HERRAMIENTAS LEAN PARA LA MEJORA DE LA PRODUCTIVIDAD

MÓDULO 1. LEAN Y PRODUCTIVIDAD

8 HORAS

1.1. Procesos y productividad:

1.1.1. Proceso como una transformación:

1.1.1.1. Entradas (“inputs”).

1.1.1.2. Salidas (“outputs”).

1.1.2. Formas de representación:

1.1.2.1. SIPOC.

1.1.2.2. Flujograma y “Swimlane”.

1.1.2.3. Diagrama “Spaghetti”.

1.1.2.4. Mapa de Flujo de Valor (“Value Stream Map”).

1.2. Valor y desperdicios:

1.2.1. Agregado de valor.

1.2.2. Desperdicios inevitables.

1.2.3. Desperdicios evitables.

1.3. Los 8 desperdicios Lean:

1.3.1. Transporte de material.

1.3.2. Inventarios.

1.3.3. Movimientos de las personas.

1.3.4. Esperas.

1.3.5. Sobreproducción.

1.3.6. Defectos / Retrabajos.

1.3.7. Sobre procesamiento.

1.3.8. Talento desperdiciado.

1.4. Medición del proceso:

1.4.1. Indicadores de proceso y de resultados.

1.4.2. Indicadores Lean.

1.4.3. Takt Time.

1.4.4. Lead Time.

1.4.5. Yamasumi Chart.

1.4.6. FTQ o RFT.

1.4.7. Aplicación de los indicadores vía ejemplo.

MÓDULO 2. JUST IN TIME: flujo y flexibilidad en las operaciones

6 HORAS

2.1. Lotes y flujo continuo.

2.2. Balanceo y carga de trabajo:

2.2.1. GBO o gráfico de balanceo de operaciones.

2.2.2. Casos de balanceo:

2.2.2.1. Operaciones de montaje.

2.2.2.2. Procesos administrativos.

2.2.2.3. Manufactura.

2.3. Operaciones flexibles:

2.3.1. Matriz de competencias.

2.3.2. Planes de capacitación.

2.3.3. Mitos y realidades del trabajo flexible.

2.4. Flujos pull y push:

2.4.1. Gestión por pronósticos: “Make to Stock”.

2.4.2. Gestión por demanda: “Make to Order”.

2.4.3. Sistema ABC.

2.5. KANBAN y supermercado:

2.5.1. Kitting.

2.5.2. PFEP (Plan For Every part).

2.6. Caso de aplicación:

2.6.1. Comercialización de productos homeopáticos.

MÓDULO 3. JIDOKA: calidad en la fuente

6 HORAS

** JIDOKA es una palabra japonesa que significa automatización con un toque humano. Es un principio fundamental cuando se busca tener procesos que generen productos y servicios de buena calidad desde la primera vez y que tengan la capacidad de detectar y responder a los problemas de manera inmediata.

3.1. Calidad en la fuente:

3.1.1. Bien desde la primera vez.

3.1.2. Proceso de control de calidad.

3.2. Estandarización:

3.2.1. Filmaciones y tutoriales.

3.2.2. Hojas de proceso.

3.2.3. Hojas de trabajo estándar.

3.2.4. TWI: “Traininig Within Industry”.

3.2.5. Listas de chequeo.

3.3. ANDON: paradas en línea

3.3.1. Una variante: indicador de rendimiento.

3.4. POKA YOKE:

3.4.1. Defecto, error y condición.

3.4.2. Categoría 1: evitar el defecto.

3.4.3. Categoría 2: detectar el defecto.

3.4.4. Notificar el defecto.

3.5. Caso de aplicación:

3.5.1. TWI en inyección de plásticos.

MÓDULO 4. KAIZEN: mejora continua de los procesos

18 HORAS

** Kaizen es una filosofía japonesa de gestión de procesos que busca implementar pequeñas mejoras de manera gradual y constante en todos los aspectos de una organización, desde los procesos productivos hasta la cultura empresarial. Su objetivo es eliminar el desperdicio y crear valor para el cliente de manera eficiente.

