Excavación subterránea mecanizada dirigida de pequeña sección (IEXM0210) (I17113P15-02)

1. MÓDULO 1. EXCAVACIÓN CON EQUIPOS DE PERFORACIÓN Y ESCARIADO: RAISE BORING

UNIDAD DIDÁCTICA 1. CARACTERÍSTICAS Y CONDICIONES GENERALES DE LOS EQUIPOS DE PERFORACIÓN Y ESCARIADO.

1. Técnicas de excavación con equipos de perforación y escariado:
2. - En vertical ascendente, y descendente.
3. - En inclinado.
4. - En horizontal.
5. Método de perforación de pozos, coladeros y chimeneas mediante sondeo piloto y escariado posterior ascendente o Raise Boring.
6. Métodos de perforación y escariado utilizados según:
7. - Las características de las rocas.
8. - La finalidad de la excavación.
9. Equipos de perforación y escariado:
10. - Tipos.
11. - Características.
12. - Componentes.
13. - Modo de funcionamiento.
14. - Aplicaciones.
15. - Limitaciones.
16. Útiles y accesorios de corte de los equipos de perforación y escariado:
17. - Elementos de perforación o triconos.
18. - Elementos de escariado o cortadores.
19. - Estado de desgaste.
20. Sistemas de evacuación del material arrancado:
21. - Con lodos de perforación.
22. - Sin lodos de perforación.
23. Equipos auxiliares:
24. - Aire.
25. - Agua.
26. - Electricidad.
27. Criterios para la elección del equipo:
28. - Influencia de las condiciones geomecánicas.

UNIDAD DIDÁCTICA 2. OPERACIÓN DE PERFORACIÓN CON EQUIPOS DE PERFORACIÓN Y ESCARIADO.

1. Tareas previas en función de la dirección de perforación deseada:
2. - Posicionamiento.
3. - Anclaje.
4. - Orientación.
5. - Fijación.
6. - Conexiones generales.
7. - Criterios de eficacia y seguridad.
8. Sondeos piloto.
9. Triconos:
10. - Tipos.
11. - Desgaste.
12. - Sustitución.
13. Control y regulación de los parámetros de perforación:
14. - Velocidad de rotación.
15. - Empuje.
16. - Dirección.
17. - Aporte de varillaje.
18. - Recuperación de varillaje.
19. Control de la orientación y el guiado de la perforación.
20. Dispositivos de navegación DDS.

UNIDAD DIDÁCTICA 3. OPERACIÓN DE ESCARIADO CON EQUIPOS DE PERFORACIÓN Y ESCARIADO.

1. Escariado.
2. Cabeza escariadora:
3. - Tipos.
4. - Montaje.
5. - Desgastes.
6. - Mantenimiento.
7. - Sustitución.
8. Cortadores:
9. - Tipos.
10. - Control del desgaste.
11. - Factores que influyen en el desgaste de los elementos de corte.
12. - Sustitución.
13. Regulación de los parámetros de funcionamiento de los equipos:
14. - Tensión.
15. - Velocidad de rotación.
16. Sistemas de evacuación de escombros o detritus:
17. - Tipos.
18. - Control del proceso de desescombro.
19. - Atascos.

UNIDAD DIDÁCTICA 4. OPERACIONES DE MANTENIMIENTO DE PRIMER NIVEL EN LOS EQUIPOS DE PERFORACIÓN Y ESCARIADO.

1. Manuales de instrucciones de los equipos.
2. Mantenimiento de primer nivel de los equipos.
3. Manual del fabricante.
4. Montaje, desmontaje y puesta a punto de los equipos y sus conexiones generales.
5. Operaciones de revisión y mantenimiento de:
6. - Circuitos hidráulicos principales.
7. - Circuitos de refrigeración y de bombeo.
8. Operaciones de cambio de triconos y cortadores desgastados.
9. Interpretación y realización de partes:
10. - De trabajo.
11. - De mantenimiento.
12. - De averías.

UNIDAD DIDÁCTICA 5. SEGURIDAD Y CONDICIONES AMBIENTALES EN EXCAVACIONES CON EQUIPOS DE PERFORACIÓN Y ESCARIADO.

