IMAQ0108 Mantenimiento y Montaje Mecánico de Equipo Industrial (Online)
Curso
Online
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Descripción
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Tipología
Curso
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Metodología
Online
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Horas lectivas
590h
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Inicio
Fechas a elegir
En el ámbito del mundo de la instalación y el mantenimiento, es necesario conocer los diferentes campos del mantenimiento y montaje mecánico de equipo industrial, dentro del área profesional maquinaria y equipo industrial. Así, con el presente curso se pretende aportar los conocimientos necesarios para el mantenimiento y montaje mecánico de equipo industrial.
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Materias
- Protección de máquinas
- Mantenimiento correctivo
- Automatismos eléctricos
- Mantenimiento predictivo
- Mantenimiento
- Prevención de riesgos
- Riesgos laborales
- Protección de equipos
- Planes de emergencia
- Planes de evacuación
Temario
- MÓDULO 1. MF0116_2 MONTAJE Y MANTENIMIENTO MECANICO
- Representación ortogonal e isométrica
- Sistemas de representación de vistas
- Cortes y secciones
- Normas de acotación
- Planos de conjunto, de despiece y listas de materiales
- Sistemas de ajustes, tolerancias y signos superficiales
- Uniones roscadas, soldadas, remachadas, por pasadores y bulones: Tipos. Características. Representación y normas.
- El croquizado manual de piezas
- Normas de dibujo
- Interpretación gráfica de elementos mecánicos y de circuitos neumáticos e hidráulicos
- Propiedades generales
- Aceros al carbono, aleados y fundiciones
- Materiales no metálicos
- Tratamientos térmicos: Recocido. Normalizado. Temple. Revenido. Cementado. etc
- Árboles y ejes: Forma. Características. Aplicaciones
- Cojinetes rotativos de rozamiento por deslizamiento: Tipos. Material. Ajustes. Lubricación
- Carros lineales de deslizamiento con guías, placas, columnas, casquillos, entre otros
- Rodamientos rotativos y lineales: Tipos. Aplicación. Disposiciones de montaje. Ajustes. Lubricación
- Juntas de estanqueidad para cojinetes y ejes: Tipos. Características
- Uniones para cubos: Chavetas, lengüetas, conos, entre otros
- Acoplamientos
- Embragues
- Frenos. Neumáticos. Electromagnéticos
- Resortes elásticos: Tipos. Material. Características. Aplicaciones
- Transmisión por correas: Tipos. Características. Aplicaciones
- Transmisión por cadenas: Tipos. Características. Aplicaciones
- Transmisión por engranajes: Tipos. Características. Aplicaciones
- Trenes de engranajes. Reductores de velocidades. Cajas de cambios. Mecanismos de engranaje diferencial
- Mecanismo de trinquete
- Mecanismos de excéntricas ó levas
- Mecanismo biela-manivela
- Mecanismo piñón-cremallera
- Mecanismo husillo-tuerca por deslizamiento o rodadura
- Relación de transmisión
- Velocidad lineal y angular
- Potencia de arranque necesaria en el motor
- Fuerzas y pares de rozamiento, de aceleración, de arranque, de frenado o amortiguación
- Relación entre los parámetros: Par. Potencia. Velocidad
- Cálculos: Unidades. Características. Leyes
- Fluidos: Tipos. Características
- Actuadores: Lineales. Rotativos. De giro limitado
- Válvulas direccionales
- Válvulas de bloqueo
- Válvulas de caudal
- Válvulas de presión
- Grupos de accionamiento: Bombas. Depósitos. Filtros. Accesorios
- Tuberías. Conexiones. Acoplamientos. Bridas
- Juntas de estanqueidad: Tipos. Características
- Documentación técnica. Planos mecánicos de conjunto y despiece. Manuales de instrucciones. Histórico de fallos. Catálogos
- Procedimientos y técnicas de desmontaje/montaje
- Máquinas, útiles, herramientas y medios para realizar operaciones de desmontaje/montaje
- Operaciones de ajuste, regulación y puesta a punto (corrección de holguras, alineaciones, tensados, etc)
- Metrología y verificación en operaciones de montaje
- Técnicas de limpieza de elementos y maquinas
- Técnicas por reapriete ó amarre de elementos
- Engrase y lubricación: Rozamiento. Aceites. Grasas. Aditivos. Procedimientos de engrase
- Fluidos de corte: Tipos. Características. Selección
- Instalación de maquinaria
- Pruebas de funcionalidad del conjunto
- Medidas de seguridad y medio ambiente para personas y equipos
- Documentación técnica. Planos mecánicos de conjunto y despiece. Esquemas neumáticos. Manuales de instrucciones. Histórico de fallos. Catálogos.
