IMAQ0110 Instalación y Mantenimiento de Ascensores y Otros Equipos Fijos de Elevación y Transporte (Online)
Curso
Online
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Descripción
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Tipología
Curso
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Metodología
Online
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Horas lectivas
560h
-
Inicio
Fechas a elegir
En el ámbito de la instalación y el mantenimiento, es necesario la instalación y mantenimiento de ascensores y otros equipos de elevación y transporte dentro del área profesional de maquinaria y equipo industrial. Así, con el presente curso se pretende aportar los conocimientos necesarios para la instalación y mantenimiento de ascensores y otros equipos fijos de elevación y transporte.
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Materias
- Diagnóstico de las averías
- Mantenimiento correctivo
- Instalaciones eléctricas
- Riesgos laborales
- Prevención de riesgos
- Automatismos eléctricos
- Medición
- Potencia
- Ascensores
- Automatismos
- IMAQ0110
- Certificado de profesionalidad
- Sepe
- Instalacion de ascensores
- Mantenimiento de ascensores
- Instalador de ascensores
Temario
- El trabajo y la salud.
- Los riesgos profesionales.
- Factores de riesgo.
- Consecuencias y daños derivados del trabajo:
- Marco normativo básico en materia de prevención de riesgos laborales.
- Organismos públicos relacionados con la seguridad y la salud en el trabajo.
- Riesgos en el manejo de herramientas y equipos.
- Riesgos en la manipulación de sistemas e instalaciones.
- Riesgos en el almacenamiento y transporte de cargas.
- Riesgos asociados al medio de trabajo:
- Riesgos derivados de la carga de trabajo:
- La protección de la seguridad y salud de los trabajadores
- Tipos de accidentes.
- Evaluación primaria del accidentado.
- Primeros auxilios.
- Socorrismo.
- Situaciones de emergencia.
- Planes de emergencia y evacuación.
- Información de apoyo para la actuación de emergencias.
- Riesgos más comunes en el mantenimiento de ascensores y aparatos de elevación.
- Prevención y eliminación de los peligros en el mantenimiento de ascensores y aparatos fijos de elevación.
- Técnica para la movilización de equipos.
- Protección de máquinas y equipos.
- Ropas y equipos de protección personal.
- Normas de prevención medioambientales
- Normas de prevención de riesgos laborales.
- Sistemas para la extinción de incendios
- Señalización: Ubicación de equipos de emergencia. Puntos de salida.
- El croquizado manual de piezas.
- Interpretación gráfica de elementos mecánicos
- Sistemas de representación gráfica. Vistas, cortes y secciones.
- Acotación funcional y de fabricación. Planos de conjunto y despiece.
- Cimentaciones y anclajes de máquinas.
- Instalaciones de alimentación a las máquinas y sistemas
- Verificación de máquinas. Montaje de máquinas y equipos.
- Puesta en marcha de máquinas y equipos.
- Transmisiones de movimiento angular. Acopladores de ejes de transmisión.
- Cadenas cinemáticas. Reductores. Embragues. Frenos.
- Análisis funcional de mecanismos:
- Transformadores de movimiento lineal a circular y viceversa.
- Trenes de engranajes. Poleas. Cajas de cambio de velocidad.
- Diferenciales. Transmisiones de movimiento angular.
- Acopladores de ejes de transmisión.
- Medición y verificación de magnitudes en los sistemas mecánicos.
- Rodamientos. Tipos, características y aplicaciones.
- El montaje de rodamientos.
- Verificación de funcionalidad de rodamientos.
- Uniones atornilladas. Aplicaciones y selección de tornillos.
- Remaches. Tipos, materiales, características y aplicaciones.
- Soldadura. Tipos, aplicaciones, procedimientos, máquinas de soldar, herramientas para soldar, defectos en las soldaduras, verificación de las soldaduras.
- Superficies de deslizamiento. Guías, columnas, casquillos, carros, etc.
