Gestión eficiente del Mantenimiento Eléctrico preventivo y predictivo

MÓDULO 1. MANTENIMIENTO PREDICTIVO

8 HORAS

** El mantenimiento predictivo es una técnica para pronosticar el punto futuro de falla de un componente de una máquina, de tal forma que pueda reemplazarse con base en un plan justo antes de que falle. Así, el tiempo muerto del equipo se minimiza y el tiempo de vida del componente se maximiza.

Es el tipo de mantenimiento que persigue conocer e informar permanentemente del estado y operatividad de las instalaciones mediante el conocimiento de los valores de determinadas variables.

1.1. Introducción.

1.2. Clasificación:

1.2.1. Mantenimiento predictivo según condición – MOC:

1.2.1.1. Procedimientos del MOC.

1.2.1.2. Ventajas y desventajas del MOC.

1.2.1.3. Técnicas utilizadas en el MOC.

1.2.1.4. Ámbito de aplicación del MOC.

1.2.2. Mantenimiento por monitoreo de condición – MCM.

1.3. Tipos de inspecciones predictivas:

1.3.1. Medición de vibraciones mecánicas.

1.3.2. Análisis de aceites.

1.3.3. Medición de ultrasonido.

1.3.4. Inspección mediante líquidos penetrantes.

1.3.5. Ensayos de partículas magnéticas.

1.3.6. Inspecciones radiográficas.

MÓDULO 2. FACTOR DE POTENCIA

14 HORAS

2.1. Potencia en circuitos de corriente continua:

2.1.1. Potencia nominal en resistencias.

2.1.2. Fuentes de potencia.

2.1.3. Potencia en circuitos serie.

2.1.4. Potencia en circuitos paralelo.

2.2. Potencia en circuitos de corriente alterna.

2.3. Factor de potencia.

2.4. Triángulo de potencias en circuitos RC y RL.

2.5. Alto y bajo factor de potencia.

2.6. Triángulo de potencias y factor de potencia.

2.7. Corrección del factor de potencia:

2.7.1. Capacitor necesario para mejorar el factor de potencia.

2.8. Beneficios por compensación del factor de potencia.

2.9. Instalación de capacitores:

2.9.1. Especificaciones de capacitores de compensación.

2.9.2. Consideraciones sobre seguridad y mantenimiento de capacitores.

MÓDULO 3. MEDICIÓN DE PUESTA A TIERRA Y PROTECCIÓN CONTRA DESCARGAS ATMOSFÉRICAS

18 HORAS

3.1. Medición de puesta a tierra.

3.2. Riesgo eléctrico:

3.2.1. Corriente y tensión de defecto y de contacto.

3.2.2. Cálculo de las tensiones e intensidades de defecto y contacto.

3.2.3. Embudo de tensiones y tensión de paso.

3.3. Efectos fisiopatológicos por el paso de la corriente eléctrica.

3.4. Puesta a tierra:

3.4.1. Partes componentes de una instalación de puesta a tierra.

3.4.2. El terreno:

3.4.2.1. Medición de la resistividad del terreno.

3.5. Consideraciones prácticas:

3.5.1. Revisiones de la toma de tierra. Mediciones.

3.6. Protección contra descargas atmosféricas.

3.7. Colocación de pararrayos:

3.7.1. Cálculo del número de jabalinas (picas) a utilizar.

3.8. Recomendaciones para instalación y mantenimiento de tomas de tierra.

3.9. Soldaduras aluminotérmicas.

MÓDULO 4. AISLACIÓN ELÉCTRICA E INSPECCIONES TERMOGRÁFICAS

20 HORAS

** El aislamiento eléctrico es un proceso mediante el cual se aíslan los conductores y el equipo con la finalidad de obtener una alta resistencia y evitar así que se produzcan corrientes eléctricas indeseables. El control periódico del aislamiento de las instalaciones y equipos eléctricos permite evitar incidentes cuya gravedad puede tener consecuencias serias tanto para la seguridad de personas y bienes como en los costes por paradas de producción en la industria.

4.1. Aislación eléctrica:

4.1.1. Factores causantes de fallos de aislamiento.

4.2. El megóhmetro:

4.2.1. Partes de un megóhmetro.

4.2.2. Interpretación de lecturas y ejemplos de medición.

4.2.3. Consideraciones de seguridad en los ensayos.

4.3. Factores de influencia en lecturas de medición de la resistencia de aislación.

4.4. Métodos de medición de resistencia de aislación:

4.4.1. Métodos de medida e interpretación de resultados.

4.4.2. Métodos basados en influencia del tiempo de aplicación de la tensión de ensayo.

4.4.3. Método basado en la variación de la tensión de ensayo.

4.4.4. Método de prueba de descarga eléctrica.

4.5. Ejemplos de pruebas de medición de resistencia de aislación:

4.5.1. Utilización del terminal de guarda.

4.6. Pruebas durante el secado de un equipo.

4.7. Inspecciones termográficas:

4.7.1. Espectro de radiaciones.

4.7.2. Historia de la termografía infrarroja.

4.7.3. Principio de funcionamiento de la termografía infrarroja.

4.7.4. Beneficios que brinda la termografía infrarroja.

4.7.5. Aplicaciones de la termografía infrarroja.

4.7.6. Alcance de un servicio de termografía infrarroja.

4.7.7. Frecuencia de las inspecciones termográficas.

4.7.8. Ejemplos de informe de análisis termográfico.

4.7.9. Seguridad en el lugar de trabajo.