediante código,…) para identificar el tipo de material sintético. Identificar el tipo de plástico o material compuesto que hay que reparar, aplicando los ensayos pertinentes.

Controlar la calidad final del trabajo realizado y el reacondicionamiento de las superficies no pintadas. Efectuar el control de calidad final: - Homogeneidad en el tono de gomas y guarnecidos - Igualdad en la tonalidad y brillo de la pintura - Ausencia de defectos por deficiente preparación o aplicación de productos.(rayas y bordes de lijado, sangrados, desconchones,...

3 Identificar y seleccionar los productos que hay que mezclar, en función de sus características, interpretando la documentación técnica del fabricante de pintura Planificar los procesos a seguir en los procesos de preparación de mezclas para obtener el color demandado en cada caso, mediante la utilización de las técnicas colorimétricas.

Organizar el taller realizando planes de distribución de áreas de trabajo, analizando los requisitos de puesta en marcha, relacionando las cargas de trabajo con los recursos humanos y materiales. Planificar y desarrollar el sistema de trabajo empleado en las reformas de vehículo y carrozados.

Realizar operaciones de medición en distintas bancadas colocando los útiles en los puntos de referencia para medir cotas (control positivo, universales, de utlillaje universal, de calibres, de galgas de nivel, con sistema óptico de medición, sistemas electrónicos de medición) Establecer las operaciones necesarias para realizar la conformación y medición de la estructura...

Interpretar técnicamente el manual del fabricante. - Despieces del vehículo. - Técnicas de unión. - Comercialización del recambio. - Limitaciones de la operación observadas por el fabricante Interpretar el manual del fabricante en sustituciones totales o parciales siguiendo las indicaciones de zonas de corte en función de los daños.

Comprobar los diferentes recambios en función del fabricante, la ubicación, la colocación y la resistencia Comprobar y verificar que el desarrollo de la operatividad final se ajusta a la normativa vigente y a la reforma solicitada por el cliente.

Determinar los parámetros que definen la unión fija de elementos no estructurales explicando los procedimientos utilizados para realizarlas Planificar los procesos de mantenimiento y las técnicas adecuadas de sustitución de elementos fijos no estructurales.

Efectuar tiros y contratiros en la estructura CE2. 1 Determinar los tiros y contratiros necesarios. - Colocación de los tiros y contratiros. - Fuerzas a aplicar. - Seleccionar el tipo de ángulo de tiro.

Enumerar los elementos amovibles y fijos no estructurales, dentro de una carrocería Analizar la composición de la carrocería determinado la función de los elementos amovibles y fijos no estructurales.

Elaborar informes, presupuestos y otros documentos mediante programas informáticos analizando los resultados Informatizar las hojas de trabajo indicando la fecha de entrega del vehículo en función de cargas de trabajo y capacidad del taller, informe de la situación del vehículo, incluyendo las causas de la avería, gravedad, costes, nuevas averías detectadas al realizar...

Interpretar el manual del fábricante en sustituciones totales o parciales siguiendo las indicaciones de zonas de corte en función de los daños Conformar totalmente la estructura y método de ensamblaje siguiendo las indicaciones de zonas de corte en función de los daños Comprobar la operatividad y comportamiento final del vehículo siguiendo las indicaciones de zonas de...

Elaborar planes de mantenimiento de vehículos analizando las variables que intervienen, teniendo en cuenta métodos y tiempo Elaborar planes de distribución del trabajo, relacionando las cargas de trabajo con la operatividad de las instalaciones y equipos Elaborar planes de mantenimiento para grandes flotas, analizando las necesidades propias de estas y sus requerimientos...

Analizar la constitución de la carrocería, bastidor, cabina y equipos, relacionando los distintos componentes y los métodos de ensamblaje de los mismos con los procesos de fabricación y reparación Diagnosticar las deformaciones, simuladas o reales, que puede sufrir la estructura, a fin de determinar el procedimiento de reparación en cada caso Establecer las operaciones...

Seleccionar la información del fábricante en carrozados y reformas de importancia. CE2. 2 Seleccionar la normativa de carrozados y legislación vigente Analizar la información técnica referente a normativas, legislaciones y procedimientos a realizar en la operatividad del conjunto.

Planificar los procesos a seguir en los procesos de preparación de mezclas para obtener el color demandado en cada caso, mediante la utilización de las técnicas colorimétricas Controlar los métodos de enmascarado de superficies, seleccionando el método más adecuado atendiendo a criterios de calidad, eficacia, rapidez en la instalación y sistema de secado Realizar los distintos...

Analizar los métodos de ensamblaje de los diferentes componentes de la carrocería según los procesos de fabricación de los mismos Analizar la constitución de la carrocería, bastidor, cabina y equipos, relacionando los distintos componentes y los métodos de ensamblaje de los mismos con los procesos de fabricación y reparación.

Identificar el tipo de material y propiedades de los elementos para determinar el proceso de reparación.Analizar las deformaciones en elementos metálicos y planificar los procesos de reparación.