- Procedimientos y técnicas de desmontaje/montaje
- Máquinas, útiles, herramientas y medios para realizar operaciones de desmontaje/montaje
- Operaciones de ajuste, regulación y puesta a punto
- Ajuste de instrumentos de medida, control y regulación
- Metrología y verificación en operaciones de montaje
- Lubricación: Aceites. Grasas
- Pruebas de funcionalidad del conjunto
- Tiempos tipo para realización de diferentes operaciones
- Medidas de seguridad y medio ambiente para personas y equipos
- Documentación técnica. Planos mecánicos de conjunto y despiece. Esquemas hidráulicos. Manuales de instrucciones.- Histórico de fallos. Catálogos
- Procedimientos y técnicas de desmontaje/montaje
- Máquinas, útiles, herramientas y medios para realizar operaciones de desmontaje/montaje
- Operaciones de ajuste, regulación y puesta a punto
- Ajuste de instrumentos de medida, control y regulación
- Metrología y verificación en operaciones de montaje
- Lubricación: Rozamiento. Aceites. Grasas. Aditivos
- Pruebas de funcionalidad del conjunto
- Tiempos tipo para realización de diferentes operaciones
- Medidas de seguridad y protección del medio ambiente para personas y equipos
- Documentación técnica. Planos mecánicos de conjunto y despiece. Manuales de instrucciones. Históricos de fallos. Catálogo
- Fuentes generadoras de fallos mecánicos: Desalineaciones. Holguras. Vibraciones. Ruidos. Temperaturas
- Averías mecánicas más frecuentes. Síntomas característicos
- Causas de la avería: Análisis y procedimientos para su determinación. (Mantenimiento preventivo)
- Diagnóstico del estado de los elementos por observación, medición, etc
- Procedimientos de desmontaje con objeto de diagnosticar la avería
- Equipos, herramientas y medios auxiliares a emplear en el Diagnóstico de las averías mecánicas
- Instrumentos de medición y verificación a utilizar en el Diagnóstico de averías mecánicas
- Diagnóstico de las averías
- Diagnóstico continuo del estado de elementos, a través de técnicas de mantenimiento predictivo
- Elaboración del informe técnico relativo al Diagnóstico, causa y solución de la avería, evitando su repetición
- Análisis de la influencia de la avería en sistemas de mantenimiento preventivo ó predictivo
- Documentación técnica. Planos mecánicos de conjunto. Esquemas neumático-hidráulicos. Manuales de instrucciones. Históricos de fallos. Catálogo.