- Acoplamientos estancos con y sin presión.
- Transmisión de movimientos. Tipos, aplicaciones, técnicas de montaje de los elementos de las transmisiones, (correas, poleas, cadenas, ejes estriados, engranajes, ejes de transmisión, acoplamientos, etc.).
- Montaje / desmontaje y pruebas funcionales de rodamientos.
- Ensamblado de piezas.
- Montaje de guías, columnas y carros de desplazamiento.
- Ajuste y reglaje de guías, carros y columnas.
- Selección de juntas y bridas utilizadas en la unión.
- Montaje de elementos con juntas y bridas.
- Realización de las pruebas de verificación de uniones con juntas.
- Montaje y desmontaje de elementos de transmisión.
- Regulación de los elementos de transmisión.
- Principios y propiedades de la corriente eléctrica.
- Fenómenos eléctricos y electromagnéticos.
- Medida de magnitudes eléctricas. Factor de potencia
- Leyes utilizadas en el estudio de circuitos eléctricos.
- Sistemas monofásicos. Sistemas trifásicos.
- Instalaciones de alimentación a las máquinas y sistemas.
- Parámetros fundamentales de las máquinas eléctricas.
- Partes de una instalación, estructura y características de la misma.
- Sistemas de protección de líneas y receptores eléctricos.
- Sistemas de regulación y control de velocidad de máquinas eléctricas.
- Instalaciones eléctricas aplicadas a la maquinaria y equipo fijo industrial de elevación y transporte.
- Dispositivos de protección de líneas y receptores eléctricos.
- Automatismos secuenciales y continuos. Automatismos cableados.
- Elementos empleados en la realización de automatismos eléctricos.
- Herramientas, equipos y materiales utilizados en el montaje y mantenimiento de automatismos eléctricos.
- Manuales técnicos.
- Técnicas de diseño de automatismos cableados para mando y potencia.
- Elementos de señalización y protección.
- Técnicas de montaje y verificación de automatismos cableados.
- Normativa de las instalaciones eléctricas.
- Pautas de montaje.
- Prevención de riesgos eléctricos.
- Principios fundamentales de la neumática.
- Simbología gráfica.
- Válvulas:
- Electro-neumática. Análisis de circuitos.
- Configuración de sencillos circuitos de automatismos.
- Operaciones de montaje, conexionado y pruebas funcionales.
- Principios fundamentales de la hidráulica. Simbología gráfica.
- Bombas, motores y cilindros hidráulicos. Tipos y aplicaciones.
- Acumuladores hidráulicos, válvulas y servoválvulas.
- Análisis de los circuitos. Configuración de sencillos circuitos de automatismos.
- Operaciones de montaje, conexionado y pruebas funcionales.
- Documentación técnica relativa al proceso.
- Reglajes y ajustes de sistemas mecánicos, neumáticos e hidráulicos.
- Reglajes y ajustes de sistemas eléctricos y electrónicos.
- Ajustes de Programas de PLC entre otros.
- Reglajes y ajustes de sistemas electrónicos.
- Reglajes y ajustes de los equipos de regulación y control.
- Caudales y presiones de los fluidos de alimentación (aire, agua, aceite, entre otros).
- Concepto de medida. Cualidades de los aparatos de medida.
- Errores en la medida. Clase de precisión.
- Escalas, campos de medida. Campo de lecturas y constante de medida.
- Simbología utilizada en los aparatos de medidas eléctricas.
- Realización de medidas eléctricas fundamentales.
- Medida de tensiones, intensidad y resistencia eléctrica.
- Medidas con polímetros y pinzas amperimétricas.
- Medida de potencia, factor de potencia y frecuencias.
- Medida de resistencia de aislamiento y rigidez dieléctrica.
- Medida de resistencia de tierra. Aparatos de medidas especiales.
- Documentación técnica. Estudio de la funcionabilidad, parámetros de trabajo y requerimiento de seguridad.
