Gestión del Mantenimiento Industrial

PARTE I. Organización y gestión del mantenimiento en la empresa
MÓDULO 1. La función mantenimiento 1.1. Introducción. 1.2. El mantenimiento en la estructura organizativa de la empresa. Evolución histórica. 1.3. El Departamento de Mantenimiento. Organigrama interno. 1.4. Estrategias de mantenimiento. Definición de objetivos. 1.5. Gestión del mantenimiento asistido (GMAO). 1.6. Programación de paradas. Logística del mantenimiento. 1.7. Relación mantenimiento-seguridad-medio ambiente-calidad. Gestión integral. 1.8. Externalización parcial. Empresas de mantenimiento.
MÓDULO 2. Aspectos humanos del mantenimiento 2.1. Introducción. 2.2. Formación del personal de mantenimiento. Diseño de programas de formación. Habilidades técnicas y de gestión: 2.2.1. Importancia de la formación. 2.2.2. Diseño de planes de formación. Aspectos metodológicos. 2.2.3. Habilidades técnicas y de gestión. 2.3. Estudio de métodos y tiempos. 2.4. Organización del mantenimiento en la empresa. Programación: 2.4.1. Selección de personal. 2.4.2. Gestión del personal. 2.4.3. Motivación del personal. 2.4.4. Liderazgo. Autoridad. Delegación. Negociación. 2.5. Planes de mejora continua en el mantenimiento.
MÓDULO 3. Aspectos económicos del mantenimiento 3.1. Introducción. 3.2. Objetivos económicos de la función mantenimiento. 3.3. Clasificación y análisis de costes. 3.4. Costes de no mantenimiento vs costes de mantenimiento. 3.5. Control del coste integral. 3.6. Control estadístico aplicado. 3.7. Medida de la eficiencia del mantenimiento. 3.8. Análisis de rentabilidad de las reparaciones: 3.8.1. Coste de mantenimiento frente a inversión. 3.8.2. Reparaciones ajenas. 3.9. Conclusiones.
PARTE II. Tecnología para el mantenimiento industrial
MÓDULO 4. Tipos de mantenimiento 4.1. Introducción. 4.2. Mantenimiento correctivo. 4.3. Mantenimiento preventivo. 4.4. Mantenimiento predictivo o condicional. 4.5. Correlación preventivo-correctivo-predictivo. 4.6. Beneficios del mantenimiento predictivo en el ámbito de la seguridad. 4.7. El binomio mantenimiento-producción. 4.8. El mantenimiento como factor de diseño.
MÓDULO 5. Identificación y registro de fallos 5.1. Introducción. 5.2. Identificación de las causas de fallo. Caracterización de fallos en máquinas: 5.2.1. Concepto de fallo. 5.2.2. Elementos de máquinas. 5.2.3. Causas de fallo: 5.2.3.1. Fallo en el material. 5.2.3.2. Errores del personal de producción. 5.2.3.3. Errores del personal de mantenimiento. 5.3. Histórico de fallos. Curvas de tendencia. 5.4. Fiabilidad. Disponibilidad. Mantenibilidad: 5.4.1. Funcionalidad, funcionabilidad y recuperabilidad. 5.4.2. Disponibilidad. 5.4.3. Mantenibilidad. 5.4.4. Fiabilidad o confiabilidad. 5.5. Análisis de fallos en máquinas e instalaciones: 5.5.1. Objetivos del análisis de fallos. 5.5.2. El análisis de averías. Ejecución. 5.5.3. Contratación de asistencia técnica externa. 5.5.4. Generación del informe. 5.5.5. Herramientas para el análisis de averías. 5.6. Medidas preventivas.
MÓDULO 6. Técnicas de predictivo 6.1. Introducción. 6.2. Análisis de vibraciones. 6.3. Termografía. 6.4. Análisis de aceites. 6.5. Análisis por ultrasonidos. 6.6. Análisis de la corriente eléctrica. 6.7. Medición y análisis de ondas de alta frecuencia. 6.8. Medidas extensométricas. 6.9. Medidas de desgaste. 6.10. Análisis de gases de escape. 6.11. Instrumentación necesaria para el mantenimiento predictivo. 6.12. Monitorización y control. 6.13. Integración de tecnologías predictivas.
MÓDULO 7. Mantenimiento de equipos e instalaciones especiales 7.1. Introducción. 7.2. Mantenimiento de máquinas y robots. 7.3. Mantenimiento de instalaciones en edificios. 7.4. Mantenimiento de centrales de generación de energía eléctrica.