- Fuentes generadoras de fallos neumáticos e hidráulicos: Desalineaciones. Holguras. Vibraciones. Ruidos. Temperaturas. Presiones. Caudales. Movimientos erráticos de actuadotes. Entre otros
- Averías neumático-hidráulicas mas frecuentes. Síntomas característicos
- Causas de la avería: Análisis y procedimientos para su determinación
- Diagnóstico del estado de los elementos por observación, medición, etc
- Procedimientos de desmontaje con objeto de diagnosticar la avería
- Equipos, herramientas y medios auxiliares a emplear en el Diagnóstico de las averías neumático-hidráulicas
- Instrumentos de medición y verificación a utilizar en el Diagnóstico de averías neumático-hidráulicas
- Diagnóstico de las averías
- Diagnóstico continuo del estado de elementos, a través de técnicas de mantenimiento predictivo
- Elaboración del informe técnico relativo al Diagnóstico, causa y solución de la avería, evitando su repetición
- Análisis de la influencia de la avería en sistemas de mantenimiento preventivo ó predictivo
- Documentación técnica en relación con operaciones de mantenimiento mecánico
- Máquinas, equipos, útiles, herramientas y medios a emplear para la reparación
- Limpieza, reaprietes mecánicos, fugas, lubricación y refrigeración, entre otros
- Ajustes y regulación de elementos mecánicos
- Procedimientos y técnicas de desmontaje
- Técnicas de medición y verificación de elementos mecánicos
- Mantenimiento correctivo por reparación de piezas defectuosas
- Reparación por seguimiento de planes de mantenimiento preventivo
- Procedimientos y técnicas de montaje
- Elaboración de informes de las actividades desarrolladas y de los resultados obtenidos
MÓDULO 2. MF0117_2 MANTENIMIENTO MECÁNICO DE LÍNEAS AUTOMATIZADAS
UNIDAD FORMATIVA 1. UF0624 SISTEMAS MECÁNICOS, NEUMÁTICOS E HIDRÁULICOS DE LÍNEAS AUTORIZADASUNIDAD DIDÁCTICA 1. SISTEMAS MECÁNICOS DE LÍNEAS AUTOMATIZADAS
UNIDAD DIDÁCTICA 2. SISTEMAS NEUMÁTICOS DE LÍNEAS AUTOMATIZADAS
UNIDAD DIDÁCTICA 3. SISTEMAS HIDRÁULICOS DE LÍNEAS AUTOMATIZADAS
UNIDAD FORMATIVA 2. UF0625 OPERACIONES DE MANTENIMIETNO DE SISTEMAS EN LÍNEAS AUTOMATIZADASUNIDAD DIDÁCTICA 1. ORGANIZACIÓN DEL MANTENIMIENTO DE LÍNEAS AUTOMATIZADAS
UNIDAD DIDÁCTICA 2. AVERÍAS MECÁNICAS, NEUMÁTICO-HIDRÁULICAS Y DE MANIOBRA Y CONTROL
UNIDAD DIDÁCTICA 3. REPARACIÓN DE AVERÍAS MECÁNICAS, NEUMÁTICO-HIDRÁULICAS Y DE MANIOBRA Y CONTROL
UNIDAD FORMATIVA 3. UF0626 PROGRAMACIÓN Y CONTROL DEL FUNCIONAMIENTO DE LÍNEAS AUTOMATIZADASUNIDAD DIDÁCTICA 1. AUTOMATISMOS ELÉCTRICOS CABLEADOS
UNIDAD DIDÁCTICA 2. PROGRAMACIÓN Y APLICACIÓN DE PLC´S
UNIDAD DIDÁCTICA 3. PROGRAMACIÓN Y APLICACIÓN DE ROBOTS
UNIDAD FORMATIVA 4. UF0627 PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES Y MEDIOAMBIENTALES EN EL MANTENIMIENTO MECÁNICO DE LÍNEAS AUTOMATIZADASUNIDAD DIDÁCTICA 1. CONCEPTOS BÁSICOS SOBRE SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO
UNIDAD DIDÁCTICA 2. RIESGOS GENERALES Y SU PREVENCIÓN
UNIDAD DIDÁCTICA 3. ACTUACIONES EN EMERGENCIAS Y EVACUACIÓN
UNIDAD DIDÁCTICA 4. MEDIOS, EQUIPOS Y TÉCNICAS DE SEGURIDAD EMPLEADAS EN EL MANTENIMIENTO DE LÍNEAS AUTOMATIZADAS
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IMAQ0108 Mantenimiento y Montaje Mecánico de Equipo Industrial (Online)