4.1. Definiciones y tipos de Kaizen:

4.1.1. Kaizen diario (Kaizen Blitz).

4.1.2. Kaizen por proyecto.

4.2. Metodologías.

4.3. PDCA:

4.3.1. Planificar la mejora (P).

4.3.2. Hacer o ejecutar el plan (D).

4.3.3. Verificar el impacto en resultados (C).

4.3.4. Estandarizar y sostener los logros (A).

4.4. A3 :

4.4.1. Definir el contexto.

4.4.2. Establecer la situación inicial.

4.4.3. Definir un objetivo.

4.4.4. Realizar el análisis e identificación de causas.

4.4.5. Ejecutar el plan de acción.

4.4.6. Confirmar el resultado.

4.4.7. Definir un plan de seguimiento.

4.5. 8 pasos:

4.5.1. Clarificar el problema.

4.5.2. Descomponer el problema.

4.5.3. Determinar el objetivo.

4.5.4. Realizar el análisis de causa raíz.

4.5.5. Desarrollar contramedidas.

4.5.6. Realizar el seguimiento de los resultados.

4.5.7. Monitorear el proceso.

4.5.8. Estandarizar los éxitos.

4.6. Six Sigma:

4.6.1. Definir el problema :

4.6.1.1. Voz del Cliente (VOC, “Voice of the Customer”).

4.6.1.2. Carta del proyecto.

4.6.1.3. Gráfico del indicador principal.

4.6.1.4. SIPOC.

4.6.2. Medir y conocer todas las variables del proceso:

4.6.2.1. Mapeo de procesos.

4.6.2.2. Análisis del sistema de medición (ASM).

4.6.2.3. Análisis exploratorio inicial.

4.6.3. Analizar e identificar las causas críticas:

4.6.3.1. Matriz de causa y efecto.

4.6.3.2. AMFE (Análisis de causa raíz de falla).

4.6.3.3. Análisis estadístico (test de hipótesis).

4.6.3.4. Causas accionables.

4.6.4. Implementar un plan de acción.

4.6.5. Controlar el proceso para asegurar resultados:

4.6.5.1. Esquemas de monitoreo y control.

4.6.5.2. Documentación y estandarización.

4.6.5.3. Cierre formal.

4.7. Casos de aplicación:

4.7.1. Reducción de la rotación voluntaria en la industria del software.

4.7.2. Aumento de productividad en la industria forestal.

MÓDULO 5. 5S: optimización del espacio de trabajo

6 HORAS

** Las 5S es una metodología de gestión basada en cinco pilares fundamentales: Seiri (Seleccionar), Seiton (Ordenar), Seiso (Limpiar), Seiketsu (Estandarizar) y Shitsuke (Sostener). Su objetivo principal es mejorar la productividad a través de la creación de un ambiente de trabajo organizado, eficiente y seguro con la eliminación de elementos innecesarios, la organización del espacio, una limpieza constante, la estandarización de procesos y el mantenimiento de las buenas prácticas.

5.1. Significado y filosofía 5S.

5.2. Las 5 etapas:

5.2.1. SEIRI.

5.2.2. SEITON.

5.2.3. SEISO.

5.2.4. SEIKETSU.

5.2.5. SHITSUKE.

5.3. Casos de aplicación:

5.3.1. 5S en la Industria Farmacéutica.

MÓDULO 6. GESTIÓN POR RESULTADOS

6 HORAS

6.1. Tableros de gestión.

6.2. Los tres lenguajes:

6.2.1. Lenguaje del dinero.

6.2.2. Lenguaje de los cálculos.

6.2.3. Lenguaje de las cosas.

6.3. Gestión visual:

6.3.1. Tableros de gestión por resultados.

6.3.2. Tableros de gestión de acciones.

6.3.3. Hoshin Kanri.

6.3.4. Criterios de selección de oportunidades.

6.4. Gestión de la rutina:

6.4.1. Caminar el “Genba”.

6.4.2. Hablar con indicadores.

6.4.3. Resolver los problemas.

6.4.4. Establecer una agenda.

6.4.5. Liderar con disciplina.

6.5. Caso de estudio:

6.5.1. Gestión paternalista a gestión por resultados.