GESTIÓN Y AUTOMATIZACIÓN DE ALMACENES: introducción a los vehículos autoguiados (AGVs) y su implementación

MÓDULO 1. CONCEPTOS BÁSICOS DE LA GESTIÓN DE ALMACENES

10 HORAS

** Un almacén eficiente no se limita al almacenamiento de productos, sino que es un centro vital de operaciones que facilita el flujo de bienes dentro de la cadena de suministro. La correcta disposición de sus instalaciones, la elección de medios mecánicos adecuados y la gestión eficaz del espacio contribuyen de manera decisiva a la eficiencia y rentabilidad de las operaciones. Es fundamental en toda empresa una planificación detallada y una gestión estratégica de su almacén para lograr los objetivos logísticos.

1.1. El porqué de los almacenes.

1.2. Funciones de un almacén.

1.3. Clases de almacenes.

1.4. Gestión física del almacén:

1.4.1. El lay-out: distribución interior.

1.4.2. Zonas de un almacén.

1.4.3. Los pasillos.

1.4.4. El tráfico.

1.4.5. El pavimento.

1.5. Medios mecánicos de almacenaje:

1.5.1. Equipos con movimiento sin traslado.

1.5.2. Equipos con movimiento con traslado.

1.6. Seguridad y salud en tu almacén.

1.7. Incrementar la seguridad y productividad de tu almacén con las 5S.

1.8. Conclusiones módulo 1.

MÓDULO 2. AUTOMATIZACIÓN DE ALMACENES

15 HORAS

** Las estadísticas sobre la automatización muestran una creciente adopción de estas tecnologías en la industria, impulsada por la necesidad de mejorar la competitividad y reducir costos. Las empresas están invirtiendo en sistemas automatizados para optimizar el control del inventario, reducir los tiempos de operación y aumentar la precisión de los pedidos. Esta transformación es clave para mantener la competitividad en un entorno cada vez más exigente y dinámico.

2.1. Unas cuantas estadísticas sobre automatización de almacenes.

2.2. Mitos comunes sobre los almacenes automatizados.

2.3. Niveles de automatización de un almacén.

2.4. Tipos de almacén por su automatización:

2.4.1. Storeroom.

2.4.2. Rudimentary Locator.

2.4.3. Advanced Locator.

2.4.4. Intelligent.

2.4.5. Automated.

2.5. Sistemas de Gestión de Almacén – SGA (WMS):

2.5.1. 11 indicadores de que su empresa necesita un SGA-WMS.

2.5.2. Características generales que debe presentar un SGA-WMS.

2.5.3. Procesos gestionados por un SGA-WMS :

2.5.3.1. Procesos en el área de recepción.

2.5.3.2. Funciones de transporte interno.

2.5.3.3. Preparación de pedidos y reposiciones.

2.5.3.4. Expediciones.

2.6. Beneficios de la implantación de un SGA-WMS para mi almacén:

2.6.1. Beneficios tangibles.

2.6.2. Beneficios intangibles.

2.6.3. Beneficios a futuro .

2.7. La selección de un SGA-WMS:

2.7.1. Etapas en la selección de un SGA-WMS.

2.7.2. Cómo seleccionar un SGA-WMS.

2.8. Sistemas de Control de Almacén – SCA (WCS).

2.9. Sistemas o dispositivos mecánicos que se pueden conectar a través de un SCA (WCS).

2.10. Últimas tendencias en la gestión del almacenaje.

2.11. Conclusiones módulo 2.

MÓDULO 3. VEHICULOS AUTOGUIADOS

20 HORAS

** Los AGVs (Automated Guided Vehicles) representan un avance significativo en la automatización de almacenes y fábricas, permitiendo a las empresas mejorar su eficiencia, seguridad y flexibilidad operativa. Si bien existen desafíos y consideraciones a tener en cuenta, los beneficios a largo plazo en términos de reducción de costos, incremento de la productividad y mejora de las condiciones laborales hacen que la inversión en estos vehículos sea cada vez más justificada en un entorno logístico altamente competitivo. Las empresas que adopten esta tecnología estarán mejor posicionadas para enfrentar los desafíos futuros de la industria 4.0 y la automatización total.

