GESTIÓN DE LA CALIDAD EN DESARROLLOS INDUSTRIALES

MÓDULO 1. GDCI: CONCEPTOS GENERALES

4 HORAS

** Desarrollar y trabajar dentro de un sistema de calidad no tiene otro fin que asegurar los resultados que se enfocan sobre un producto o un proceso y que no es otra cosa que alinearse a las expectativas que tiene quien lo espera. En los últimos años, las empresas han ido comprendiendo que el camino hacia la calidad es, en definitiva, el camino de la mejora continua en busca de la excelencia.

1.1. Sistemas de calidad: definiciones.

1.2. Evolución de los sistemas de calidad.

1.3. La calidad en la fuente: control vs. aseguramiento.

1.4. El ciclo PHVA: planear la calidad.

1.5. La gestión por procesos.

1.6. La gestión de riesgos.

MÓDULO 2. GDCI: PLANIFICACIÓN DEL DESARROLLO

6 HORAS

** Asegurar la calidad de un desarrollo industrial se inicia por su planificación que no es otra cosa que diagramar el conjunto de actividades necesarias y coordinarlas de tal forma para que se vayan cumpliendo los objetivos de calidad, costo y plazos propuestos. Esas actividades deben guardar un orden lógico relacionado con las etapas o fases que parten desde la “idea” a desarrollar hasta la presentación del producto final en la cadena de comercialización.

2.1. El concepto de planificación.

2.2. El equipo de desarrollo.

2.3. Fases del desarrollo: el ciclo de concepción

2.3.1. Principios de base ISA:

2.3.1.1. La noción de sistema y ciclo de vida.

2.3.1.2. La descomposición arborescente del producto.

2.3.1.3. El “ciclo en V” y los procesos genéricos de los sistemas de ingeniería.

2.3.1.4. El desarrollo simultáneo del producto y del proceso.

2.4. Factibilidad de los proyectos:

2.4.1. Factibilidad técnica.

2.4.2. Factibilidad económica.

2.4.3. El presupuesto.

2.5. La planificación del proyecto:

2.5.1. Etapas básicas de la planificación de proyectos.

2.5.2. Particularidades de los proyectos en PYMES.

2.5.3. Herramientas de gestión.

MÓDULO 3. GDCI: DISEÑO Y DESARROLLO DEL PRODUCTO

4 HORAS

** La concepción es transformar una idea en un primer producto tangible (prototipo) a partir de una necesidad. El análisis del contexto, las restricciones y la funcionalidad alimentan los primeros trazos del diseño dando lugar a especificaciones que deben ser validadas.

3.1. El proceso de concepción del producto.

3.2. Identificación de la oportunidad.

3.3. Investigación.

3.4. Definición del concepto.

3.5. Diseño del producto.

3.6. Prototipado.

MÓDULO 4. GDCI: DESARROLLO DEL PROCESO Y EJECUCIÓN

8 HORAS

** Abordaremos aquí el CÓMO transformar un producto validado como prototipo en un producto industrial, asegurando la calidad y cuidando el necesario equilibrio entre calidad, costo y plazos.

4.1. La concepción del proceso.

4.2. La arquitectura del proceso – flujogramas.

4.3. La implantación industrial (Lay-Out).

4.4. Análisis de riesgo del proceso:

4.4.1. Análisis de Modos de Fallo y sus Efectos (FMEA).

4.5. Los sistemas anti error (SAE) o Poka Yoke:

4.5.1. Tipos de Poka Yoke.

4.6. Los proveedores: parte vital del proceso ampliado.

4.7. El plan de control.

4.8. Análisis de los sistemas de medición (MSA).

MÓDULO 5. GDCI: VALIDACIÓN PRODUCTO / PROCESO

8 HORAS

** La validación de procesos industriales es el conjunto de actividades que garantizan que un proceso específico produce de manera consistente un producto que cumple con los estándares de calidad predefinidos. Es la fase en la que confirmamos las características del proceso que hemos diseñado.

5.1. El proceso de validación.

5.2. Las preseries o corridas piloto:

5.2.1. Objetivos de las preseries.

5.2.2. Características de las preseries.

5.2.3. Fases de una preserie.

5.2.4. Beneficios de la preserie.

5.2.5. Consideraciones importantes sobre las preseries.

5.3. Capacidad de máquina y de proceso:

5.3.1. Estudio de Capacidad de Máquina (Cm y Cmk).

5.3.2. Estudio de Capacidad del Proceso (Cp y Cpk).

5.4. Validación final: transferencia del proyecto.

5.5. Acompañamiento post lanzamiento.

5.6. Lecciones aprendidas: mejora continua.