1. Riesgos y medidas preventivas para el puesto de trabajo de operador de equipos de perforación y escariado.
2. Normas básicas de seguridad aplicables.
3. Equipos de protección individual:
4. - Instrucciones de uso.
5. - Mantenimiento.
6. Medios de seguridad colectivos:
7. - Dispositivos de seguridad.
8. - Protecciones de máquinas.
9. - Zona de riesgo del entorno de la máquina.
10. - Señalización del área de trabajo.
11. Medidas de protección medioambiental en la perforación:
12. - Normas de prevención de la contaminación ambiental aplicables.
13. - Equipos de captación y eliminación de polvo.
14. - Identificación de riesgos medioambientales.
15. MÓDULO 2. EXCAVACIÓN CON EQUIPOS DE PERFORACIÓN DIRIGIDA

UNIDAD DIDÁCTICA 1. CARACTERÍSTICAS Y CONDICIONES GENERALES DE LOS EQUIPOS DE PERFORACIÓN DIRIGIDA.

1. Técnicas de excavación con equipos de perforación dirigida, según:
2. - Finalidad de la perforación.
3. - Características del terreno.
4. Equipos de perforación dirigida:
5. - Tipos.
6. - Características.
7. - Componentes.
8. - Modo de funcionamiento.
9. - Aplicaciones.
10. - Limitaciones.
11. Útiles y accesorios de perforación:
12. - Estado de desgaste.
13. - Sustitución.
14. Sistema de aportación y recuperación de lodos:
15. - Separación de los detritus.
16. - Funcionamiento.
17. Equipos auxiliares:
18. - Aire.
19. - Agua.
20. - Electricidad.

UNIDAD DIDÁCTICA 2. OPERACIÓN DE PERFORACIÓN CON LOS EQUIPOS DE PERFORACIÓN DIRIGIDA.

1. Tareas previas:
2. - Posicionamiento del equipo de perforación dirigida.
3. - Puesta a punto del equipo de perforación dirigida.
4. - Conexiones generales.
5. - Secuencia de operaciones a realizar.
6. - Criterios de eficacia y seguridad.
7. Parámetros de control en la perforación dirigida:
8. - Velocidad.
9. - Empuje.
10. - Aporte de agua y aditivos, como bentonita y otros.
11. - Control de la presión.
12. - Control de dirección mediante sistemas de guiado y monitorización.
13. Aportación y recuperación de varillaje.
14. Control del desgaste y sustitución de los útiles de corte.
15. Evacuación de detritus.

UNIDAD DIDÁCTICA 3. OPERACIÓN DE ENSANCHE DE LA PERFORACIÓN INICIAL CON LOS EQUIPOS DE PERFORACIÓN DIRIGIDA.

1. Ensanche de perforación piloto mediante escariado posterior:
2. - Secuencia de operaciones.
3. - Criterios de eficacia y seguridad.
4. - Elección y montaje del escariador.
5. La cabeza escariadora:
6. - Selección.
7. - Montaje.
8. - Rotación del cabezal.
9. Control del proceso de escariado:
10. - Velocidad.
11. - Empuje.
12. Control del desgaste y sustitución de los útiles.
13. Recuperación de sartas iniciales.
14. Colocación de la tubería definitiva.

UNIDAD DIDÁCTICA 4. OPERACIONES DE MANTENIMIENTO DE PRIMER NIVEL EN LOS EQUIPOS DE PERFORACIÓN DIRIGIDA.

1. Manuales de instrucciones de los equipos.
2. Mantenimiento de primer nivel de los equipos:
3. - Manual del fabricante.
4. - Montaje, desmontaje y puesta a punto de los equipos y sus conexiones generales.
5. Operaciones de revisión y mantenimiento de:
6. - Circuitos hidráulicos principales.
7. - Circuitos de refrigeración y de bombeo.
8. Operaciones de cambio de lanzas y escariadores desgastados.
9. Interpretación y realización de partes:
10. - De trabajo.
11. - De mantenimiento.
12. - De averías.

UNIDAD DIDÁCTICA 5. SEGURIDAD Y CONDICIONES AMBIENTALES EN EXCAVACIONES CON EQUIPOS DE PERFORACIÓN DIRIGIDA.