3.1. El porqué de los AGVs (Automated Guided Vehicles). Análisis y contexto histórico.

3.2. AGVs en la logística 4.0.

3.3. Sistemas AGV:

3.3.1. Definición.

3.3.2. Características de un AGV.

3.3.3. Aplicaciones de un AGV.

3.3.4. Materiales que puede manejar un AGV.

3.4. Tipología de vehículos AGVs:

3.4.1. Automated Guided Carts (AGCs).

3.4.2. AGVs de remolque (Towing AGVs).

3.4.3. AGVs de carretillas y de carretillas elevadoras (Forklift AGVs):

3.4.3.1. AGV transportador de palés (Pallet Mover AGV).

3.4.3.2. Carretilla elevadora guiada automatizada contrapesada (Counterbalanced AGV).

3.4.3.3. Straddle AGV.

3.4.3.4. AGV de pasillos muy estrechos (VNA).

3.4.3.5. AGV retráctil (Reach Truck AGV).

3.4.4. AGVs de cintas transportadoras (Conveyor AGVs).

3.4.5. AMR – Autonomous Mobile Robots.

3.5. Elementos de un AGV:

3.5.1. Sistema de navegación:

3.5.1.1. Filoguiados.

3.5.1.2. Cinta guía.

3.5.1.3. Optoguiados.

3.5.1.4. Guiado láser.

3.5.1.5. Guiado inercial.

3.5.2. El sistema de seguridad:

3.5.2.1. El sistema de seguridad-formas activas.

3.5.2.2. Escáner láser de seguridad.

3.5.2.3. Parachoques sensibles a la presión para la detención del AGV.

3.5.2.4. PLC o relé de seguridad.

3.5.2.5. El sistema de seguridad-formas pasivas.

3.5.2.6. Clasificación de las zonas de operación de un AGV.

3.5.2.7. El sistema de seguridad-normas y estándares.

3.5.2.8. El sistema de seguridad. Conclusiones.

3.5.3. Sistema de control del vehículo.

3.5.4. Sistema de movimiento.

3.5.5. Sistema de energía-baterías y recarga:

3.5.5.1. Wireless Charging.

3.5.5.2. Carga de contacto.

3.5.6. Sistema de gestión.

3.5.7. Sistema de conectividad-periféricos.

3.6. Ventajas de un AGV:

3.6.1. Reducción de los costes laborales directos.

3.6.2. Los AGVs ayudan a reducir la escasez de la mano de obra.

3.6.3. Los AGVs evitan errores.

3.6.4. Los AGVs aumentan la trazabilidad y la precisión del inventario.

3.6.5. Los AGVs permiten libertad del diseño de planta (layout).

3.6.6. Los AGVs son fáciles de escalar en comparación con los equipos fijos.

3.6.7. Los AGVs aumentan la seguridad.

3.6.8. Los AGVs mejoran las condiciones de trabajo ergonómicas y de salud.

3.6.9. Los AGVs minimizan el riesgo de infección.

3.6.10. Los AGVs reducen los costes innecesarios para el usuario.

3.6.11. Los AGVs incrementan la productividad .

3.7. Desventajas de un AGV:

3.7.1. Dependencia en la confiabilidad de la comunicación WIFI.

3.7.2. Complejidad para introducir proveedores de AGVs diferentes.

3.7.3. Flexibilidad limitada en comparación con los vehículos tripulados.

3.7.4. Alto coste de capital inicial de un sistema AGV.

3.7.5. Requisitos ambientales restrictivos.

3.8. Conclusiones módulo 3.

MÓDULO 4. IMPLEMENTACIÓN DE UN SISTEMA AGV

15 HORAS

** A pesar de sus numerosas ventajas, la implementación de un sistema AGV presenta algunos desafíos, como la dependencia de la conectividad y los altos costes iniciales. Sin embargo, estos inconvenientes se pueden mitigar con una planificación adecuada y una selección de tecnologías que se adapten a las necesidades específicas del almacén. En conclusión, la gestión y automatización de almacenes, centrada en la implementación de AGVs, no solo transforma la operativa logística, sino que también prepara a las empresas para enfrentar los retos del futuro. Adoptar estas tecnologías es un paso hacia una cadena de suministro más ágil, segura y eficiente, fundamental en un entorno competitivo y en constante evolución.

4.1. Información para la inversión inicial en un sistema AGV:

4.1.1. Análisis de inversión e información básica para el proveedor de AGV.

4.2. Información principal del proyecto:

4.2.1. Descripción con una frase sobre el sistema de AGVs a implementar.

4.2.2. Número de turnos de trabajo.

4.2.3. Dónde se instalará el sistema AGV.

4.2.4. Qué material se debe transportar: información sobre la carga unidad.

4.2.5. Cuántos AGV se necesitan: ¿Cómo se calcula el número de AGVs?

4.2.6. Intercambio de información con el sistema de gestión del AGV.

4.3. Cuánto cuesta un sistema AGV:

4.3.1. El precio del AGV depende del tipo de vehículo:

4.3.1.1. Coste de Automated Guided Carts (AGCs) .

4.3.1.2. Coste de AGVs de remolque (Towing AGVs).

4.3.1.3. Coste de AGVs de carretillas y de carretillas elevadoras (Forklift AGVs).

4.3.2. Calcular la cantidad de vehículos AGV necesarios:

4.3.2.1. Cálculo mediante ecuaciones matemáticas.

4.3.2.2. Cálculo por aproximación.

4.3.3. Coste del sistema de gestión del AGV.

4.3.4. Coste de instalación y puesta en marcha del sistema AGV.

4.3.5. Otros costes del sistema AGV-periféricos del sistema.

4.3.6. Costes adicionales del sistema AGV.

4.3.7. Resumen sobre el coste del sistema AGV.

4.4. Coste de mantenimiento del sistema AGV:

4.4.1. Coste de mantenimiento preventivo del AGV.

4.4.2. Coste de mantenimiento correctivo del AGV.

4.4.3. Coste de mantenimiento completo del AGV.

4.4.4. Coste de mantenimiento extraordinario.

4.4.5. Asistencia remota del AGV.

4.5. Conclusiones del Módulo 4.

4.6. Reflexión final.