- Pruebas neumático-hidráulicas:
- Pruebas de sistemas eléctrico-electrónicos.
- Pruebas de sistemas de regulación y control.
- Pruebas de protección y seguridad. Pruebas de linealidad y de rendimiento energético.
- El trabajo y la salud.
- Los riesgos profesionales.
- Factores de riesgo.
- Consecuencias y daños derivados del trabajo:
- Marco normativo básico en materia de prevención de riesgos laborales.
- Organismos públicos relacionados con la seguridad y la salud en el trabajo.
- Riesgos en el manejo de herramientas y equipos.
- Riesgos en la manipulación de sistemas e instalaciones.
- Riesgos en el almacenamiento y transporte de cargas.
- Riesgos asociados al medio de trabajo:
- Riesgos derivados de la carga de trabajo:
- La protección de la seguridad y salud de los trabajadores.
- Tipos de accidentes.
- Evaluación primaria del accidentado.
- Primeros auxilios.
- Socorrismo.
- Situaciones de emergencia.
- Planes de emergencia y evacuación.
- Información de apoyo para la actuación de emergencias.
- Riesgos más comunes en el mantenimiento de ascensores y aparatos de elevación.
- Prevención y eliminación de los peligros en el mantenimiento de ascensores y aparatos fijos de elevación.
- Técnica para la movilización de equipos.
- Protección de máquinas y equipos.
- Ropas y equipos de protección personal.
- Normas de prevención medioambientales:
- Normas de prevención de riesgos laborales.
- Sistemas para la extinción de incendios:
- Señalización: Ubicación de equipos de emergencia. Puntos de salida.
- Mantenimiento: Objetivos. Funciones.
- Tipos de mantenimiento.
- Almacén de mantenimiento.
- Programas de gestión y mantenimiento asistidos por ordenador (G.M.A.O).
- Las distintas fichas de mantenimiento (Orden de trabajo, gamas ó normas).
- Documentación de las intervenciones (banco de históricos).
- Organización de la gestión de mantenimiento.
- La calidad del mantenimiento.
- Identificación de la documentación técnica de la instalación y los elementos a mantener.
- Registro en las gamas de mantenimiento preventivo de los parámetros de trabajo.
- Operaciones de limpieza, engrase, lubricación y ajustes.
- Útiles y herramientas, materiales y productos.
- Informe de intervenciones. Cumplimentación de fichas. Banco de históricos.
- Documentación técnica.
- Estudio de funcionabilidad, parámetros de trabajo y requerimientos de seguridad.
- Medida de parámetros mecánicos:
- Potenciómetro resistivo.
- Transformador diferencial.
- Potenciómetro inductivo.
- Transductor capacitivo o piezoeléctrico.
- Medida de parámetros neumático-hidráulicos:
- Calibración de los aparatos de medida sobre normas.
- Equipos, herramientas, instrumentos de medida y verificacion a emplear en las pruebas de funcionalidad.
- Medida de parametros electrico-electronicos:
- Calibracion de los aparatos de medida sobre normas.
- Documentación técnica.
- Planos mecánicos de conjunto y despiece.
- Manuales de instrucciones. Históricos de fallos.
- Fuentes generadoras de fallos mecánicos:
- Averías mecánicas más frecuentes. Síntomas característicos.
- Causas de la avería:
- Diagnostico del estado de los elementos por observación, medición, etc.
- Procedimientos de desmontaje con objeto de diagnosticar la avería.
- Equipos, herramientas y medios auxiliares a emplear en el diagnóstico de las averías mecánicas.
- Instrumentos de medición y verificación a utilizar en el diagnóstico de averías mecánicas.
- Diagnostico de las averías.
- Elaboración del informe técnico relativo al diagnóstico, causa y solución de la avería, evitando su repetición.
- Análisis de la influencia de la avería en sistemas de mantenimiento preventivo o predictivo.
Información adicional
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