ESPECIALIZACIÓN EN MEJORA CONTINUA

MÓDULO 1. EVOLUCIÓN HISTÓRICA DEL CONCEPTO MEJORA CONTINUA

10 HORAS

** Empezaremos por asimilar cómo se han ido consolidando la filosofía de mejora continua y la cultura Lean en las organizaciones, desde la primera Revolución Industrial hasta la actualidad, para conocer los pilares fundamentales que deben sustentar toda esta estrategia.

1.1. Primeros pasos en la optimización de los procesos de fabricación:

1.1.1. Organización científica del trabajo.

1.1.2. Producción en serie. Cadenas de producción.

1.2. Mejora de calidad de fabricación:

1.2.1. Aplicación de la estadística al control de calidad.

1.2.2. El ciclo P – D – C – A.

1.2.3. Segunda Guerra Mundial: impacto industrial en Japón.

1.2.4. Precio = Coste + Beneficio. Satisfacción del cliente.

1.3. Mejora Continua y Lean Manufacturing:

1.3.1. Kaizen / Just in Time.

1.3.2. Toyota Production System (TPS).

1.3.3. Expansión de la cultura Lean al conjunto de la organización.

1.3.4. Six Sigma.

1.4. Retos en entornos actuales de cambio:

1.4.1. Entorno VUCA.

1.4.2. Inteligencia Artificial.

MÓDULO 2. INTEGRACIÓN DE LA MEJORA CONTINUA EN LA ESTRATEGIA DE LAS ORGANIZACIONES

8 HORAS

** La dirección juega un papel crítico en la integración de la mejora continua y el pensamiento Lean en la estrategia de la organización. Su compromiso y liderazgo son básicos para fijar una visión clara, comunicar eficazmente, proporcionar los recursos necesarios y fomentar una cultura de mejora continua en la empresa. Debe asegurar que las prácticas Lean se convierten en el “core” de nuestro funcionamiento interno para conseguir el éxito a largo plazo y aumentar así nuestra competitividad en el mercado.

2.1. Decisión estratégica: papel de la dirección

2.1.1. Compromiso.

2.1.2. Liderazgo.

2.1.3. Análisis DAFO.

2.2. Estructura organizativa proyecto de mejora continua:

2.2.1. Responsable de mejora continua.

2.2.2. Equipo de mejora continua.

2.2.3. Papel del supervisor.

2.3. Comunicación, información y formación:

2.3.1. Importancia de la comunicación. Plan de comunicación.

2.3.2. Formación responsable mejora continua.

2.3.3. Formación del equipo de mejora continua y resto de la organización.

2.4. Rol del responsable de mejora continua:

2.4.1. Habilidades necesarias: “hard” y “soft”.

2.4.2. Liderazgo del proyecto global de mejora continua en la organización.

2.4.3. Objetivos del proyecto.

2.4.4. Control por la dirección.

MÓDULO 3. TÉCNICAS Y HERRAMIENTAS PARA IMPLANTAR UN PROGRAMA DE MEJORA CONTINUA

24 HORAS

** La implementación de una estrategia de mejora continua y pensamiento Lean es fundamental para mejorar la competitividad y asegurar el crecimiento sostenido en una organización. A través de la participación de todos los niveles, el compromiso de la dirección, el uso eficiente de herramientas y una mentalidad de mejora constante, la empresa puede alcanzar niveles de excelencia operativa. La clave del éxito radica en integrar estas prácticas en la cultura organizacional, asegurando que el cambio sea duradero y autosostenible a lo largo del tiempo.

3.1. Primeros pasos:

3.1.1. Trabajar en la situación real.

3.1.2. Consolidación entorno orden y limpieza: “5S”.

3.1.3. Información visual (“Visual Management”).

3.1.4. Mentalidad Kaizen.

3.2. Técnicas de análisis y resolución de problemas:

3.2.1. Definición de problema.

3.2.2. Análisis de causas: Ishikawa.

3.2.3. Métodos de definición del problema y detección causa raíz.

3.3. Flujo de valor:

3.3.1. Mapa del flujo de valor (VSM - Value Stream Mapping).

3.3.2. Eliminación del despilfarro .

3.4. Gestión de fabricación:

3.4.1. De la gestión PUSH a la gestión PULL.

3.4.2. Kanban.

3.4.3. Flujo de una sola unidad (One Piece Flow).

3.5. Estandarización:

3.5.1. Procesos con mayor relevancia de mano de obra.

3.5.2. Procesos con mayor relevancia de maquinaria:

3.5.2.1. TPM – Mantenimiento Total Productivo.

3.5.2.2. Reducción tiempos de cambio en máquinas – SMED.

3.5.2.3. Sistemas a prueba de errores: Poka Yoke.

3.6. Aseguramiento de calidad:

3.6.1. Análisis Modal de Fallos y Efectos (AMFE).

3.6.2. Control estadístico de procesos (SPC).

3.6.3. Cero defectos.

3.6.4. Calidad total (TQM – Total Quality Management).

MÓDULO 4. MONITORIZACIÓN DE LA ESTRATEGIA DE MEJORA CONTINUA

8 HORAS

** Es importante establecer sistemáticas de control de objetivos y auditorías para asegurar la sostenibilidad de la estrategia de mejora continua y cultura Lean a largo plazo y determinar el camino hacia la excelencia.

4.1. Métodos de control de objetivos y resultados:

4.1.1. Indicadores rendimiento organizacional (KPI’s).

4.1.2. Despliegue objetivos - Hoshin Kanri.

4.1.3. Cuadro Mando Integral – BSC (Balanced Scorecard).

4.1.4. Cuadros de Mando – Dashboards.

4.2. Sistemas de auditorías Lean.

4.3. Sostenibilidad de la cultura de mejora continua:

4.3.1. Gestión del cambio.

4.3.2. Importancia del factor humano en la organización.

4.4. Conclusiones y recomendaciones finales.