1. Riesgos y medidas preventivas para el puesto de trabajo de operador de equipos de perforación dirigida.
2. Normas básicas de seguridad aplicables.
3. Equipos de protección individual:
4. - Instrucciones de uso.
5. - Mantenimiento.
6. Medios de seguridad colectivos:
7. - Dispositivos de seguridad.
8. - Protecciones de máquinas.
9. - Zona de riesgo del entorno de la máquina.
10. - Señalización del área de trabajo.
11. Medidas de protección medioambiental en la perforación:
12. - Normas de prevención de la contaminación ambiental aplicables.
13. - Equipos de captación y eliminación de polvo.
14. - Identificación de riesgos medioambientales.
15. MÓDULO 3. EXCAVACIÓN CON MICROTUNELADORAS

UNIDAD FORMATIVA 1. PREPARACIÓN DE LA MICROTUNELADORA, EQUIPOS DE PROTECCIÓN Y ÚTILES NECESARIOS PARA UNA EXCAVACIÓN EFICAZ Y SEGURAUNIDAD DIDÁCTICA 1. SEGURIDAD Y CONDICIONES AMBIENTALES EN EXCAVACIONES CON MICROTUNELADORAS.

1. Riesgos y medidas preventivas para el puesto de trabajo de operador de microtuneladoras.
2. Normas básicas de seguridad aplicables.
3. Equipos de protección individual:
4. - Instrucciones de uso.
5. - Mantenimiento.
6. Medios de seguridad colectivos:
7. - Dispositivos de seguridad.
8. - Protecciones de máquinas.
9. - Zona de riesgo del entorno de la máquina.
10. - Señalización del área de trabajo.
11. Medidas de protección medioambiental en la perforación:
12. - Normas de prevención de la contaminación ambiental aplicables.
13. - Equipos de captación y eliminación de polvo.
14. - Identificación de riesgos medioambientales.
15. - Tipos de gases y sus efectos nocivos.
16. - Medición continua de gases.
17. - Gestión de residuos y materiales desechables.
18. - Empleo de estaciones remotas de control ambiental.

UNIDAD DIDÁCTICA 2. CARACTERÍSTICAS Y CONDICIONES GENERALES DE LAS MICROTUNELADORAS.

1. Técnicas de excavación con microtuneladoras.
2. Microtuneladoras:
3. - Tipos.
4. - Características.
5. - Modo de funcionamiento según instrucciones del fabricante.
6. - Componentes.
7. - Capacidades.
8. - Aplicaciones.
9. Sistemas de trabajo:
10. - Ataque a sección completa.
11. - Estaciones intermedias de empuje.
12. Criterios para la elección del equipo:
13. - Condiciones geomecánicas.

UNIDAD DIDÁCTICA 3. ÚTILES Y EQUIPOS AUXILIARES.

1. Útiles y accesorios.
2. Elementos de corte.
3. Factores que influyen en el desgaste de los elementos de corte.
4. Equipos auxiliares:
5. - Aire.
6. - Agua.
7. - Electricidad.
8. Sistemas de evacuación según el tipo de material excavado:
9. - Suelo.
10. - Roca.

UNIDAD DIDÁCTICA 4. TAREAS PREVIAS Y PUESTA EN MARCHA DE LA MICROTUNELADORA.

1. Manual de instrucciones del equipo.
2. Procedimiento operativo.
3. Equipos de seguridad.
4. Funciones de los mandos y controles.
5. Posibilidades de movimiento de la unidad.
6. Tareas previas al trabajo con microtuneladora:
7. - Comprobación de niveles.
8. - Comprobación de los parámetros usuales de funcionamiento de la microtuneladora.
9. - Puesta en marcha del motor.
10. Proceso posterior al arranque del motor:
11. - Puesta en servicio.
12. - Comprobación de movimientos en vacío.

UNIDAD FORMATIVA 2. REALIZACIÓN DE CONDUCTOS SUBTERRÁNEOS DE PEQUEÑA SECCIÓN MEDIANTE LA UTILIZACIÓN DE MICROTUNELADORASUNIDAD DIDÁCTICA 1. POSICIONAMIENTO DE LAS MICROTUNELADORAS Y ESTACIONES INTERMEDIAS.

1. Montaje de la estación de empuje principal.
2. Posicionamiento y alineación de la microtuneladora.
3. Control de la estabilidad del frente en las máquinas para excavación de suelos:
4. - Empleo del método de las presiones efectivas con bentonita.
5. Conexión de los circuitos de trabajo.
6. Instalación de estaciones intermedias de empuje.
7. Estabilización del conjunto a la conclusión de la excavación:
8. - Procedimiento de inyección de lechada de cemento en el trasdós de las tuberías.
9. Desmontaje de equipos a la conclusión de la excavación.

UNIDAD DIDÁCTICA 2. OPERACIONES DE CONTROL DE LAS MICROTUNELADORAS.

1. Proceso de control de:
2. - Estabilidad del frente.
3. - Presión del circuito hidráulico de empuje.
4. - Velocidad de giro de la cabeza de corte.
5. - Caudal del circuito de desescombro.
6. - Alineación.
7. - Inyección de lechada de cemento en el trasdós de la tubería.

UNIDAD DIDÁCTICA 3. OPERACIONES DE FUNCIONAMIENTO DE LAS MICROTUNELADORAS.

1. Manual de funcionamiento del equipo.
2. Posicionamiento y anclaje de los equipos para la excavación.
3. Control del empuje y de la velocidad de corte de la microtuneladora en función de:
4. - Características del material a arrancar.
5. - Características del circuito de desescombro
6. Estaciones intermedias de empuje:
7. - Colocación.
8. - Modos de operación.
9. - Variación de la dirección de avance.
10. Circuito de desescombro:
11. - Causas de atasco.
12. - Procedimiento de desatasco.
13. Comprobación del estado de los elementos de corte.
14. Inyección de lechada de cemento en el trasdós de la tubería.

UNIDAD FORMATIVA 3. OPERACIONES DE MANTENIMIENTO DE LA MICROTUNELADORAUNIDAD DIDÁCTICA 1. MANTENIMIENTO DE PRIMER NIVEL DE LA MICROTUNELADORA.

1. Funcionamiento de los órganos de los equipos:
2. - Mecánicos.
3. - Eléctricos.
4. - Hidráulicos.
5. Manuales de mantenimiento del fabricante de la microtuneladora:
6. - Interpretación de instrucciones.
7. - Revisiones.
8. Operaciones a máquina parada.
9. Identificación de pérdidas y roturas.
10. Elementos de desgaste:
11. - Triconos.
12. - Cabeza escariadora.
13. - Elementos de corte.

UNIDAD DIDÁCTICA 2. OPERACIONES DE SUSTITUCIÓN Y CAMBIO EN LOS ELEMENTOS.

1. Cambio de los elementos de corte.
2. Operaciones de limpieza.
3. Procedimiento de desmontaje de la microtuneladora.
4. Puesta a punto para la siguiente excavación.

UNIDAD DIDÁCTICA 3. MANTENIMIENTO DEL SISTEMA HIDRÁULICO DE LA MICROTUNELADORA.

1. Sistema hidráulico principal:
2. - Descripción de los circuitos.
3. - Revisión.
4. - Mantenimiento a realizar.
5. - Equipos auxiliares.
6. Sistema de refrigeración y de bombeo de material de excavación:
7. - Descripción de los circuitos.
8. - Revisión.
9. - Mantenimiento a realizar.

MÓDULO 4. PREVENCIÓN DE RIESGOS EN EXCAVACIONES SUBTERRÁNEAS Y A CIELO ABIERTO
UNIDAD DIDÁCTICA 1. CONCEPTOS BÁSICOS SOBRE SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO.
UNIDAD DIDÁCTICA 2. RIESGOS GENERALES Y SU PREVENCIÓN.
UNIDAD DIDÁCTICA 3. ACTUACIÓN EN EMERGENCIAS Y EVACUACIÓN.
UNIDAD DIDÁCTICA 4. PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES EN EXCAVACIONES A CIELO ABIERTO Y SUBTERRÁNEAS.